浙大中控DCS

1、程序编好以后进行编译，编译成功后就可以进行联机调试状态，集成环境中的当前程序与控制站实际连接后，程序中的开关量和开关链路将根据实际数据心事通断状态。在程序中的调试文本（PV）将显示实际值，用户也可以通过调试文本设置控制站的数据。 2、一个工程描述一个控制站的所有程序，工程包含一个或者多个段落，每个工程对应一个控制站，工程必须指定其对应的控制站地址。 3、段落是通常意义上的一个文档，是组成工程的基本单位，新建段落时必须制定段落的编辑类型和程序类型，按程序类型可将段落分类为：FBD段落，LD段落，SFC段落，ST语言；按段类型可将段落分类为：程序段落，模块段落。选择程序类型相当于选择何种编辑器进行编程，选择段类型相当于选择是生成一个可执行的程序或者是进入DFB编辑器生成DFB模块。

4、区段指在同一段落中有数据信号相连的对象的总和。一个段落可以包含一个或多个区段（SFC只有一个区段）。在区段内EFB和DFB的执行次序是由区段中间的数据流来决定的。

FBD区段内输入只连接变量、位号或者常数，其执行次序按照从上到下，从左到右。LD区段输入只连接变量、位号、常数和左汇流条，其执行次序是从左到右，从上到下。SFC区段中的其实不，都被称为区段的起始模块

现有一套加热炉装置，I/O点清单见表1-1，硬件配置清单见表1-2。

1、请根据以下硬件配置清单及其要求，进行I/O组态。 位 号 TI_106 TI_107 TI_108 TI_111 TI_104 TI_001 TI_102 TI_101 PI_001 PI_102 LI_101 LI_102 FI_102 FI_103 FR_001 FI_104 PV_102 FV_104 LV_1011 LV_1012 FV_101 KI_301 KO_302 PD9660_1 PD9660_2

描 述 原料加热炉炉膛温度 原料加热炉辅射段温 原料加热炉烟囱温度 加热炉热风道温度 汽液分离罐入口温度 补偿温度 氧化炉温度 原料加热炉出口温度 补偿压力 原料加热炉烟气压力 冷凝器液位 冷凝器液位 气氨流量 空气流量 流量信号 原料加热炉燃料气流量 原料加热炉烟气压力调节 原料加热炉燃料气流量调节 液位调节1 液位调节2 气氨流量调节 泵开关指示 泵开关操作 冷凝液主泵操作 冷凝液辅泵操作 量 程 0-600℃ 0-1000℃ 0-300℃ 0-200 ℃ 0-600℃ 0-400℃ 0-1000℃ 0-600℃ 0-6MPa -100

AdvanTrol-Pro V2.65系统软件

应用入门手册

浙江中控技术股份有限公司

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文档标志符定义

警告：标示有可能导致人身伤亡或设备损坏的信息。

WARNING: Indicates information that a potentially hazardous situation which, if not avoided,

could result in serious injury or death.

电击危险：标示有可能产生电击危险的信息。

Risk of electrical shock: Indicates information that Potential shock hazard where HAZARDOUS

LIVE voltages greater than 30V RMS, 42.4V peak, or 60V DC may be accessible.

防止静电：标示防止静电损坏设备的信息。

ESD HAZARD: equip

操作指导 编 制 校 对 王开宇 刘文星 王 迎 合同号 文表号 版 次 日 期 20101126-8101 INST.418 施工 2011-3-21 浙江中控 技术股份有限公司 中国石油化工股份有限公司广州分公司 审 核 中国石化广州分公司催化及气分改造项目 主控室DCS系统 第 1 页 共 14 页 第一部分、通用操作指导及规定 操作员基本职责： 1. 监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。 2. 随时干预系统运行，确保安全、正常生产。 3. 系统授权运行参数的更改。 4. 报警处理：工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，并在报警一览中确认。 5. 发现异常事件，通知系统维护人员处理。 本《操作指导》主要介绍了DCS系统使用方法，工艺操作界面、工艺操作的基本过程，就正确使用该DCS系统向操作人员提供了指导性意见。有关DCS系统基本操作知识，可参阅控制系统使用手册。 第一章 总体说明 1、系统硬件 本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。 2、系统软件 系统的所有操作均在AdvanTrol软件下

操作指导 编 制 校 对 王开宇 刘文星 王 迎 合同号 文表号 版 次 日 期 20101126-8101 INST.418 施工 2011-3-21 浙江中控 技术股份有限公司 中国石油化工股份有限公司广州分公司 审 核 中国石化广州分公司催化及气分改造项目 主控室DCS系统 第 1 页 共 14 页 第一部分、通用操作指导及规定 操作员基本职责： 1. 监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。 2. 随时干预系统运行，确保安全、正常生产。 3. 系统授权运行参数的更改。 4. 报警处理：工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，并在报警一览中确认。 5. 发现异常事件，通知系统维护人员处理。 本《操作指导》主要介绍了DCS系统使用方法，工艺操作界面、工艺操作的基本过程，就正确使用该DCS系统向操作人员提供了指导性意见。有关DCS系统基本操作知识，可参阅控制系统使用手册。 第一章 总体说明 1、系统硬件 本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。 2、系统软件 系统的所有操作均在AdvanTrol软件下

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浙大中控DCS与PLC和单片机串行通讯的实现

作者：张伟 段重军

来源：《电子技术与软件工程》2015年第21期

摘 要 以浙大中控DCS与西门子PLC和Atlas空压机单片机串行通讯为背景，阐述了串行通讯的通讯原理，浙大DCS通讯卡和PLC和单片机网络的搭接，以及DCS组态程序的实现和程序中函数的解析，通讯时常出现的问题及解决办法。 【关键词】浙大中控DCS PLC 单片机 Modbus 多机通讯 1 引言

以吉林石化公司乙烯厂浙大中控DCS JX-300XP系统与原有反渗透系统和新增加一套空压机需要和DCS的多机通讯，总结PLC和单片机同时和DCS通讯在构建和程序设计的实现。根据两套系统的通讯能力，采用了MODBUS RS-485通讯。空压机是Atlas Copo的单片机系统，在实现通讯时，必须增加一块通讯转换卡，才能达成RS-485协议。而反渗透采用的是西门子S200的系统，已经和DCS建立了通讯。实现了通过DCS集中对两套独立单元进行监视和控制。

2 RS-485方式构成的多机通信原理

现场总线与分布式系统课程设计

摘要：

本次课设是基于浙大中控JX-300X DCS系统进行的锅炉液位控制系统组态设计与调试实验。主要进行了硬件接线以及软件的系统组态设计。在控制站的组态中，主要进行了主控卡和数据转发卡的配置，I/O卡件组态以及与所接线路相应I/O点的配置机器参数设置，基本单回路控制以及手操器的组态。对于操作站的组态包括操作小组的名称和权限的设置，总貌画面，趋势画面，分组画面，一览画面以及流程图的组态。之后将组态编译正确后下载、运行调试最后进行了观察记录。

1

现场总线与分布式系统课程设计

目 录

设计任务和要求 ....................................... 3 课程设计小组成员名单及分工 ........................... 4 被控对象的结构设计和模拟特性简要说明 ................. 5 “EFPT 过程控制实验装置”阀门状态表 .................. 6 一次仪表选型表 .........................

浙大中控JX-300X

浙大中控 JX-300X集散控制系统

一.系统概述

JX-300X的基本组成包括工程师站（ES）、操作站（OS）、控制站（CS）和通讯网络SCnet II 。 通过在JX-300X的通讯网络上挂接总线变换单元（BCU）可实现与JX-100、JX-200、JX-300系统的连接；在通讯网络上挂接通信接口单元（CIU）可实现JX-300X与PLC等数字设备的连接；通过多功能计算站（MFS）和相应的应用软件AdvanTrol-PIMS可实现与企业管理计算机网的信息交换，实现企业网络（Intranet）环境下的实时数据采集、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存贮、历史趋势存贮与查看、生产过程报表生成与输出等功能，从而实现整个企业生产过程的管理、控制全集成综合自动化。

X-300X覆盖了大型集散系统的安全性、冗余功能、网络扩展功能、集成的用户界面及信息存取功能，除了具有模拟量信号输入输出、数字量信号输入输出、回路控制等常规DCS的功能，还具有高速数字量处理、高速顺序事件记录（SOE）、可编程逻辑控制等特殊功能；它不仅提供了功能块图（SCFBD）、梯形图（SCLD）等直观的图形组态工具，

仪表控制系统操作规程

9.1 DCS系统概述

DCS集散系统: DCS ( Distributed Control System ),中文全称为集散型控制系统。DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。

DCS是对生产过程集中管理、集中监控和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统。系统通过局域控制网和过程控制网，可对生产过程中的各种参数进行监控。现场一次检测元件把检测到的模拟信号通过I/O（控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O）。转换设备，转换成数字信号，通过过程控制网送到过程控制器进行运算，数据通过局域控制网被传递到系统的操作站上的显示器显示出来。过程操作人员可通过操作台上的操作员键盘输入操作命令及数据。数据又通过局域控制网传递到过程控制器进行运算，通过过程控制网送到I/O进行信号的数字/模拟转换，最终送到被执行的设备上，完成控制任务。通常系统是以数台、数十台操作站进行过程

AdvanTrol-Pro V2.65

实时监控使用手册

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WARNING: Indicates information that a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in serious injury or death.

电击危险：标示有可能产生电击危险的信息。

Risk of electrical shock: Indicates information that Potential shock hazard where HAZARDOUS LIVE voltages greater than 30V RMS, 42.4V peak, or 60V DC may be accessible.

防止静电：标示防止静电损坏设备的信息。

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