板坯连铸工艺

本钢炼钢厂

薄板连铸工艺技术规程

a薄板坯连铸工艺技术规程1 薄板坯连铸机的工艺流程和工艺参数

1.1 工艺流程

1

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薄板连铸工艺技术规程

产品大钢如下表所示。

1.2 主要工艺参数

⑴铸坯规格宽度850～1750mm

厚度92.5/72mm 102.5/87mm

⑵机型直弧型

⑶流数1流

⑷铸机半径弯曲半径R142000mm

R221000mm

R314000mm

R410500mm

R58300mm

R66800mm

R75800mm

铸机半径R 5000mm

矫直半径R86600mm

R99900mm

R1019600mm

⑸铸机长度17347mm(从结晶器顶部到拉拔装置)

⑹支撑段长度14.2m(从结晶器顶部到最后扇形段)

⑺总水平长度8.64m

⑻总垂直高度7.76m

⑼回转台

承载能力240ton/臂(工作时)

允许过载

垂直冲击能力348t

2

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薄板连铸工艺技术规程

水平冲击能力24t

回转半径 5.5m

回转速度 1.0r·min-1

升降行程800mm

升降速度 1.0m·min-1

包盖升降行程650mm

包盖升降速度 1.0m·min-1

包盖旋转角度70°

⑽中间包车

承载能力80t

走行速度2m·min-1(最小) 20m·min-1（最大）

对中速度20mm min

连铸工艺与设备讲稿

《连铸工艺与设备》讲稿

安徽工业大学 材料科学与工程学院

第1讲 0 绪论 1连续铸钢技术发展的概况

连续铸钢简称连铸。早在19世纪中期美国人塞勒斯(1840年)、赖尼(1843年)和英国人贝塞麦(1846年)就曾提出过连续浇注液体金属的初步设想，并用于低熔点有色金属的浇铸；但类似现代连铸设备的建议是由美国人亚瑟(1886年)相德国人戴伦(1887年)提出来的。在他们的建议中包括有水冷的上下敞口的结晶器、二次冷却段、引锭杆、夹辊和铸坯切割装置等设备，当时是用于铜和铝等有色金属的浇铸。

此后又经过许多先驱者不懈地研究试验，于1933年德国人容汉斯建成一台结晶器可以振动的立式连铸机。并用其浇铸黄铜获得成功，后又用于铝合金的工业生产。结晶器振动的实现，不仅可以提高烧注速度，而且使钢液的连铸生产成为可能，因此容汉斯成为现代连铸技术的奠基人。

在工业规模上实现钢的连续浇铸困难很多，与有色金属相比，钢的熔点高、导热系数小、热容大、凝固速度慢等。要解决的这些难题，都集中在结晶器技术的试验研究上。容汉斯的结晶器振动方式是结晶器下降时与拉坯速度同步，铸坯与结晶器壁间无相对运动；而英国人哈里德则提出了“负

湖 南 工 业 大 学

2014届成人教育毕业论文（设计）

材 料

院 (部)： 冶金工程学院 学生姓名： 李 文 指导教师： 刘 友 良 专 业： 冶金工程 班 级： 学 号：

2014年 4月

0

材料清单

1、毕业论文（设计）开题报告 2、指导教师评阅表 3、评阅教师评阅表 4、答辩及最终成绩评定表 5、毕业论文（设计说明书）

1

2014届成人教育毕业论文（设计）课题开题报告

院 (部)：冶金工程学院 专业：冶金工程 学生姓名 课题名称 课题 所属领域的现状 课题重点 难点 和特色 李文 学号 班级 衡管连铸工艺探讨 与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。 它与传统的钢锭模浇铸相比具有较大的技术经济优越性，主要表现在以下几个方面： （1） 简化生产工序 （2） 提高金属的收得率 （3） 节约能量消耗 （4） 改善劳动条件

湖 南 工 业 大 学

2014届成人教育毕业论文（设计）

材 料

院 (部)： 冶金工程学院 学生姓名： 李 文 指导教师： 刘 友 良 专 业： 冶金工程 班 级： 学 号：

2014年 4月

0

材料清单

1、毕业论文（设计）开题报告 2、指导教师评阅表 3、评阅教师评阅表 4、答辩及最终成绩评定表 5、毕业论文（设计说明书）

1

2014届成人教育毕业论文（设计）课题开题报告

院 (部)：冶金工程学院 专业：冶金工程 学生姓名 课题名称 课题 所属领域的现状 课题重点 难点 和特色 李文 学号 班级 衡管连铸工艺探讨 与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。 它与传统的钢锭模浇铸相比具有较大的技术经济优越性，主要表现在以下几个方面： （1） 简化生产工序 （2） 提高金属的收得率 （3） 节约能量消耗 （4） 改善劳动条件

薄板坯连铸连轧工艺技术发展的概况

摘 要：薄板坯连铸连轧工艺问世这么多年来发展迅速,CSP、ISP、FTSR为代表的各种工艺技术的发展各具特色。总的发展趋势是,提高铸机生产能力充分发挥后部连轧机的生产能力；改进品种质量,提高产品的市场覆盖率；采用无头轧制工艺、生产超薄规格产品,以取代部分冷轧产品的市场；应用范围扩大,越来越多的在以高炉铁水为原料的大型联合企业中得到应用,为该工艺的发展开拓了更广阔的前景。

关键词：薄板坯 连铸连轧 发展趋势

1 前 言

薄板坯连铸连轧是20 世纪80 年代末开发成功的生产热轧板卷的新技术，该项

技术发展很快，世界各钢铁发达国家已相继开发了各具特色的薄板坯连铸连轧技术，主要有SMS 开发的CSP（CompactStrip Production）、DEMAG 的ISP（Inline Strip Production）、日本住友的QSP（Quality Slab Production）、达涅利的FTSR（Flexible Thin Slab Rolling）和VAI 的CONROLL（Continue Rolling）以及美国蒂金斯（Tippins）的TSP（Thin Slab Production）等6 种类型。

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薄板坯连铸连轧生产汽车用微合金化钢

薄板坯连铸连轧生产汽车用微合金化钢

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摘

要：薄板坯连铸连轧非常适合于热轧和冷轧铌微合金化高强度钢板带。热机械处理，即通过控制奥氏体的热加工硬化与软化过程以及奥氏体向铁素体的多晶型转变，获得显著的组织细化效果。这是生产高强度并具有优异塑性和韧性热带钢的可靠基础。薄板坯连铸连轧生产的热带钢容易进一步加工成冷轧带以及表面处理冷轧带。然而，必须采取特别措施以满足汽车应用对表面质量的特殊要求。

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!引言

从7薄板坯连铸连轧:世纪@:年代早期，技术就发展成为热带生产的标准工艺技术。在全世界范围内薄板坯连铸连

压铸产品基本工艺流程

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。

压铸工艺流程图示

5，涂料配制 6，模具清理 9，嵌件准备 1，压铸机调试 2，压铸模安装 4，模具预热、涂料 7，合型（合模） 10浇注压射 11，保压 12，开模、抽芯取件 13，表面质量检查 14，清理（整修） 17，终检验 3，压铸模设计与制造 8，合金熔炼保温 15，时效处理 16，铸件浸渗、喷丸处理 1.11压铸工艺原理 压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。 1.12压铸工艺的特点 优点 （1）

无纸化考试体验标答对照

共计 100 道题 (注:标记红色的题目为您答错的题目。)


1 、 、冶金安全生产形势总体平稳，但形势仍然严峻，重大事故隐患依然大量存在。
正确答案:√ 您的答案:


2 、 浸入锌液的材料最好使用低碳、低硅的钢材制造。
正确答案:√ 您的答案:


3 、 轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。
正确答案:× 您的答案:


4 、 普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份，但不保证机械性能的钢。
正确答案:× 您的答案:


5 、 中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。
正确答案:√ 您的答案:


6 、 中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。
正确答案:√ 您的答案:


7 、 目前，结晶器下部水环喷嘴一般采用压力水喷嘴。
正确答案:√ 您的答案:


8 、 外生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的脱氧产物和浇铸过程中钢与空气中氧的二次氧化产物。
正确答案:× 您的答案:


9 、 轻压下技术可以减少铸坯纵裂。
正确答案:× 您的答案:


10 、

镁合金压铸工艺

镁合金压铸工艺、安全操作要点及劣质镁合金压铸设备的危害

摘要：介绍了镁合金压铸过程中的压铸工艺要点，以及镁合金压铸生产中的安全操作。分析了劣

质镁合金压铸设备带来的危险及危害。

关键词：镁合金，压铸工艺，安全操作，劣质镁合金设备，危害。

随着镁合金压铸的兴起与发展，对镁合金的压铸工艺特点及安全操作要点进行探讨，有利于

安全、优质地生产。针对镁合金的不同特点，应该有特别的防护措施及设备。有的工厂仍用传统

的普通冷室压铸机进行镁合金压铸件的生产，在生产中存在着潜在的危险及隐患。

1、 压铸工艺

镁合金的压铸工艺同其他合金的压铸工艺相似，但是由于镁合金的不同特性，在压力、速度、

温度及涂料的应用上又有着不同的地方。

1.1 压力

镁合金压铸分热室和冷室两种形式,压铸时压力也不同,热室机的压射比压在40MPa左右,冷室

机的比压要高于热室机,通常的比压在40-70MPa.

另外重要的一点是增压建压时间,由于镁合金的凝固潜热低,镁合金在模具内的凝固时间要比

铝合金的短的多,如果增压时间太晚的话,浇口和型腔的金属液已经凝固,增压也就失去意义.所以建

压时间是衡量镁合金压铸机性能的一个重要因素,大部分压铸机的增压建压时间都在60ms 以上,

这时浇口的镁合金已经凝固,增压的

2013年连铸车间关键岗位培训考题

姓名： 单位： 分数：

一、判断题 1、 带液芯矫直的目的是提高拉速 。√ 2、 对于弧形铸机，必须在切割前矫直。 √ 3、 A类偏析最严重。√ 4、 Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生星状裂纹缺陷 。√ 5、 Q195中的195是指钢的抗拉强度。 × 6、 板坯表面纵裂产生原因：结晶器内初生壳厚度不均，应力集中在坯壳的某一点 。√ 7、 不锈钢的铸坯切割必须加入铁屑才能切断。 √ 8、 二冷段夹辊的排布规律是前细后粗。 √ 9、 钢的液相线温度是指钢水在结晶器内的温度。 × 10、钢水的浇铸温度就是液相线温度加过热度。 √ 11、钢水温度过低，钢水的流动性变差。 √ 12、钢中的[Cu]起到细化晶粒的作用。 × 13、钢中的主要组成元素为碳和锰。 × 14、高合金钢偏析度比低合金偏析度大。 √

15、根据钢水脱氧程度的不同，可分为镇静钢、半镇静钢和沸腾钢。 √ 16、火焰切割可以实现自动定尺自动切割功能。 √

17、连铸机的结晶器液面到凝固末端之间的距离称为冶金长度。× 18、连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。 √

19、内混式切割枪的预