注塑模设计流程

注塑模设计

1.1模具工业的地位

模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中[1]。

模具是一种重要的国工工艺装备，是国民经济各工业部门发展的重要基础之一。模具是压力加工或其它成形加工工艺中，使材料变形制成产品的一种重要工艺装备，应用广泛。它在锻造、塑料加工、压铸等行业中起着重要作用[2]。模锻件、冲压件、挤压和拉拔件等，都是使金属材料在模具中发生塑性变形而获得的；压铸零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金属材料的成形加工也多是依靠模具。少无切削加工是机械制造业发展的一个方向，而模具是利用压力加工实现无切削工艺的关键。模具成形有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此得到了广泛应用。据初步统计：依靠模具加工的产品和零件，电行业占80%，机电行业占70%以上。轻工、军工、冶金及建材等行业大部分产品和生产都离不开模具[3]。

1.2塑料注射模具的现状及发展趋势

1）注射模的现状

塑料制品在人们的日常生活中及现代化工业生产领域中得到日益广泛的应用。随着塑料工业的发展，社会对塑料制品

X学院

课程名称：题目名称：专业班级：学 号：学生姓名：指导导师：

课程设计

注塑模课程设计 罩壳注塑模设计

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目 录

设计题目 …………………………………………………………………………2 一:塑件的工艺性分析……………………………………………………………3 1、塑件的原材料分析……………………………………………………………3 2、塑件的结构工艺性分析………………………………………………………4 3、塑件的尺寸精度分析…………………………………………………………4 4、塑件表面质量分析 ………………………………………………………… 4 二: 成型设备选择与校核 ………………………………………………………4 1、注塑机的初选…………………………………………………………………4 2、注塑机的校核与终选……………………………………………

．什么是塑料？

参考答案： 塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。 二．塑料是有哪些成分组成的？

参考答案： 塑料是由树脂和添加剂（或称助剂）组成。树脂使其主要成分, 它决定了塑料的类型（热塑性或热固性）和基本性能（如热性能、物理性能、化学性能、力学性能等）。添加剂的作用是改善成型工艺性能，提高塑件性能和降低成本等。添加剂包括填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂、固化剂等。 三．根据塑料中树脂的分子结构和热性能，塑料分为哪几种，其特点是什么？

参考答案： 根据塑料中树脂的分子结构和热性能，塑料分成两大类：热塑性塑料和热固性塑料。 1．热塑性塑料的特点：

（1）树脂的分子结构是线型或支链型结构。

（2）加热时软化并熔融，成为可流动的粘稠液体，在此状态下可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已定型的形状。如再次加热，又可软化熔融，可再次塑制成一定形状的塑件，如此可反复多次。 （3）在上述过程中只有物理变化而无化学变化。 2．热固性塑料的特点：

（1）树脂的分子结构最终为体型结构。

（2）它在受热之初分子为线型结构，具有可塑性和可溶性，可塑制成为一定形

注塑相关名词解释 1\\

什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？

塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。 影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺 2\\

什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？

塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。影响塑料流动性的因素主要有：1.物料温度 2.注射压力 3.模具结构 3\\

什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？

有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正确规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。还应注意提高塑件的结构工艺性. 4\\

什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？

固化特性是

注塑相关名词解释 1\\

什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？

塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。 影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺 2\\

什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？

塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。影响塑料流动性的因素主要有：1.物料温度 2.注射压力 3.模具结构 3\\

什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？

有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正确规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。还应注意提高塑件的结构工艺性. 4\\

什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？

固化特性是

笔筒注塑模设计

材成06 彭滔 雷陆锋 李福军

一、塑件的工艺性分析

1、塑件的原材料分析

塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 高密度聚乙烯（HDPE）属于热塑性塑料 结晶度高、非极性的热塑性树脂 使用温度在110℃以下，脆化温度在-70℃以下 具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好 无毒、无味、无臭的白色颗粒 该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好 性能特点 成型特点 熔化温度220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。加热时间过长易烧伤，并发生费;成型时料温应均匀，宜用高压注射，冲模速度要快，保压应充分成型制品收缩率波动范围大，制品易发生翘曲变形 2、塑件尺寸精度分析

根据书：p54页表3.4选取塑件尺寸精度为5级

塑件外型尺寸：H?108?0.68mm；L上?75?0.52mm；L下?72?0.52m

湖 南 农 业 大 学 全日制普通本科生毕业设计

异型管接头模具设计

MOLD DESING OF HETEROMORPHOUS PIPE JOINT

学生姓名：杜林生

学 号：200840614127

年级专业及班级：2008级机械设计制造及其自动化

（1）班

指导老师及职称：陈志亮 副教授 学 院： 工学院

湖南·长沙 提交日期：2012年5月

湖南农业大学全日制普通本科生毕业设计

诚 信 声 明

本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文（设计）是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

毕业论文（设计）作者签名： 年 月 日

目 录

摘要……………………………………………………………………………………1 关键字………………………………………………………………………

三门峡职业技术学院毕业设计论文

编号：SMXP-7.5.1-P60-R002 日期 年 月 日

三门峡职业技术学院 毕业设计（论文） 题 目 PP塑料碗注塑模设计 指导教师 系 部 机电工程系 专 业 姓 名 学 号 2 20年5月3日 保存期限：三年 保存部门：专业教研室

三门峡职业技术学院毕业设计论文

PP塑料碗注塑模设

摘要：

随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活的每一个角落，由于塑料件质量轻，生产方便，价格便宜，几乎全部采用塑料生产。根据塑料件的结构，技术要求及企业生产情况进行该塑料的注射模具设计。分别对浇口形式， 分模面的选取等进行介绍

在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要挤出地位，认识到模具技术技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量，效益和新产品的开发能力。

通过本设计，可以对注塑模具有一个初步认识，注意到设计中的某些细节问题，了

毕业论文（设计）

题目：基于solidworks的小型移动硬盘外壳注塑模设计

系部名称： 机械工程系 专业班级： 机自081班 学生姓名： 学 号： 指导教师： 教师职称：

中原工学院信息商务学院毕业论文（设计）

摘 要

注塑模具是模具工业的重要组成部分，也在很大程度上反应了一个国家的工业水平。塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。

本设计采用了SolidWorks三维制图软件中的IMOLD注塑模设计模块，完成了小型移动硬盘外壳注塑模的设计。对模具的型芯型腔的加工工艺进行了简单的分析，最后用SolidWorks导出模具装配图并在CAD中对其进行修改。利用该方法设计注塑模具，可以实现参数化设计，在设计过程中及时修改模型，能减少样机的生产费用，缩短设计周期，提高设计效率。

论文介绍了模具中的各个系统的设计，其中包括浇注系统的设计、成型零部件的设计、结构零部件的设计、合模导向机构的设计、推出机构的设计、温度调节系统的设计、排气调节系统的设计。并且介绍了基于SolidWorks的注塑模建模步骤，其中包括项目初始化、模具坐标系、工件、分型

沈阳理工大学课设专用

0 绪论

注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，该方法全部热塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且运用于多种原料，能够成批，连续的生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化，高速化，因此，具有得极高的经济效益。

作为注塑成型的加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面的水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

与其他行业相比模具制造业存在成本高，要求制造周期短、技术性强的特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到很大的改善。由于有了计算机辅助设计和计算机辅助加工，从根本上改变了模具生产的面貌，可靠地保证了模具所生产的精度与质量。预硬、易切削以及高光亮等，新型模具材料的应用，大大地方便了加工几热处理。另外，模具标准件和标准件为基础的特殊定制零件的普及，明显地缩短了模具制造周期。

近年来，塑料成型加工机械和成型模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造技术角