烧结机脱硫脱硝工艺

天津冶金集团轧三钢铁有限公司

烧结烟气粉尘脱硫工程

可行性研究报告

天津冶金集团轧三钢铁有限公司

2013年10月

目 录

第1章 项目建设的必要性..........................................................................1 第2章 烧结脱硫技术方案..........................................................................1 2.1项目名称.......................................................................................................1 2.2项目建设单位................................................................................................2 2.3 项目概况 ..........................................................

天津冶金集团轧三钢铁有限公司

烧结烟气粉尘脱硫工程

可行性研究报告

天津冶金集团轧三钢铁有限公司

2013年10月

目 录

第1章 项目建设的必要性..........................................................................1 第2章 烧结脱硫技术方案..........................................................................1 2.1项目名称.......................................................................................................1 2.2项目建设单位................................................................................................2 2.3 项目概况 ..........................................................

河北龙凤山铸业有限公司 110㎡烧结机烟气脱硫工程

技术协议

河北龙凤山铸业有限公司

2009年7月10日

目 标

1.工艺说明 3 2.文件交付 8 3.设计采用的主要标准规范 8 4.工程主要设备、材料清单 10 5.主要技术经济指标 20 6.工期安排 21 7.实际投运费用估算 22 8.责任及义务 22 9.说明

河北龙凤山铸业有限公司 110㎡烧结机烟气脱硫工程

技术协议

河北龙凤山铸业有限公司

2009年7月10日

目 标

1.工艺说明 3 2.文件交付 8 3.设计采用的主要标准规范 8 4.工程主要设备、材料清单 10 5.主要技术经济指标 20 6.工期安排 21 7.实际投运费用估算 22 8.责任及义务 22 9.说明

石灰-石膏法

青钢105m烧结机烟气 湿法脱硫工艺介绍

李蓬 武领臣 王东

（青钢集团银钢炼铁有限公司 山东青岛 266000）

摘 要： 本文介绍了青钢2#105m烧结机采用传统石灰-石膏法烟气脱硫工艺及其设计特点。并对该脱硫系统的几个核心模块和运行成本进行了分析和介绍。 关键词： 清洁生产 烧结机 石灰—石膏 脱硫

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1 前言

目前，钢铁行业的SO2等大气污染物排放量已占全国排放量的11％左右，仅次于电力行业，居第2 位。其中，烧结工艺过程产生的粉尘、SO2、CO2等污染物排放量占钢铁行业年排放量的40％～60％，虽然脱硫工艺在很多钢铁企业的应用中出现一些问题，但宝钢已经取得成功运行的经验，并且可保持95%的脱硫效率，同时烧结机脱硫工艺还具有50%的除尘效果。因此，烧结烟气进行污染物排放治理，实施烧结烟气脱硫技术改造对钢铁行业的可持续发展和生态环境改善具有重要的意义，

青钢自2009年底开始先后对首钢、济钢、宝钢、唐钢等10余家烧结烟气脱硫工艺用户及数十家脱硫工艺设计单位进行考察和交流，经多方面对比和测算最终选择了技术比较成熟的石灰—石膏法烧结烟气脱硫工艺。原设计中烟气经重力除尘器、电除尘器、主抽风机，进入42m高烟囱进行排放。本脱

钢铁有限公司 45m烧结机烟气脱硫除尘 2技 术 方 案 （石灰-石膏湿法） 2011年7月14日 目 录 1 概述 ...................................................................................................................... - 1 - 2 设计标准和依据 .................................................................................................. - 1 - 3 工程设计工况参数 .............................................................................................. - 2 - 4 技术要求 .....................................................................................................

钢铁有限公司 45m烧结机烟气脱硫除尘 2技 术 方 案 （石灰-石膏湿法） 2011年7月14日 目 录 1 概述 ...................................................................................................................... - 1 - 2 设计标准和依据 .................................................................................................. - 1 - 3 工程设计工况参数 .............................................................................................. - 2 - 4 技术要求 .....................................................................................................

180烧结机脱硫

彻底解决喷淋系统堵塞问题和清水排放改造方案

180烧结机脱硫自投入以来，已经出现2次存在重大安全隐患的喷淋系统严重堵塞问题。两次喷淋系统严重堵塞均导致脱硫系统实际只有一层喷淋有效。这不仅会造成脱硫很难达标，更为严重的是：由于系统没有设置安全联锁，仅有的一层有效喷淋突然堵塞或泵或管道突然故障，热烟气就会进入脱硫塔，烧毁脱硫塔内衬、喷淋管、除雾器、玻璃钢烟囱，这将会导致脱硫系统至少3个月不能运行，同时会给公司带来巨大经济损失。这种安全隐患对生产一线人员造成的心里压力非常严重。

喷淋管堵塞和外排水浑浊是180烧结脱硫急待解决的问题！ 180烧结机脱硫喷淋系统经常堵塞，在设计上主要存在下列问题;

1、 固液分离器沉降效果差，大量悬浮物仍然回到脱硫塔，在脱硫塔内循环、富集。这会造成塔底沉积物累积速度和累积量都特别高，当塔底沉积物达到一定高度时，很容易突然大块量地被脱硫循环泵吸入。而大量固体沉积物集中进入喷淋管后，由于喷淋头很小，这就必然会导致喷淋系统堵塞。这种堵塞一旦发生，会越堵越实，而只能通过整体更换来解决。

2、 氧化器位置设计不合理，设计能力过低。氧化器安装位置放在塔底部的设计使得氧化器在脱硫系统投入运行后不久就被堵死。脱硫系统

天津华能能源设备有限公司作为焦化行业协会成员,首次提出焦化厂烟气脱硝、余热回收、脱硫一体化解决方案。

-天津华能能源设备有限公司 焦炉烟气脱硝—余热--脱硫技术方案

焦炉烟道气脱硝---余热回收---脱硫

设

计

方

案

天津华能能源设备有限公司

天津华能能源设备有限公司作为焦化行业协会成员,首次提出焦化厂烟气脱硝、余热回收、脱硫一体化解决方案。

1. 项目概述

1.1. 项目概况

我国已是世界第一焦炭生产大国、消耗大国和出口大国。现有800多家焦化厂，2000多座焦炉，焦炭年产能高达4.5亿t/a。由于技术水平、能源价格、产业政策等多方面的原因，致使焦炉250—320℃高温烟气直接排放，浪费了大量的废热能源。

近年来，国内已有部分大型焦化厂开始注重焦炉烟气余热利用，如太钢，采用了煤调湿装置，利用焦炉烟道部分废气，在流化床设备内将原料煤按要求进行粒度分级，同时利用焦炉烟道气热量脱出煤中部分水分，从而达到优化炼焦煤粒度、调整水分及预热的目的。但该项目一是投资费用较大，而且设备占地面大，二是只能利用部分废气的热量，还有较大的废气未被利用。

2009年4月，天津华能能源设备有限公司开发的国内首套烟道气热管

石灰石.石膏湿法脱硫与SCR氨法脱硝

脱 硫 脱 硝 调 试 大 全

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前言

在国家环保政策和新的环保形势下，为实现经济、社会和环境的协调发展， 为了指导机组烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，编制本调试大全

本调试大全是机组烟气脱硫工程（以下简称FGD装置），烟气脱硝选择性催化还原工程(SCR)（以下简称SCR）启动调试的综合性、指导性文件。本大全规定了FGD，SCR装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。

调试工作是FGD, SCR装置建设过程中最后一道关键工序，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行。因此，在调试过程中必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织FGD, SCR装置启动调试工作，提高调试质量，达到国家、地方有关法律法规标准及合同要求，使FGD, SCR装置尽快投入运行，发挥其经济、环境、社会效益。

调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并