5s目视化管理

5S及目视管理事例介绍

5S及目视管理事例介绍

5S及目视管理事例介绍

出水 进水 进水

出水

5S及目视管理事例介绍

5S及目视管理事例介绍温度计

压力表

5S及目视管理事例介绍常开 常开 常闭 常开

至2F

至3F

至5F

至4F

闭

开

5S及目视管理事例介绍

点检表及点检 ◎点检表及点检 部 位 设 置

◎点检通道、点检点 点检通道设置和点检 和点检顺序指示 点指示7

5S及目视管理事例介绍◎形迹定位管理 自 己 制 作

5S及目视管理事例介绍

◎环境美化工程：自 己采用废料制作

5S及目视管理事例介绍

◎营造浓厚的改善氛 围 ： 自 主 制 作

5S及目视管理事例介绍

◎TPM园地成为展 示员工风貌和企业 文化和形象的阵地

效益最大化活动事例事例1:生产效率向上活动(运用IE手法) ◇工序间作业时间不均衡

◇单手、双手停止浪费◇步行、转身、弯腰浪费 ◇生产线停线造成的浪费% 200 100

共解决问题：900多件(含个人提案)改善 效果 生产线员工：900比改善前 效率提高 80%以上

505

97上 97下 98上 98下 99上12

效益最大化活动事例事例2:减少生产线零件损耗活动 ◇由于操作不当或工具、工艺 设置不良造成零件变形、划伤、 性能不良 废弃！ ◎共进行各类改善 共计：300

5S与目视化管理

研讨顾问:陈伟峰

从我们企业的生产现场谈起

对我不好， 你也别想用 得开心

从我们企业的生产现场谈起

我找，我找，我找找找！

讨论：(1分钟)工作场所5S及目视化做不好可以造成什么样的浪费？ 1.动作的浪费 2.搬运的浪费

3.库存的浪费4.不良品的浪费 5 .过量生产的浪费

因此,要使企 业成为一个有效率、 高品质、低成本的 企业，就是要重视 工作场所5S及目 视管理的工作，并 彻底地把它做好。

6 .等待的浪费

课程大纲 一

5S管理

二

目视化管理

研讨内容一、5S概述

二、5S推动要点

三、如何有效开展5S活动6

研讨内容一、5S概述

二、5S推动要点

三、如何有效开展5S活动7

5S的来源 5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人 员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 等活动的总称。 20世纪末，标有“Made in Japan”产品遍布全球，许 多经济学家及管理学者不禁要问，日本的产品为何如此 受欢迎？

5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世 界的法宝之一8

5S的含义 5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母 均为“S”,统称为“5S”Seiri Seiton Seiso 整理 整顿 清扫 区分有用物和无用物，并将现场不

5S与目视化管理

研讨顾问:陈伟峰

从我们企业的生产现场谈起

对我不好， 你也别想用 得开心

从我们企业的生产现场谈起

我找，我找，我找找找！

讨论：(1分钟)工作场所5S及目视化做不好可以造成什么样的浪费？ 1.动作的浪费 2.搬运的浪费

3.库存的浪费4.不良品的浪费 5 .过量生产的浪费

因此,要使企 业成为一个有效率、 高品质、低成本的 企业，就是要重视 工作场所5S及目 视管理的工作，并 彻底地把它做好。

6 .等待的浪费

课程大纲 一

5S管理

二

目视化管理

研讨内容一、5S概述

二、5S推动要点

三、如何有效开展5S活动6

研讨内容一、5S概述

二、5S推动要点

三、如何有效开展5S活动7

5S的来源 5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人 员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 等活动的总称。 20世纪末，标有“Made in Japan”产品遍布全球，许 多经济学家及管理学者不禁要问，日本的产品为何如此 受欢迎？

5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世 界的法宝之一8

5S的含义 5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母 均为“S”,统称为“5S”Seiri Seiton Seiso 整理 整顿 清扫 区分有用物和无用物，并将现场不

焦作制动器股份有限公司

喷漆车间生产现场5S目视化施工方案 （画线部分）

共17页

设 计： 陶 毅 审 核： 批 准：

焦作制动器股份有限公司

A01画线颜色管理

目的 对象

适用项目

主通道

规格(mm)

120 50 50 50 50 10 50/100 50/100 间隔100/45度 间隔100/45度

基准颜色

对现场进行颜色管理，使现场规范化 生产车间所有工作场所

一般区域线 辅助通道线 开门线 周转区域线

道路黄 国标Y07

1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油

标准

漆； 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。

桌面物品定置线 废品区 化学品区 配电柜区

消防红 国标R03

效果展示

消防区

危险区域

线槽 垃圾桶 清洁工具

间隔100/45度

间隔100/45度 50/100 单位为mm。 50/100

焦作制动器股份有限公司

A02. 管道颜色标识方法

A、压缩空气管道(天蓝403）

目的 对象

管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故 发生,提高管道维护的效率. 公司所有管道,包括气体和液体管道.

B、天然气管道

1、压缩空气管道涂刷成天蓝色。

2、天然气管道涂刷成黄色。

3、消防管道涂刷成红色。

标准

4、冷凝水管道涂刷成黑色 5、水管涂刷成银色 6、详细管道颜色标识见国家标准

5S管理运如何用在精益生产中

主持人：王霄京

论坛 管理之道

　　作为全世界集装箱产销量龙头老大的中集集团，经国际著名咨询公司一天的现场“号脉”之后，开出的“诊断证明”竟然是该企业的管理水平离使用“精益生产”原则的现代制造业差距竟然为二、三十年，中短期内有３亿元利益的改进空间。他们引以为傲的工艺被认为是尚有近５５％的时间在做无效功，一开始觉得很难服气的中集人，在认真听完了整个报告的讲解后，最终接受了这一残酷现实。那么，打败了美国汽车、电器、机器的日本人，又是凭借什么做到了战而胜之这一点呢？

５Ｓ教你管理精益化

□文／路明干

　　一、推行精益管理的必要性

　　精益管理指的是通过不断减少无效劳动，不断增加收益，这是一种投入少，效果逐渐放大，完全没有风险，适合于所有类型和规模企业的一种管理理念和方法。它是日本丰田汽车厂在生产中逐步成长起来的，其核心内容是现场改善。现场改善的基本理念是相信可以使用常识性的、低成本的方法解决生产现场的大部分问题；相信任何事情都有改善的余地；要求全体人员只做能对客户产生附加价值的事情以杜绝各种形式的浪费。尤其对于生产型企业来讲，精益管理是持续降低成本、改善产品质量、提高核心竞争力的无本万利的良方。安泰科技难熔材料分公司某产品的烧结弯曲

5S现场管理和可视化管理

5S现场管理和可视化管理

以工厂管理为主的管理咨询师主要从以下方面进行改善：

※意识改革

※5S和可视化管理

※工厂内的整流化

※工程清理

※自动化

所谓整流化，我们可以用一个通俗的例子来说明。一个停车场，如果人人都随便停车，可能只能停80台车。如果进行明确的停车规划，可以停100台车。这个停车规划方案就是整流化。

动态的来看，如果作业工序是一个流程，那么每个工序之间半成品如何流动、生产进度状况等应该一目了然。 同样，如果设定了标准操作方法和标准操作时间，建立计划进行生产，将比车间的任意型生产产量更多，生产率也会上升。

所谓“可视化管理”，就是无论生产方还是管理监督方，都使用同样的尺度看待生产现场和现有物料，基于同样的认识，发挥全体人员的智慧进行改善。也即，通过这样的管理模式，任何人都能明白生产现场的作业状况，进度是提前了还是落后了，是否有次品产生。它的反面，就意味着看不到的就是改善不了的。另外，也经常用到定点观测的方法。它是在同样的地点，以同样的方向，把改善的过程逐一排成照片的一种方法。根据这些照片来认识改善的过程，提起进行改善的积极性。并通过想其他小组展示改善过程达到共享改善技巧的目的。

5S

整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语

车间“5S”管理内容

（一）整理：生产现场物品摆放和停滞物品分类

整理的要点：（1）区分现场需要的，什么是现场不需要的（必须 有标识）

（2）对现场不需要的物品（如用剩的材料、多余的 半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余 的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等） 坚决清理掉。

（3）对于车间里各设备的前后、通道左右、厂房上 下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻 底搜寻，达到现场无不用之物。

整理的目的：①改善和增加作业面积

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ④消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤有利于减少库存量，节约资金 ⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿：需要的物品定量、

天水华天科技股份有限公司制造部上芯工序培训教材

目录

现场5S管理规范 (2)

一小货架上物料放置规范 (2)

二检验桌上物料放置规范 (3)

三传递盒在货架上放置规范 (3)

四传递车上产品放置规范 (4)

五静电环的使用规范 (4)

六氮气柜中晶圆的放置规范 (5)

七氮气柜中引线框架的放置规范 (6)

八领班工作桌物料放置规范 (7)

九氮气柜中兰膜的放置规范 (8)

十设备上记录的放置规范 (9)

十一产品传递规范 (10)

- 1 -

天水华天科技股份有限公司 制造部 上芯工序培训教材

- 2 -

现场5S 管理规范

目 的：通过5S 管理、规范物料放置、提升工作效率： 使用范围：上芯工序

一 小货架上物料放置规范

序号 图片

说明

备注

1

设备旁边小货架

1. 按标识分类放置整齐；

2. 统一放置在左边；

3. 引线框架要侧放；

4.

不能超出边缘线。

2

设备旁边小货架第一层

1. 小货架第一层放置晶圆

提篮、装有产品的传递框、废引线框架或打×产品；

2. 传递框中产品四周要留

有缝隙；

3. 装有打×产品的传递盒

首尾时要及时清理放置以防混批。

天水华天科技股份有限公司

制造部 上芯工序培训教材

- 3

天水华天科技股份有限公司制造部上芯工序培训教材

目录

现场5S管理规范 (2)

一小货架上物料放置规范 (2)

二检验桌上物料放置规范 (3)

三传递盒在货架上放置规范 (3)

四传递车上产品放置规范 (4)

五静电环的使用规范 (4)

六氮气柜中晶圆的放置规范 (5)

七氮气柜中引线框架的放置规范 (6)

八领班工作桌物料放置规范 (7)

九氮气柜中兰膜的放置规范 (8)

十设备上记录的放置规范 (9)

十一产品传递规范 (10)

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现场5S 管理规范

目 的：通过5S 管理、规范物料放置、提升工作效率： 使用范围：上芯工序

一 小货架上物料放置规范

序号 图片

说明

备注

1

设备旁边小货架

1. 按标识分类放置整齐；

2. 统一放置在左边；

3. 引线框架要侧放；

4.

不能超出边缘线。

2

设备旁边小货架第一层

1. 小货架第一层放置晶圆

提篮、装有产品的传递框、废引线框架或打×产品；

2. 传递框中产品四周要留

有缝隙；

3. 装有打×产品的传递盒

首尾时要及时清理放置以防混批。

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5s管理演讲

篇一：比较好的5S管理演讲文章 比较好的5S管理演讲文章

中国加入WTO之后，已经发生了根本的变化。过去，我们的竞争对手可能只局限在国内的同行，而现在，由于关税壁垒的消除，国外很多企业已涌入我们的市场。我曾经在《中外管理》杂志看到一篇张瑞敏的文章，提到“与狼共舞”，必须先练成狼。但是还有一个问题，就是你能不能变成狼?海尔可以，海尔现在就是狼，有可能是老虎，可能会吃掉国外的一些不太好的企业。但是我们的大多数企业，有没有可能在很短的时间内把我们的管理、我们的制造、我们的效益提高到和发达国家水平一样?为此，今天我为大家介绍5s管理。5s管理方法起源于日本，风靡全世界。我们为什么要研究5s?我们是在探讨怎么比别人跑得快的方法，5s可以提高我们的管理水平，可以使我们的成本大幅下降，可以提高企业的核心竞争力。

实施5S管理的目的是什么?

时代要求我们的企业。在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。

日本的企业管理有一个极其重要的特点。就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。因此我们要先从管理上来解决问