手工焊管道焊接技术

表面安装元件（贴片元件）的手工拆焊与焊接技术

操作时一般电路板的地线要接地，电烙铁要接地线，仪器仪表要接地线，操作者要戴防静电腕带。拆焊与焊接时电路板要处理的一面向上放平，另一面与桌面最好有一定的距离以利于底面的散热，用专用电路板支架更好。热风枪的热气流一般情况下要垂直于电路板。如果处理的元件旁边或另一面有耐热差的元件，对于焊接在板上的，如振铃器、连接器、SIM卡座、涤纶电容和备用电池等，可以用薄金属片、胶带或纸条挡住热气流，还可以使热气流适度倾斜，对于键盘膜片、液晶显示器及塑料支架等可以直接取下的要取下。热风枪嘴与电路板的距离一般在1~2厘米。如果焊点焊锡太少要用烙铁往上带锡，不要将焊锡丝放到焊点上用烙铁加热的方法加锡，以免焊锡过多引起连锡。焊点表面要光亮圆滑，焊锡不要过多过少，一般保证焊锡表面不上凸略下凹即可（如图）。如果烙铁头氧化不挂锡要用专用的湿泡沫塑料或湿的餐巾纸擦净，不要用刀刮或用锉锉，也不要将烙铁头直接放进焊油盒接触焊油。焊接可以在显微镜或放大镜下进行，焊完后还要在显微镜或放大镜下检查有无虚焊和连锡，检查有焊片的焊点时可以在显微镜或放大镜下用针小心拨动确认有无虚焊。如果焊点无论是电路板上的还是元件上的表面已经腐蚀变黑，要用针或小

毕业设计题目 手工电弧焊虚拟焊接加工及工艺设计 学院专业班级 学 生 姓 名 性别 指 导 教 师 职称

1. 毕业设计选题论证书 共 页 2. 毕业设计任务书 共 页 3. 毕业设计开题报告 共 页 4. 毕业设计进度检查表 共 页 5. 毕业设计指导教师评定意见 共 页 6. 毕业设计评阅人评阅意见 共 页

7. 毕业设计答辩记录及成绩 共 页 8. 毕业设计答辩委员会评审意见

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浅析半自动焊技术在长输管道焊接的应用

作者：吕春雷 窦洪铖 谭广杰

来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第11期

【摘要】近年来，国内的长输管道焊接技术工艺水平不断提高，改进。在短短的二十年间，用于长输管道的焊接技术先后从手工上向焊发展到手工下向焊、药芯焊丝半自动焊，目前正积极研究和开发全自动焊接技术。在这些焊接技术中，药芯焊丝半自动焊以其工作效率高、焊接质量的特点已成为长输管道野外施工中的首选方案。本文结合我公司在桃2-3集气站至桃2-1集气站集气支线工程施工过程，主要介绍使用半自动焊焊接管道时的优越性及焊接时产生的缺陷和改进措施。

【关健词】半自动焊 下向焊 焊接缺陷

桃2-3集气站至桃2-1集气站集气支线工程位于内蒙古自治区乌审旗沙利格乡和沙利镇，管线测量长为13.1437km，管线规格为螺旋缝双面埋弧焊L360-355.6×5.6，防腐采用普通级（进出站前后200m范围内及穿越部分采用L360-355.6×6.3，防腐采用加强级防腐）。本条管线设计输送能力为110×104m3/ d，设计压力为4.0MPa。经过分析决定采

共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢结构手工电弧焊焊接 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4 环境温度低

焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。

一、气孔(Blow Hole)

焊接方式

发生原因

(1)焊条不良或潮湿. (2)焊件有水分、油污或锈.

手工电弧焊

(3)焊接速度太快. (4)电流太强. (5)电弧长度不适合.

(6)焊件厚度大,金属冷却过速.

防止措施

(1)选用适当的焊条并注意烘干. (2)焊接前清洁被焊部份.

(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出.

(4)使用厂商建议适当电流. (5)调整适当电弧长度. (6)施行适当的预热工作.

(1)母材不洁.

(2)焊丝有锈或焊药潮湿. (3)点焊不良,焊丝选择不当. (4)干伸长度太长,CO2气体保护不

CO2气体保护焊

周密.

(5)风速较大,无挡风装置. (6)焊接速度太快,冷却快速. (7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流.

(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分).

(1)减压表冷却,气体无法流出. (2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.

设备不良

(3)焊丝有油、锈.

(1)焊接前注意清洁被焊部位. (2)选用适当

焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。

一、气孔(Blow Hole)

焊接方式

发生原因

(1)焊条不良或潮湿. (2)焊件有水分、油污或锈.

手工电弧焊

(3)焊接速度太快. (4)电流太强. (5)电弧长度不适合.

(6)焊件厚度大,金属冷却过速.

防止措施

(1)选用适当的焊条并注意烘干. (2)焊接前清洁被焊部份.

(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出.

(4)使用厂商建议适当电流. (5)调整适当电弧长度. (6)施行适当的预热工作.

(1)母材不洁.

(2)焊丝有锈或焊药潮湿. (3)点焊不良,焊丝选择不当. (4)干伸长度太长,CO2气体保护不

CO2气体保护焊

周密.

(5)风速较大,无挡风装置. (6)焊接速度太快,冷却快速. (7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流.

(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分).

(1)减压表冷却,气体无法流出. (2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.

设备不良

(3)焊丝有油、锈.

(1)焊接前注意清洁被焊部位. (2)选用适当

立角焊焊接基本操作技术

立角焊系指T字接头焊件处于立焊位置时的焊接操作，见下图：

1、向下立焊（下图左）

打底焊采用直线法（下图a图1）或跳弧法运丝（下图a图2）；焊枪向下倾与水平线成80~85°，径向角酌情而定（参见上图）。

盖面焊采用向上立焊，三角形运丝，在三个顶点稍作停留（下图b）。

2、向上立焊

操作要领大体和立对接相同。不同的有以下几点：

（1）行走角为75~90°，径向角为左右相等（板厚相等时），板厚不等时要进行适当调节；

（2）在与立对接焊相同的条件下，焊接电流比立对接稍大一些；

（3）高强钢采用三角形运丝，低碳钢可采用三角形、月牙形、锯齿形或跳弧焊法（见下图）。操作要领大体与前同。出现第一个熔池时，抬高电弧，当看到熔池冷却成一个红点时（面罩中还可见到时），将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落与前面熔池重叠2/3，然后再抬高电弧。这样就能有节奏地形成立角焊缝。这里的关键是恰当掌握电弧下降的时机和位置，过快与前面熔池完全重叠，会形成焊瘤，过慢

会形成熔合不良，电弧下降位置与前个熔池距离太远，又会造成焊波脱节；

4、为保证焊缝两边宽度相等，亦需以焊缝为中心，用眼睛作尺子，保证焊枪在两侧运动辐度始终相同；

5、对于局部间隙过大的处理，低碳钢可采用立向下方法将间隙

管道焊接、安装，支架加工、安装

一、技术准备

1、技术准备

2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术

措施，组织技术交底。

3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、

保温等应做到心中有数。

4、施工依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４

《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93

施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求

二、材料的要求

1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与

设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。该施工图纸焊条型号为E43系列，即表示强度级别为430MPa，对应的牌号应该是J422、J427等。

2、固定支架、导

wu

第 3 9卷第 5期 2o 0 9年 5月

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STT与 M根焊焊接技术 O朱洪亮旧川油气田建设工程有限责任公司，川成都 6 O l)四 1 2 3

摘要为更好地区分 sT根焊与 R T MD根焊各自的优点和适用范围从采用的设备 工作原理、参数调节方式、焊缝成形、焊接质量和现场应用情况等方面对比分析了两种根焊方法。从中可知' I sT与- f D的送丝机构不同一个是开放式一个是密封式， T在厚壁材料上易出现冷熔缺陷但能很好地控制薄壁 sI 11 材料的变形，1适合于在固定地点 s= _ r薄板和需控制焊接变形的结构上应用； D合于管道野外施工}适

关键词：; M;焊 R D根

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中图分类号：( 1 -文献标识码 . _ j编号： 0_33 0) .o2。4 j T B文章 1 l20 o 9) D17o (— 5St udy o 0 twe d ng t c n r 0 l i e hnO og fS l y o TT n RM D a dZHU n—i n H0 g la g

管道焊接、安装，支架加工、安装

一、技术准备

1、技术准备

2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术

措施，组织技术交底。

3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、

保温等应做到心中有数。

4、施工依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４

《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93

施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求

二、材料的要求

1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与

设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。该施工图纸焊条型号为E43系列，即表示强度级别为430MPa，对应的牌号应该是J422、J427等。

2、固定支架、导