首件检验管理制度

工程首件制管理制度

工程“首件制”实施管理制度，为有效控制本项目合同段工程施工质量，

预防质量通病，消除重大质量事故和质量隐患，决定在本项目范围内全面实行首件工程认可制（简称“首件制”，特制订本办法）。

1、实行首件制的目的

立足于“预防为主、先导试点”的原则，以提高质量改进意识为目的，根

据首件工程的各项质量指标进行综合总结评价，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，以指导后续施工，预防后续施工可能产生的各种质量问题。

2、首件制的综合评价标准

1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 2、《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005）； 3、招标文件、施工合同、设计文件及技术规范； 4、公司有关文件。

3、首件制实施的范围

首件工程认可制以施工合同段中的各分项工程为基本单位分别进行，按本

制度规定进行的首件认可的各分项工程，在首件工程未获得批准前，一律不得批量生产。实行首件制的工程范围为：

1、结构工程：桩基，承台及墩台身（帽），上部结构现浇（预应力梁、板），桥面铺装（试验段），伸缩缝安装、防撞护栏（单幅试验段）。

2、小型结构物：不同结构形式的涵洞、通道、排水

工程首件制管理制度

工程“首件制”实施管理制度，为有效控制本项目合同段工程施工质量，

预防质量通病，消除重大质量事故和质量隐患，决定在本项目范围内全面实行首件工程认可制（简称“首件制”，特制订本办法）。

1、实行首件制的目的

立足于“预防为主、先导试点”的原则，以提高质量改进意识为目的，根

据首件工程的各项质量指标进行综合总结评价，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，以指导后续施工，预防后续施工可能产生的各种质量问题。

2、首件制的综合评价标准

1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 2、《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005）； 3、招标文件、施工合同、设计文件及技术规范； 4、公司有关文件。

3、首件制实施的范围

首件工程认可制以施工合同段中的各分项工程为基本单位分别进行，按本

制度规定进行的首件认可的各分项工程，在首件工程未获得批准前，一律不得批量生产。实行首件制的工程范围为：

1、结构工程：桩基，承台及墩台身（帽），上部结构现浇（预应力梁、板），桥面铺装（试验段），伸缩缝安装、防撞护栏（单幅试验段）。

2、小型结构物：不同结构形式的涵洞、通道、排水

旧 件 管 理 制 度

一、目的：

规范售后废旧件管理，提高管理效率，为加强废料及旧件的管控，节约资源，培养员工节能意识，特制定本规定

二、范围：

废旧物品包括废纸皮、废机油，废金属包装瓶、各种皮带、塑料外壳、更换下的旧件（含保险事故和机修件、钣金件等），备件包装纸箱等包装物，在目前的现状和技术水平下无法再使用或没有再使用价值的物体。

三、责任管理部门： 整理部门：售后维修车间

保管部门：备件部

处理部门：备件部、行政部、财务部 四、管理办法：

所有废旧物品由备件部统一管理，包括存放，清理和处理，废旧物品收入，由库房人员设立单独旧件登记簿统一保管。

（一） 旧件分类

1．维修过程中的用剩的零部件（大修包等）或辅料（油漆，机油，防冻液等）以及机油桶不得私自处理， 2、维修过程中更换下来的机修件，特别是带有油渍（如转向油泵，燃油泵等）车间须负责清洁。 3．保修首保更换的零部件 （二）旧件的入库

1、前台人员在接待过程中必须在维修工单上注明客户是否要带回旧件和来厂前没有安装的零部件。事故车辆的更换件属保险公司财产，原则上不许带回，由维修车间待车辆维修完毕后，交配件部入库。 其它旧件，公司将定期作出处理。

2、入库 原则上按照“以旧

无砟高速道岔首件工程安全管理制度

为进一步明确分部安全生产管理职责，防止和有效控制伤亡事故的发生，切实保障员工在生产过程中的安全和健康生产设施不受损害，创造良好的安全生产和职业健康环境，确保无砟高速道岔施工安全顺利有序的进行，特制定无砟高速道岔首件工程安全管理制度。

一、施工现场安全生产管理制度

1、施工现场的各级施工人员必须遵守安全生产“六大纪律”和各项安全生产规范、规程、制度，并熟记各自的安全生产责任制和安全技术操作规程。

2、高速道岔架子队必须按照铺架分部《安全保证体系》标准，根据现场实际情况编制安全生产保证计划，并切实有效地实施。

3、高速道岔架子队要做好安全生产的宣传教育，抓好各项安全生产措施的落实，结合本施工现场的实际情况做好各项安全技术交底工作。

4、施工现场的各种设备、设施、材料、构件等均要按照现场施工阶段的平面布臵图堆放布臵，保证场内道路畅通、整洁。

5、在邻近高压线施工时，要按照有关规定不随意堆放物料、不随意搭设临时设施、不随意停放机械设备。

6、按照施工组织设计方案，做好现场的临边安全防护措施，确保施工人员行人和居民的安全。

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7、凡进入施工现场的人员，均要服从分部和架子队的指挥，遵

制度 名称

进料检验管理制度第1章 总则

编

号

MPF/Q—01—2012 质量管理部

执行部门

第1条

目的

为加强对生产用原材料及辅助材料的质量管理，确保进料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定 此制度。 第2条 适用范围

本制度适用于中冶京唐(唐山)精密锻造有限公司的生产用原料、辅助材料和外协加工品的检验工作。 第3条 定义

进料检验又称来料检验，是企业防止不合格物料进入生产环节的首要控制点，来料检验由质量管理部 进料检验专员具体执行。 第2章 第4条 明确进料检测要项 进料检验的规划

1.进料检验专员在对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，如存在不明之处，应 及时向进料检验主管咨询，确保对检测要项清楚明了。 2.在必要时，进料检验专员可从来料中随机抽取两件样品，交进料检验主管检验并附相应的质量检测 说明，不可在不明来料检测项目、检测方法和允收水平的情况下进行验收。 第5条 影响来料检验方式、方法的因素

1.来料对产品质量的影响程度。 2.供应商的质最控制能力及信誉。 3.该类货物以往经常出现的质量异常。 4.来料对本企业运营成本的影响。 5.客户的要求。 第6条 确定来料检验的项目及方法。

1.外观检测 一般用目测、手感等方法进行验证。 2

项目技术检验管理制度

1. 技术检验的目的和依据

技术检验是用科学的方法对工程中的设备和使用的原材料、成品、半成品、混凝土及各种测量工具等进行检查、试验和监督，防止错用、乱用和降低标准，以保证工程质量的重要环节。在技术检验过程中，检验的内容、方法和标准严格按照国家和行业颁发的有关技术规程、规定和标准；按制造厂技术条件及说明书的要求执行。进口的设备和材料按供货合同中的规定和标准执行。

2. 技术检验管理工作目标

(1)、 国家和行业法规、规程和标准规定的技术检验项目检验率达100%。工程质量自检率100%。 (2)、 施工处复检率100%。 (3)、 项目部专检率30%以上。

(4)、 提高检验准确性，确保不合格品不流入下一施工过程和交付。 3. 职责

(1)、 质量保证处、工程项目部为技术检验归口管理部门。 (2)、 质量检验人员负责技术检验的实施，对技术检验数据的准确性和结论的正确性负责。

(3)、 采购部门及有关采购员、物资保管人员参与进货检验活动，并负责进货产品的质量证明资料及检验和试验资料的收集和保管。

(4)、 物资使用部门或人员负责发运到施工现场物资的验收或使用前要求的检验和试验。 4. 原材料技术检验制度 (1)、 现场材料的检

1 职责

项目部负责组织实施首件鉴定。 2 首件鉴定

首件鉴定是按照设计图样和工艺规程的要求，对试制和批量试生产的第一件零部（组）件进行全面的工序和成品的检查，以确定生产工艺和设备（生产条件）能否保证生产出符合设计要求的产品。以验证和鉴定过程的生产能力，为产品的生产（工艺）定型作准备。 3 首件鉴定范围

3.1生产（工艺）定型前试制的零部件（组）的首件； 3.2在批量生产过程中：

a)设计图样的重大更改（如涉及性能、可靠性、维修性、安全性或其他重要特性的更改）后制造的首件；

b)工艺规程的重大更改（如设计工艺方法、检测方法、工艺装置、设备等更改）后，对产品的符合性产生影响的首件； c)产品转厂生产的首件； d)非连续批次生产制造的收件。 3.3合同要求制定的项目 4 首件鉴定的要求

4.1项目部应选定对质量进度或成本有重要影响的零部（组）件，至少应包括关键件、重要件和含有关键工序的零部件。

4.2图样、工艺规程等技术文件应正确、完整、协调和现行有效。 4.3首件鉴定件应有“首件”标识（签）。

4.4首件选用的原材料、器材应符合技术标准或文件规定的要求。

4.5选用的加工、试验设备、检测设备、工艺装备和监视测量应符合规定的要求，处 于正常工作

出场检验记录管理制度

1 目的

对本厂产品及原辅料的质量特征进行检验和试验，运用检验和试验控制原则，控制方法和证实方法，保证未经检验和试验部合格的产品部投入使用，不流入下道工序，不提交顾客。 2 使用范围

本程序适用于本厂原辅料检验、产品检验和试验 3 职责、权限 3．1

检验和试验程序由质检科归口管理，由生产科、供销科、质检科负责实施。

3．1．1成品加工过程中的质量控制由生产科负责实施。 3．1．2检验和试验由质量管理部负责实施。

3．1．3原辅料和成品收库、储存、搬运、交付由供销科负责实施。 4 工作程序 4．1

进入本厂原辅料检验和试验的要求

4．1．1对进入本厂的原辅料由检验人员验收标准，并作好检验记录及报告。只有经过检验合格的原辅料才可收购入库。

4．1．2 客户提供原辅料的验证，除客户提出特殊要求验证办法外，均按上述程序进行。 经检验发现客户提供原辅料有不适用的情况，质检科应作好记录，并及时报告供销科通知客户。 4．2 工序检验和试验要求

4．2．1工序检验人员要严格按合同规定的检验和试验项目及检验规程进行检验，所有检验和试验，应符合合同规定的要求。

4．2．2 凡未经检验或未全部完成本工序规定检验项目的产品不得转入下道工

产品入库检验管理制度

一、总则

为了规范产品入库检验，保证入库产品的合格率和产品质量体系的正常运作，降低产品残次率，特制定此管理制度。 二、主要内容及要求

1、入库检验产品的范围：“百圆”品牌裤装裙装、手提袋、联销卡、辅料、皮具三件套、促销品。

2、入库产品检验方面，以接收库管通知为准进行检验，处理裤出库检验方面，以配货员通知为准进行检验。

3、入库检验员参照库管提供的《到货通知单》，裤装裙装以《产品质量检验企业标准》为依据进行抽检；手提袋、联销卡等辅料以采购提供的订货样品为依据进行抽检；皮具三件套以《三件套检验标准》为依据进行抽检；所有产品抽检率标准要求为5-8%。

4、入库检验员在质量检验完成判定后，整批质量合格率达到95%（国标要求整批达到90%为合格品）以上的填写“外协/外购件检验单”合格项，通知库管办理入库手续；如抽检时发现残次比率较高，则提高抽检率，扩大码数范围，确定整批不符合入库标准时，填写“外协/外购件检验单”不合格项，及时通知相关主管进行协调解决，并通知仓管部主管和库管对不合格品暂时隔离，为采购部主管提供残次品样本和质量检验报告。

5、对经厂家和质检部返修的产品入库时要严格按照《产品质量检验企业标准》进行鉴定，

化验室检验和试验管理制度

一、目的

为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据达到质量体系符合性要求，特制定本管理制度。 二、范围

本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。 三、管理要求 １、检验程序

１、１按规定要求采取样品，并做好登记和标识。

１、１１对于外购化工料，依据质量安全环保部质检组发下来的委托单，到现场核对实物，按规定采样。

１、１２对外购大宗原材料和内部互供料，接到生产调度或有关装置岗位人员的采样电话通知后到现场采

样。

１、１３对于过程检验和试验，按《分析频率》的规定到生产装置现场采样。

１、１４对成品检验和试验，按《分析频率》或质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。

１、１５接到生产装置或调度临时生产加样通知时，按要求到指定部位采样。

１、１６采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》。 １、２采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。然后，按要求备好保留样品，并做好标识。

１、 ３检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确

度的因素诸如尘埃、温湿度、振动、

噪声等要密切注意，并严加控