国标电缆采用的无氧铜生产工艺

第四章 工艺技术方案

4.1工艺技术方案

本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内

先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，含铜量99.5%以上无氧铜杆。 4.2工艺流程简述

1、生产准备

本项目使用的电解铜在江西省内购买。

图4-1 项目生产工艺流程图

电解铜原料准备合格原料重油氧气熔 剂熔化炉还原脱氧、保温中频炉水烟 气结晶出杆喷雾冷却布袋收尘装盘烟气烟 尘烟囱大 气（副产品）无氧铜杆（外销）

2、上引法连铸工艺流程

本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆

的基本特点是“无氧”，即氧含量在10ppm以下。

上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是：

1）由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下进行的，不需要气体保护，钢材也不会被氧化。因此设备投资小，厂房布置也灵活。

2）单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。

3）只

第四章 工艺技术方案

4.1工艺技术方案

本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内

先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，含铜量99.5%以上无氧铜杆。 4.2工艺流程简述

1、生产准备

本项目使用的电解铜在江西省内购买。

图4-1 项目生产工艺流程图

电解铜原料准备合格原料重油氧气熔 剂熔化炉还原脱氧、保温中频炉水烟 气结晶出杆喷雾冷却布袋收尘装盘烟气烟 尘烟囱大 气（副产品）无氧铜杆（外销）

2、上引法连铸工艺流程

本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆

的基本特点是“无氧”，即氧含量在10ppm以下。

上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是：

1）由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下进行的，不需要气体保护，钢材也不会被氧化。因此设备投资小，厂房布置也灵活。

2）单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。

3）只

铜散热器生产工艺

铜质散热器工艺流程图1.铜质散热器工艺流程图冲压制管滚带 2.各工序工艺流程图 1)侧板 2)主板 3)滚带 4)制管 5)装芯 6)浸主板 7)钎焊 8)扣压 9)试水 10)装配 11)喷漆 12)包装备料备料领料领料领料领料领料领料领料领料领料领料下料下料滚带制管清洗浸钎剂扣压试水装配喷漆包装切头打凸检验检验烘干钎焊检验检验检验检验检验装配检验检验检验成形切齿检验成形入库冲孔检验入库装芯浸主板钎焊扣压试水装配喷漆包装

浸主板

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铜散热器生产工艺

4

3

2

1

流程号D

侧板下料工艺卡流程卡号流程规格流程图备料下料检验入库

产品名称铜质散热器零件名称设备/工具剪板机游标卡尺活动扳手内六角扳手

侧板辅助工具毛刷

D

操作工艺1.根据(侧板下料尺寸表)领取相应的材料。 2.依据生产计划任务排期表,按下料尺寸表把设备下料定位好. 3.下料合理排料提高利用率,减少边角料,先开完长后再开宽,每下一件取一件,将下好的料摆放好,做标记的方向要一致。 4.首件检验合格后批量生产,要求下料规格公差在允许范围内.每30分钟到1小时抽检3-5件.

Dw-036B无镀铜焊丝润滑防锈油

无镀铜焊丝生产工艺

无镀铜焊丝省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害，是保护地球环境和人类健康的新产品。

无镀铜焊丝生产线及生产工艺，属于焊丝生产技术领域。无镀铜焊丝生产线，该生产线包括依次排列的放线架-砂带抛光-粗拉-精拉-涂润滑防锈油-焊丝后处理-缠绕包装机；

彻底解决焊丝前处理无酸除锈，及焊丝后处理润滑工艺，同时处理后的焊丝表面呈现均匀、光滑，减少送丝阻力。

相对于传统的镀铜气保焊丝，无镀铜实芯焊丝具有一系列优异的产品特点：

1.具有先进的表面处理工艺，防锈性和导电性能非常好。

2.无镀铜焊丝有益于操作工健康,无伤害：

镀铜焊丝在工作的过程中产生大量的铜烟雾，吸入铜烟雾可引起金属烟热，有寒战，体温升高，呼吸道刺激症状，长期吸入可引起肺部纤维组织增生。无镀铜焊丝，是焊丝表面经特殊工艺处理的焊丝，省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害，是保护地球环境和人类健康的新产品。

3可靠的电弧稳定性

熔滴的平均短路过渡时间比镀铜焊丝短，焊接时能承受焊丝伸出长度急剧变化。

4、飞溅小，烟雾产生产量少： 焊丝前端的熔滴比较小，飞溅产生量少，即使大电流焊接，飞溅产生量也能被控制。作业环境得

低氧铜杆与无氧铜杆的特性比较分析

报金波罗电业科技有限公司—郑启文先生

一．生产工艺简述

(一).低氧铜杆，采用连铸连轧的工艺进行生产。 1．工艺流程：

电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机 →成品（ф8mm）

电解铜连续加料，经竖炉连续熔化后放出铜水，经浇铸机铸成大截面的梯形锭，进入轧机进行热轧，轧成ф8的铜杆坯料。 2．工艺缺陷： (1). 竖炉：

.A. 由于竖炉体积小，电解铜边加入边熔化，熔化的铜水没有条件进行充

分的还原。

.B. 整个熔化过程及出铜水的过程，不能隔氧，所以含氧量非常高。 .C. 熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧过程中，会直接影响铜液的化学成

分理处，影响较大的有硫和氢等。

(2). 浇铸机：在浇铸机的结晶轮将铜液成为固体的过程中，无法进行隔氧，

所以浇铸过程中进行第二次大量吸氧。 (3). 温度控制：

.A. 铜液温度，由于轧制量大，又受到多种因素的制约，该温度不太容易

控制。

.B. 进轧机的铸锭的温度，该温度要求控制在850℃，上下偏差越大，对铜

杆质量的影响越大，而此温度很难控制。

.C. 出轧机的铜杆的温度，该温度要求控制在600℃，也是上下偏差越大，

对铜杆质量的影响越大，由于受到前

2.3 生产工艺

2.3.1 内外墙乳胶漆生产工艺

水

粉尘

粉尘

投料桶 助剂、纤维素、消泡剂、分散剂、填料等高速分散 研磨 投料桶 成品 包装 入库 图1 内外墙乳胶漆生产工艺流程

生产工艺技术方案采用乳胶漆成熟调制工艺，即经过预分散、分散、调和、包装工序等。内外墙乳胶漆生产周期为1.5小时左右，每天生产12批，每批产量为2.75t。内外墙乳胶漆成品颜色为白色。

工艺过程如下：

（1）将计量的水加入投料桶，启动分散机，低速搅拌，加入适量多功能助剂，慢慢投入计量的纤维素，直至纤维素完全溶解；

（2）加入适量的消泡剂、分散剂、湿润剂，搅拌均匀。一次加入计量填料（钛白粉、滑石粉、重钙粉、高岭土）高速分散约30min，直至物料分散均匀；

（3）加入适量的成膜助剂，低速分散，慢慢加入计量的苯丙乳液，搅拌均匀，加入适量的增稠剂、抗冻剂，搅拌均匀；

（4）根据产品需要，将分散均匀的浆料通过管道进入砂磨机研磨，第一次研磨好的原料通过出料口进入另一个空的料桶中，研磨3～5次至细度为38μm左右为止；

（5）研磨后的物料由齿轮泵转至包装机进行包装后入库。 2.3.2 油化聚酯漆生产工艺

图2 油化聚酯漆生产工艺流程

油化聚酯漆采用间歇式投料生产

酱油的生产工艺

发酵工程

酱油的生产工艺生物技术091班 2012年10月25日

酱油的生产工艺

成员们主 讲帕孜来提.阿里木 093135130

做 ppt吾斯满江.木沙江 093135141

收 集 材 料阿提坎.吐尔逊 093135109

收 集 材 料茹克耶木.阿布都热依木 093135135

酱油的生产工艺

概述 定义 酱油是以蛋白质原料和淀粉原料为主 经微生物发酵酿制而成的调味品。由于 酿制过程中有多种微生物参与，经过复 杂的生化反应和食品褐变作用，使酱油 含有多种高级醇、酯、醛，酚和有机酸、 谷氨酸等，形成酱油特有的香味、鲜味 和色素，故酱油是一种色香味俱全，营 养丰富的调味品。

酱油的生产工艺

酱油生产的主要原料

1. 蛋白质 3. 食盐

2. 淀粉 4. 水

酱油的生产工艺

原料处理 原料处理的主要目的是使大豆蛋白质适度变性，使 原料中的淀粉糊化，同时把附着在原料上的微生物杀死， 以利于米曲霉的生长及原料分解。 1、豆饼粉碎 豆饼粉碎是为润水、蒸熟创造条件的重重工序。一 般认为原料粉碎越细，表面积越大，曲霉繁殖接触面就 越大，在发酵过程中分解效果就越好，可以提高原料利 用率；但是碎度过细，润水时容易结块，对制曲、发酵、 浸出、淋油都不利，

食品工艺流程及设备

咖啡工艺流程

工艺说明：

1、 2、 3、 4、 5、 6、

去壳，将咖啡去掉外壳。 选豆，去掉发霉的咖啡豆。

清洗，用清水清洗咖啡洗去表面污物。 烘焙，采用烘焙机90~100℃烘焙半小时。

研磨，采用碾辊盘磨机对处理好的咖啡进行研磨粉碎。 制浆（加水），加咖啡3倍左右的95℃热水，搅拌均匀让

磨渣充分溶解在热水里。 7、 8、 9、

浸提，采用浸提机对咖啡液浸提。

浓缩，对浸提过的咖啡液进行浓缩，浓缩至60~70％。 冷冻干燥，将咖啡浓液经冷冻干燥成粉末状。

10、 包装，经包装设备处理装袋。 11、 检验。 12、 入库。

食品工艺流程及设备

工艺流程

食品工艺流程及设备

1. 咖啡总量为500kg。 2. 去壳：

1台设备，每次处理250kg,用时2小时；去壳100kg,得豆400kg。 3.烘焙：

2台设备同时工作;每台每次烘焙100kg,半小时；总用时1小时。 4.研磨：

10台设备同时使用；每台每次研磨20kg,共用时2小时。

食品工艺流程及设备

5.制浆：

制浆过程中，加入咖啡三倍的水即1200kg；所形成的溶液体积为： 1200kg/1000kg/m3*1000L=1200(L)，总质量为：1600kg；一次性搅拌完。 6.浸提：

原料共有1200

味精的生产工艺

一、 味精的物理、化学性质：

1、 物理性质：

① 商品名称：味精、味素、谷氨酸钠，化学名称：L—α-氨基戊二酸一钠水化物，英文缩写：MSG

② 分子式：C5H8O4N.Na.H2O.相对分子量：187.13.

③ 密度：粒子的相对密度为1.635，视相对密度为0.80—0.83 ④旋光性及比旋光度：因谷氨酸钠分子结构含有不对称碳原子，因此具有旋光性，分为L型、D型、D—L型三种。 当L谷氨酸钠和D谷氨酸钠各占50%时，发生消旋，即为D—L谷氨酸钠。在上述三种光学异构体中，只有L—谷氨酸钠具有鲜味。 L—谷氨酸钠的比旋光度为【α】(2.5mol/l.HCl)

⑤味精易溶于水，不溶于乙醚、丙酮等有机溶剂，难溶于纯乙醇，味精在水中的溶解度：65℃、64.42g/100ml溶液，70℃、66.38 g/100ml溶液,80℃、71.06g/100ml. ⑥PH6.8—7.2（10%水溶液） ⑦全氮：7.48%

⑧熔点：195℃（在125℃以上易失去结晶水） 2、 味精的化学性质：

① 味精在盐酸的作用下生成谷氨酸或谷氨酸盐酸盐。 C5H8O4N.Na+ HCl=C5H9O4N+NaCl

20

D

=+24.8—+25.3

第一章 饼干生产工艺第一节 第二节 第三节 第四节 饼干的分类 韧性饼干生产工艺 酥性饼干生产工艺 发酵(苏打)饼干生产工艺

饼干是以小麦粉(或糯米粉)为主要原料， 加入(或不加入)糖、油及其他辅料，经调粉、成 型、烘烤制成的水分低于6.5%的松脆食品。

第四章 饼干的生产工艺

第一节 饼干的分类根据《中华人民共和国轻工行业标准--饼 干通用技术条件》(QB1253-91),饼干可分为如 下几类。饼干分类

酥 性 饼 干

韧 性 饼 干

发 酵 饼 干

薄 脆 饼 干

曲 奇 饼 干

韧 性 饼 干

夹 心 饼 干

威 化 饼 干

蛋 圆 饼 干

蛋 粘 卷 花 饼 干

水 泡 饼 干

其 他

第四章 饼干的生产工艺

第二节 韧性饼干生产工艺

韧性饼干在国际上被称为硬质饼干，一般 采用中筋小麦粉制作，而面团中油脂与砂糖的 比率较低，为使面筋充分形成，需要较长时间 调粉，以形成韧性极强的面团。

第四章 饼干的生产工艺

一 、韧性饼干的配方韧性饼干配方中油、糖比一般为1:2.5 左右， 油、糖与小麦粉之比为1:2.5 左右。

第四章 饼干的生产工艺

第四章 饼干的生产工艺

二、韧性饼干的用料要求及预处理1、小麦面粉、淀粉 过筛：控制粒度，使面粉中混入一定量的空气， 有利于饼干的酥松。 磁选：