人造板工艺学课后题答案

《人造板工艺学》 课后习题,试卷

1 绪论

1）为什么要发展人造板工业？

2）为什么要熟悉人造板分类？

3）试述人造板主要产品的特点。

4）人造板的基本性质是什么？

5）试写出干法中密度纤维板（MDF）基本生产工艺过程。

6）制定人造板标准的基本原则是什么？

7）试述常见的人造板产品及其用途。

2 原料

1）如何评价人造板的木质或非木质原料的质量？

2）人造板生产对胶粘剂的基本要求有哪些？

3）人造板生产中化学添加剂有哪些？其具体功能是什么？

4）人造板作基材的贴面材料种类有哪些？

3 基本单元加工

1）简述木段旋切的工作原则。

2）如何保证薄木刨切的质量？

3）如何确保单板旋切和薄木旋切的厚度？

4）刨花制造有哪几种工艺路线？

5）列举几种不同的刨花制备设备。

6）简述纤维分离的原理。

7）简述工厂对单元加工的方法。

4 干燥

1）简述木材单元的干燥原理。

2）简述木材单元干燥所需热量转换模式。

3）影响单板、纤维和刨花干燥的因素有哪些？

4）简述生产上常用的单板、纤维和刨花干燥机。

5）造成纤维和刨花干燥机发生火灾和爆炸的原因是什么？如何控制？

5 半成品加工和贮存

1）单板加工有哪些内容？单板拼接有哪几种方式？所用设备有哪些？

2）纤维预分选的目的和方法？

3）刨花分选有哪几种方法？

4）纤维和刨花

一、 名词解释

细木工板——由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料

而制成的板材。

E1级刨花板——甲醛释放量低于10 mg/100g的刨花板。

纤维分离度——纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细程度。

刨花板施胶量——在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。

预固化层——人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。

人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。

胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。 单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。

纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。

刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。 华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。

胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。

11、集成材（Gl

题号 得分

一、选择题(共30分，每题2分)

1. 旋切时为了保证单板质量，一般要求旋切后角在旋切过程中应随着木段直径的减小 。

A．逐渐增大 C．逐渐减小

B．不变

D．周期式变化（增大??减小）

B．密度低、强度高 D．密度高、强度低

一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 十三 十四 十总分 五 2、用作刨花板的原料宜选择 的树种。

A．密度高、强度高 C．密度低、强度低

为 。

A．160

B．16

C．10

D．0.1

4、纤维滤水时间与纤维平均分离程度的关系是 。 A．滤水时间越长，平均分离程度越高 低

C．滤水时间越短，平均分离程度越高 若固化剂用量

为1%，则实际用量为 。 A．3kg

为 。

A．鼓式或盘式削片机→双鼓轮刨片机 机

C．鼓式或盘式刨片机→双鼓轮打磨机 密度分布曲线

如下，曲线与其所对应的升压时间关系为 。

题号 得分

一、选择题(共30分，每题2分)

1. 旋切时为了保证单板质量，一般要求旋切后角在旋切过程中应随着木段直径的减小 。

A．逐渐增大 C．逐渐减小

B．不变

D．周期式变化（增大??减小）

B．密度低、强度高 D．密度高、强度低

一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 十三 十四 十总分 五 2、用作刨花板的原料宜选择 的树种。

A．密度高、强度高 C．密度低、强度低

为 。

A．160

B．16

C．10

D．0.1

4、纤维滤水时间与纤维平均分离程度的关系是 。 A．滤水时间越长，平均分离程度越高 低

C．滤水时间越短，平均分离程度越高 若固化剂用量

为1%，则实际用量为 。 A．3kg

为 。

A．鼓式或盘式削片机→双鼓轮刨片机 机

C．鼓式或盘式刨片机→双鼓轮打磨机 密度分布曲线

如下，曲线与其所对应的升压时间关系为 。

一、人造板基本性质，特点及用途

外观性能：主要包括产品的外形尺寸及偏差、翘曲度、 浆料处理

原料——备料——纤维分离 成型——预压——材质缺陷（活节、死节、腐朽、变形等）、加工缺陷（叠离芯、鼓泡、分层、压痕等）、边缘不直度、两对角线差等等

内在性能：主要包括人造板的物理性能、力学性能、耐久性（老化性能）、表面特性和特殊性能等。

（1）物理性能：含水率、密度、吸水厚度膨胀率、吸水率游离甲醛释放量

（2）力学性能：静曲强度、弹性模量、平面抗拉强度、握螺钉力、胶合强度、表面结合强度、表面硬度、顺纹抗拉强度、横纹抗拉强度等

（3）耐久性：人造板产品在使用中由于受到气候的影响，如吸湿受潮、解湿干燥、加热冷冻等．使产品的物理力学性能降低直至产品破坏。

（4）功能性：防火、防腐、防虫、耐磨等性能。

人造板应用范围广泛，可用于建筑、家具、车船、包装、乐器、航空等行业。

二、胶合板、中纤板、刨花板基本生产工艺过程。

刨花板：原料——刨花制备——干燥——分选——拌胶——铺装——预压—热压——后处理——检验——入库 纤维板：

干燥——施胶——后处理——检验——入库 胶合板：原木—截断—热处理—剥皮—定

一、人造板基本性质，特点及用途

外观性能：主要包括产品的外形尺寸及偏差、翘曲度、 浆料处理

原料——备料——纤维分离 成型——预压——材质缺陷（活节、死节、腐朽、变形等）、加工缺陷（叠离芯、鼓泡、分层、压痕等）、边缘不直度、两对角线差等等

内在性能：主要包括人造板的物理性能、力学性能、耐久性（老化性能）、表面特性和特殊性能等。

（1）物理性能：含水率、密度、吸水厚度膨胀率、吸水率游离甲醛释放量

（2）力学性能：静曲强度、弹性模量、平面抗拉强度、握螺钉力、胶合强度、表面结合强度、表面硬度、顺纹抗拉强度、横纹抗拉强度等

（3）耐久性：人造板产品在使用中由于受到气候的影响，如吸湿受潮、解湿干燥、加热冷冻等．使产品的物理力学性能降低直至产品破坏。

（4）功能性：防火、防腐、防虫、耐磨等性能。

人造板应用范围广泛，可用于建筑、家具、车船、包装、乐器、航空等行业。

二、胶合板、中纤板、刨花板基本生产工艺过程。

刨花板：原料——刨花制备——干燥——分选——拌胶——铺装——预压—热压——后处理——检验——入库 纤维板：

干燥——施胶——后处理——检验——入库 胶合板：原木—截断—热处理—剥皮—定

人造板功能处理

绪论

第一章 人造板基材对装饰质量的影响 第二章 薄木贴面装饰

第三章 热固性合成树脂覆面装饰 第四章 印刷装饰纸贴面

第五章 热塑性塑料薄膜贴面装饰 第六章 涂饰

第七章 其它材料贴面方法

第八章 人造板表面机械加工装饰

绪 论

一.人造板表面装饰的定义

人造板表面装饰，是以人造板素板为基材，利用贴面，涂饰或机械加工的方法对人造板进行美化和功能性处理。

二.人造板装饰的目的

1. 美化外观, 提高使用价值.

2. 保护表面,使人造板表面具有耐磨, 耐热, 耐水, 耐湿, 耐侯, 耐化学药品污染等能力.延长人造板的使用寿命.

3. 提高人造板的物理力学性能. 4. 节省珍贵树种的木材.

三.人造板装饰技术的发展

四.人造板表面装饰方法

薄木贴面 (天然薄木, 人工薄木)

树脂装饰层压板贴面

贴面装饰 树脂浸渍纸贴面

印刷装饰纸贴面 (宝丽板, 华丽板) 塑料薄膜贴面

竹材, 金属箔等其它材料贴面

木纹直接印刷 凃饰 透明涂饰

不透明涂饰

开沟槽

表面机械加工 浮雕加

一、名词解释

1. 清洁技术：制药工业中的清洁技术就是用化学原理和工程技术来减少或消除造成环境污染的有害原辅材料、催化剂、溶剂、副产物；设计并采用更有效、更安全、对环境无害的生产工艺和技术。其主要研究内容有：（1）原料的绿色化（2）催化剂或溶剂的绿色化（3）化学反应绿色化（4）研究新合成方法和新工艺路线

2. 全合成制药：是指由化学结构简单的化工产品为起始原料经过一系列化学合成反应和物理处理过程制得的药物。由化学全合成工艺生产的药物称为全合成药物。

3. 半合成制药： 是指由具有一定基本结构的天然产物经化学结构改造和物理处理过程制得的药物。这些天然产物可以是从天然原料中提取或通过生物合成途径制备。

4. 药物的工艺路线：具有工业生产价值的合成途径，称为药物的工艺路线或技术路线。 5. 倒推法或逆向合成分析：从药物分子的化学结构出发，将其化学合成过程一步一步逆向推导进行寻源的思考方法称为追溯求源法，又称倒推法、逆合成分析法。

6. 类型反应法：是指利用常见的典型有机化学反应与合成方法进行药物合成设计的思考方法。包括各类化学结构的有机合成物的通用合成法，功能基的形成、转换、保护的合成反应单元等等。对于有明显类型结构特点和功能基的化合物，常常采用此

《机械制造工艺学》课后习题参考答案

1.试指出习题图-1（a），（b），（c）的表面A,B的设计基准是哪些表面？

解：a）表面A的设计基准是D的轴线

表面B的设计基准是表面C b）表面A的设计基准是表面C，D 表面B的设计基准是A的轴线，D

c）表面A的设计基准是表面C的轴线，D的下母线 表面B的设计基准是表面C的轴线

2.试指出习题图-2（a），（b），（c），（d）的工序基准和工序尺寸及加工要求。

（a）本工序是加工槽，

工序基准：左端面， 中轴线，以及下母线 工序尺寸：150?0.1，20?0.1，槽宽

06?0.2

加工要求：槽两侧面关于轴线A的对称度为0.1 （b）本工序是加工两侧面，

工序基准：大端圆柱中轴线，大、小端圆柱相接处的凸肩面 工序尺寸：10?0.1，8?0.2

加工要求：加工的两侧面满足尺寸20?0.1要求 （C）本工序是加工孔，

1

0工序基准：A的轴线 工序尺寸?300?0.1

加工要求：加工面对A轴线的径向跳动为0.1. （d）本工序是加工孔，

工序基准：中轴线B，平面A，孔B左端面

?0.1?8工序尺寸20?0.04， 0加工要求：孔中心线与平面A的垂直度为0.06，孔对B中心

轴线的对

第一章 论绪

第二章 1-1：分析制药工艺在整个制药链中的地位与作用。

答：制药工艺学的工程性和实用性较强，加之药品种类繁多，生产工艺流程多样，过程复杂。即使进行通用药物的生产，也必须避开已有专利保护，要有自主知识产权的工艺。制药工艺作为把药物产品化的一种技术过程是现代医药行业的关键技术领域，在新药的产业化方面具有不可代替的作用；制药工艺学是研究药的生产过程的共性规律及其应用的一门学科，包括制配原理，工艺路线和质量控制，制药工艺是药物产业化的桥梁与瓶颈，对工艺的研究是加速产业化的一个重要方面。

1-2．提取制药、化学制药、生物技术制药的工艺特点是什么，应用的厂品范围是什么？

答：提取制药工艺的特点：以化工分离提取单元操作组合为主，直接从天然原料中用分离纯化等技术制配药物；应用的产品范围包括：氨基酸、维生素、酶、血液制品、激素糖类、脂类、生物碱。

化学制药工艺的特点:生产分子量较小的化学合成药物为主，连续多步化学合成反应，随即分离纯化过程；应用产品范围包括；全合成药物氯霉素，半合成药物多烯紫杉醇，头孢菌素C等。

生物技术制药工艺特点：生产生物技术制药、包括分子量较大的蛋白质、核酸等药物。化学难以合成的或高成本的小分子量药物。生物合成反应（反应