模具课程设计

《塑料模具设计》课程设计

设计说明书

工具盒注塑成型工艺与模具设计

起止日期： 2011 年 12 月 19 日 至 2011 年 12 月 25 日

学班学成

生姓名 ##

级 高分子材料与工程###班 号 绩

###

指导教师(签字)

包装与印刷学院 11年12月 31日

1

目 录

课程设计任务书…………………………………………………………4 第1章 塑料成型工艺性分析·····································································7 1.1 塑件分析··································································································7

1.2 性能分析··································································································8 1.3 注射工艺参数···························

课 题 挤压模具课程设计

学生姓名 孙天宇 1110121103 汪 浩 1110121104 王 朝 1110121105 王 青 1110121106 王 显 1110121107 王业伟 1110121108

院 别 机械工程学院

专业班级 11材控（2）班

指导教师 张红云、张金标、刘建

二0一四年十月

课 程 设 计 任 务 书

机械工程学院11材控班

指导教师：张红云，张金标，刘建。 设计课题：挤压模具设计

一、 设计条件：在19.6MN挤压机的Φ200mm挤压筒上生产出下列条件的合格型材，设计出相应的型材模具。

1.单模

垫板冲压模具课程设计

1 冲裁模设计题目

如图1所示零件：垫扳 生产批量：大批量 材料：08F t=2mm 设

计

该

零

件

的

冲

压

工

艺

与

模

具

2 零件的工艺分析

2.1 结构与尺寸

该零件结构简单,形状对称。 硬钢材料被自由凸模冲圆形孔,查《冷冲压工艺及模具设计》表3-8,可知该工件冲孔的最小尺寸为1.3t,该工件的孔径为:Φ6>1.3t=1.3×2=2.6。

由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行,故最小孔边距不应小

于材料厚度t,该工件的空边距(20)>t=2,(10)>t=2,均适宜于冲裁加工。

2.2 精度

零件内、外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差,经查表得,各尺寸公差分别为：

零件外形:58零件内形:6

0.74 0.300

0 0.62

0 0.52

0 0.43

0 0.36

， 38, 30, 16, 8

孔心距:18±0.215,

利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。

2.3 材料

08F，属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知

冲压工艺及模具设计

模具课题设计

班级： 姓名： 学号： 日期：

材料科学与工程学院

College of Materials Science and Engineering

冲压工艺及模具设计—课程设计

引言

在工业产品中，板材件占据了一个大比例。许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。

现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。

冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单 。而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。

冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在

湖南铁道职业技术学院

课 程 设 计

题 目 盒盖 成形方案拟定与模具设计

系 机 电 工 2 程 系

专 业 模具设计 学生姓名 班级 模具设计101 学 号 指导教师 刘庚武 职称 任课教师

完成日期 2012 年 11 月 9 日

设计评分标准

考核项目具体内容 及总分 查阅参考资料及手册的能力 设计工作态度及纪律情况 10 0～4 6 10 0～4 6 7 7 8.5 10 8.5 10 值 差 及 中 良 优 分 分评分标准 得过程 基本概念、基本理论及专业知识10 0～4 6 40 的掌握情况 独立工作能力的表现 规定任务的完成情况 设计说明书质量 结果 图纸及技术文档质量 60 设计有无独到之处或创新之处 班级 模具设计 学号 指导老

模块2 冲裁模具设计

2.1概述

冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。它包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等工序，其中落料和冲孔是最常见的二种工序。

落料-----若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料；

冲孔-----若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称为冲孔。图2.1.1所示的垫圈即由落料和冲孔二道工序完成。

a)落料 b)冲孔

图2.1.1 垫圈的落料与冲孔

冲裁是冲压工艺的最基本工序之一。在冲压加工中应用极广。它既可直接冲出成品零件也可以为弯曲、拉深和挤压等其它工序准备坯料，还可以在已成形的工件进行再加工（切边、切舌、冲孔等工序）。 冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。图2.1.2为一副典型的落料冲孔复合模，冲模开始工作时，将条料放在卸料板19上，并由三个定位销２２定位。冲裁开始时，凹模７和推件块８首先接触条料。当压力机滑块下行时，凸凹模１８的外形与凹模7共同作用冲出制件外形。与此同时，冲孔凸模１７与凸凹模1

江苏工程职业技术学院课程设计

盖注塑模具设计

邓黎明

班 级 12模具二 专 业 模具设计与制造 教学系 机电工程学院 指导老师 唐菊

完成时间 2014年 4 月 28 日至 2014 年 5 月 28 日

南通纺织职业技术学院课程设计 xx注塑模具设计

摘 要

本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次塑料模具设计的工作实际训练，从而培养和增强了学生的独立工作能力，巩固与扩充了塑料模具设计等课程所学的内容。通过对塑件盖相关工艺数据的分析，加深对制件几何形状、尺寸、公差要求、设计基准、材料性能及表面质量等技术要求的了解，并深入计算了塑料模具的七大基础部分：分型面的设计、浇注系统的设计、排气系统的设计、推出机构的设计、斜滑块侧向分型与抽芯机构的设计以及冷却系统的设计。

关键词：塑料制品、注射、双分型面、点浇口

I

南通纺织职业技术学院课程设计 xx注塑模具设计

目

毕业设计（论文）

论文题目： 车门垫片冲裁模设计

系 部： 机电工程系

专业名称： 模具设计与制造 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 完成时间： 2013 年 5 月 23 日

0

南京交通职业技术学院（论文）

目录

摘要 .......................................................................................... 1 前言 .......................................................................................... 4 第一章 冲裁件的工艺分析 ....................................

模具制造工艺课程设计

1、编制图示零件的加工工艺规程

要求：（1）进行工艺性分析

（2）制订工艺规程

2、任选一模具装模图（附图）制订其装配工艺规程（必做）

姓名 班级 学号 日期 内容：

目录

一、 导柱的加工工艺规程————————————1 二、 导套的加工工艺规程————————————3 三、 上模座的加工工艺规程———————————6 四、 下模座的加工工艺规程———————————8 五、 凹模的加工工艺规程————————————10 六、 凹模的加工工艺规程————————————12 七、 典型凹模的加工工艺规程——————————14 八、 凹凸模的加工工艺规程———————————16 九、 凹模的加工工艺规程————————————18 十、 模具装配图————————————————20

一、导柱的加工工艺规程

导柱（20钢 渗碳58-62HRC）

1. 导柱的作用

导柱是磨具上的导向零件。与导套配合，起导向和定位作用。导柱安装在下模座上，导柱

模具设计课程设计任务书

一、设计题目

自选零件图（结构不得过于简单），或选择附图的产品图（任选一个）

二、目的与要求

（1）具备冲压件产品图的读图分析与设计能力；

（2）熟悉冲压工艺规程，具备独立制定制订产品的冲压工艺流程的能力； （3）熟悉各类模具结构的应用特点，具备分析选择模具设计方案的能力； （4）熟悉模具制图流程，能正确选择模具标准件。

三、设计任务与要求：

1、设计任务：

（1）零件的名称、图号； （2）模具结构图；

（3）模具的长、宽、高尺寸，；

（4）模具主要结构零件所用的材料； （5）零件的送入、取出及搬运方法； （6）零件的送料方向；

（7）零件的定位法、导向法； （8）上、下模的导向方法；

（9）对产品进行主要的技术计算：毛坯展开、刃口计算、设备选择与校核等。 2、设计要求：

（1）根据选定的零件，进行该零件的模具设计，用A0图纸绘制正规的模具装配图1张，要求有正视图、俯视图、排样图、零件图、技术要求及明细栏等；

（2）用A2图纸绘制零件图1张； （3）用A3图纸绘制零件图1~2张；

（4）用PRO/E或UG绘出模具零件及装配图。 （5）冲压出来的零件满足图中的公差和技术要求；

（6）编写设计计算说明书一