高速棒材生产线工艺

棒材

产线简日照钢铁棒材生产线

2009年10月

介生

目 录

第一章 棒材生产线工艺流程及工艺控制特点 ................................................................................................. - 1 - 一、棒材生产线简介 ....................................................................................................................................... - 1 - 二、生产工艺及产品结构 ............................................................................................................................... - 1 - 三、主轧线工艺流程及先进技术 ........................................................

三、 单元式幕墙生产线

摘要：单元体幕墙生产线，主要用于单元体幕墙之各单元体的生产、组装。该生产线主要包

括以下组成部分：

（一）单元体幕墙组装流水线的形式

1. 使用现场的流水线 2. 分段单体流水线 3. 可通过式流水线

（二）单元体幕墙生产线解决的问题

1.实现幕墙制造工厂化，提高生产效率，缩短安装周期，节约安装费用； 2.提高幕墙安装安全性；实现现场管理的方便以及操作人员的工作方便。

3.采用链板式运行方式（即：特种链条+承重板），连续运行解决了因单元体尺寸 大、重量大、工序多引起的转运困难；

4.由于生产线的承载能力强，所以能进行各种面材的单元体，比如石材、玻璃、不锈 钢等；

5.为了涂胶的清洁，生产线可以穿过涂胶室，实现连续作业；

（三） 单元幕墙流水线的特点

1.能适应大小不同尺寸的单元体，甚至能适应一至十几平方米的单元体；

2.根据不同工厂的现场情况，生产线的长度可以做成十几米、几十米或上百米. 可以 一个动力，也可以分段几个动力，甚至实现正反转运行，来满足不同的工艺调整 3.运行速度无极可调，以便适应不同的生产节奏；

4.在生产线的两侧，均匀布置气动、停止开关，以便组装的安全操作；

5.布置有气路快接头和电源插座，便于手

石膏粉生产线流程

可以归纳为：石膏矿石→振动给料机→颚式破碎机→斗式提升机→原料仓→磨粉机→斗式提升机→沸腾炉→斗式提升机→输送机→熟料仓冷却，储存→成品。

其中粉磨环节尤为关键。

在工业制粉产业中，石膏粉加工产业占有较大比重。石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。

石膏粉的制作原料是天然石膏矿石，我国天然石膏矿产资源储量丰富总储量达近600亿吨，位居世界第一，也是化学石膏的制造大国，每年有大量的化学石膏产生：仅磷石膏每年就有多达近2000万吨产生，部分磷肥厂磷石膏的堆积量多达上千万吨，特别是随着我国经济的飞速发展和近年来对环境保护的重视，电厂脱硫已成为发电厂必须的工艺环节，产生了大量的脱硫石膏，另外还有柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏及其它化学石膏，依托丰富的天然与人工资源开展综合利用、发展石膏产业也是建设循环经济的需要，更是众多投资者的新亮点。

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炼钢厂炼钢生产线工艺流程图

炼钢生产线工艺流程图

炼钢厂炼钢生产线工艺流程图

把生铁冶炼成钢要解决的主要问题，就是适当地降低生铁里的含碳量，调整钢里合金元素含量到规定范围之内，并除去大部分硫、磷等有害杂质，炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成气体或炉渣除去。炼钢时常用的氧化剂是空气、纯氧气或氧化铁。

利用氧气顶吹转炉炼钢设备，按照配料要求先把废钢等到装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99%的高压氧气流）。氧气直接跟高温的铁水发生氧化反应，使部分铁变成了氧化亚铁，并放出大量的热：

2Fe+O2=2FeO

之后，生成的氧化亚铁再把铁水里的硅、锰、碳等依次氧化，如： C+FeO=CO+Fe

生成的一氧化碳气体，能从铁水里直接排出；生成的二氧化硅和氧化锰以及生铁里的硫、磷跟造渣材料生石灰相互作用成为炉渣排出。 因此，生铁炼钢时铁是一定会与氧气反应，生成的氧化亚铁也会再次作氧化剂而还原成铁，这是一个必然过程。

＜黑龙江冶金》

高速线材生产线自动控制系统

刘峰吕国英

（西林钢铁公司技术中心伊春１５３０２５）（哈尔滨通信无线传输局）

摘要本文介绍用可编程控制器Ｓ５—１３５Ｕ，Ｓ５—１００Ｕ及直流调速器ＳＩＭＯＲＦ＿．ＧＫ组成的高速线材生产线自动控制系统。系统中应用智能模块ＩＰ２５２进行活套的闭环控制，应用ＩＰ２４２Ａ高速计数器实现飞剪剪切、夹送辊夹送、水冷段冷却等控制，配置ＳＩＮＥＣＬ１通信网络建立ＰＩＥ之间及与直流调速器之间的数据通讯，设置的ｐＣ即做上位监控器，又做为管理机使用。该系统具有结构简单，可靠性高，自诊断功能完善等特点。关键词可编程序控制器智能模块通信网络高速线材

１工艺设备状况

西钢高速线材生产线是在原１５架轧机组成的棒材连轧生产线基础上改造完成的。主要设备有１。夹送辊、精轧飞剪、活套、卡断剪、精轧机组、水冷段、２’夹送辊、成圈器、七段散圈冷却运输辊道（风冷线）、集卷机、推卷机、收集区设备等。如图１所示，与原１５架棒材生产线构成连轧高速线材生产线，可以生产筋．５一①１０的高速线材。最高轧制速度７０米／秒，保证速度６０米／秒，年生产能力１５万吨。

１２１４

１３

ｌ

口

图１西钢高速线材生产线工艺布置示意图

１．原棒材线１５架轧机；２．１’夹送辊；３．精轧飞剪；４

泓域咨询MACRO/ 片材生产线项目可行性研究报告

片材生产线项目

可行性研究报告

——规划设计/投资分析/产业运营

泓域咨询MACRO/ 片材生产线项目可行性研究报告

片材生产线项目可行性研究报告摘要说明

该片材生产线项目计划总投资11695.30万元，其中：固定资产投资8258.80万元，占项目总投资的70.62%；流动资金3436.50万元，占项目

总投资的29.38%。

达产年营业收入25230.00万元，总成本费用19308.94万元，税金及

附加227.32万元，利润总额5921.06万元，利税总额6965.08万元，税后

净利润4440.80万元，达产年纳税总额2524.29万元；达产年投资利润率50.63%，投资利税率59.55%，投资回报率37.97%，全部投资回收期4.13年，提供就业职位383个。

本报告所描述的投资预算及财务收益预评估均以《建设项目经济评价

方法与参数（第三版）》为标准进行测算形成，是基于一个动态的环境和

对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与

未来发生的事实不完全一致，所以，相关的预测将会随之而有所调整，敬

请接受本报告的各方关注以项目承办单位名义就同一主题所出具的相关后

续研究报告及发布的评论文章，故此，

泓域咨询MACRO/ 片材生产线项目可行性研究报告

片材生产线项目

可行性研究报告

——规划设计/投资分析/产业运营

泓域咨询MACRO/ 片材生产线项目可行性研究报告

片材生产线项目可行性研究报告摘要说明

该片材生产线项目计划总投资11695.30万元，其中：固定资产投资8258.80万元，占项目总投资的70.62%；流动资金3436.50万元，占项目

总投资的29.38%。

达产年营业收入25230.00万元，总成本费用19308.94万元，税金及

附加227.32万元，利润总额5921.06万元，利税总额6965.08万元，税后

净利润4440.80万元，达产年纳税总额2524.29万元；达产年投资利润率50.63%，投资利税率59.55%，投资回报率37.97%，全部投资回收期4.13年，提供就业职位383个。

本报告所描述的投资预算及财务收益预评估均以《建设项目经济评价

方法与参数（第三版）》为标准进行测算形成，是基于一个动态的环境和

对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与

未来发生的事实不完全一致，所以，相关的预测将会随之而有所调整，敬

请接受本报告的各方关注以项目承办单位名义就同一主题所出具的相关后

续研究报告及发布的评论文章，故此，

小型棒材切分轧制生产实践

韩文锋 李江源 王 东 刘 荣

（新疆八一钢铁股份有限公司小型材厂）

摘 要 本文对开发切分轧制技术做了总结，对生产操作中孔型设计、导卫装置等做了分析，

为提高小规格产品的生产率及实物质量进行了探讨。

关键词 小型棒材 双线切分 轧制生产

1.前言

八钢引进的小型棒材轧机对Ф10、Φ12mm两种规格带肋钢筋采用双线切分轧制，轧机小时产量达到75t，接近其它规格平均85t的水平，且与其它产品共用150mm方连铸坯，经18架次连轧出成品。粗轧和中轧架次孔型具有共用性，缩短换产品停轧时间，提高了轧机作业率。在轧制小规格产品时也较好地发挥了加热炉每小时90吨的生产能力，为电炉—小型热送热装能力的匹配创造有力条件。

原工艺设计圆钢产品均为单线轧制，且受连轧的终轧速度和开轧咬入速度的限制，φ10 mm、φ12mm圆钢不能采用轧制φ14 mm以上规格产品所用的150 mm方坯，而采用120 mm方坯，每小时产量仅为45t。技术人员对引进技术经过不断改进开发了φ10 mm、φ12mm圆钢切分轧制技术，获得成功。《φ12mm圆钢切分轧制技术生产实验研究》的课题荣获1999年自治区科技进步奖。此后，小型厂继续开展创新活动

喷粉涂装技术方案

附： 生产线平面布置图一张

一、工艺设计说明

1． 设计依据 涂装 基本设计条件

2、工件材质： 钢材

3、处理工件最大组合尺寸：3500×2 ×1300 mm (L×W×H) 4、工件吊挂： 工件采用人工滑轮吊挂架子车。 5、 甲方提供的动力条件和其它相关参数： 电 源 380V×50HZ 5～8 kg/ cm2（压缩空气的含水量、含压 缩 空 气 油量和含尘量达到喷粉喷漆设备的要求） 二、

上件 → 喷粉 → 粉末固化 → 自然冷却 → 下件 工艺参数表： 序号 1 2 3 4 5 工艺名称 上件 喷粉， 粉末固化 自然冷却 下件 / Abt15-20 min Abt ≥15 min / 工艺时间 / / 180～220 R.T / 工艺温度(℃) / 人工 人工 人工 备注 三、喷粉室：

3.1、主要技术参数： 序号 1 2 3 4 5 6 7 内 容 外形尺寸 手动喷枪 室内照度 排风量 综合噪音 设备总功率 压缩空气耗量（平均/最大） 技术参数 5000×1200×2700 2 ＞400 5500X2 ＜85 3x2 0.3x2 单位

固体制剂车间生产线的布局情况

固体制剂车间片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、锭剂及纯化水系统工艺流程图。

30万级

一般区

江苏黄河药业股份有限公司固体制剂车间由山东省医药工业设计院根据98版GMP要求设计，其主体为单层结构，固体制剂车间按照产品生产工艺流程及GMP生产要求，主要布置为生产一般区、30万级洁净区、工艺用水制备系统、空调净化系统及压缩机系统等；一般区主要为外包装工序及办公区域；30万级洁净区布置配料、压片、包衣、充填、内包装工序。车间年生产能力为片剂12亿片、硬胶囊剂3亿粒。车间工艺布局合理，建筑面积共计3742㎡。在洁净区设计上采用人流道、物流道分开，有效避免了交叉污染的可能，物流通道上采用传递窗将物料进入洁净区，保证物料不对洁净区产生污染，确保生产区域符合洁净要求。洁净区空气洁净度，经盐城市药品检验所静态测试，符合30万级要求。车间生产剂型主要为片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、锭剂四个个剂型共计116个品种（常年生产37个品种）。经对生产片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、锭剂各品种工艺、设备验证及再验证表明，生产设备符合生产需求，生产工艺稳定。空气净化、压缩空气、纯化水等经过验证及再验证，符合药品生产要求。各项标准健全，各有关规程已经建立，运转以来，能够保障生