Solidworks的主要建模技术是

1. 选择前视基准面，进入草绘界面。画草图，注尺寸，拉伸9mm。

2．选步骤1特征的左端面作为草绘平面，画草图，拉伸7mm。

3．选步骤2特征的左端面作为草绘平面，画草图，拉伸3mm，作为退刀槽圆柱面。

4．选步骤3特征的左端面作为草绘平面，画草图，拉伸11mm，作为外螺纹圆柱面。

5．添加螺纹装饰线。 5．创建螺纹。

（1）选择步骤4特征的左端面作为草绘平面，利用转换实体引用将圆柱面的边线转换为草图实体(圆)。

（2）选择【插入】【曲线】【螺旋线/涡状线】菜单命令，选择【定义方式】为“螺距和圈数”，螺距1.5mm，圈数8，起始角度270，方向为顺时针，生成螺旋线，作为扫描路径。

（3）选择螺旋线及其起始点建立一个基准面，在其上画牙型草图作为扫描轮廓。 （4）扫描切除，生成螺纹。

6．以螺纹实体左端面为草绘平面，画圆。拉伸切除11mm。

8．选择零件右端面作为草绘平面，绘制草图圆，完全贯穿切除拉伸生成轴孔。

9．选择零件右端面作为草绘平面，绘制草图圆，切除拉伸生成上轴孔。

10．选择零件环形平面作为草绘平面，利用异型孔创建螺钉连接孔。

11.圆周阵列3个连接孔。

12. 建立镜像基准面2，利用【插入】【参考几何体】【基准面】，选择【等距距离

1. 选择前视基准面，进入草绘界面。画草图，注尺寸，拉伸9mm。

2．选步骤1特征的左端面作为草绘平面，画草图，拉伸7mm。

3．选步骤2特征的左端面作为草绘平面，画草图，拉伸3mm，作为退刀槽圆柱面。

4．选步骤3特征的左端面作为草绘平面，画草图，拉伸11mm，作为外螺纹圆柱面。

5．添加螺纹装饰线。 5．创建螺纹。

（1）选择步骤4特征的左端面作为草绘平面，利用转换实体引用将圆柱面的边线转换为草图实体(圆)。

（2）选择【插入】【曲线】【螺旋线/涡状线】菜单命令，选择【定义方式】为“螺距和圈数”，螺距1.5mm，圈数8，起始角度270，方向为顺时针，生成螺旋线，作为扫描路径。

（3）选择螺旋线及其起始点建立一个基准面，在其上画牙型草图作为扫描轮廓。 （4）扫描切除，生成螺纹。

6．以螺纹实体左端面为草绘平面，画圆。拉伸切除11mm。

8．选择零件右端面作为草绘平面，绘制草图圆，完全贯穿切除拉伸生成轴孔。

9．选择零件右端面作为草绘平面，绘制草图圆，切除拉伸生成上轴孔。

10．选择零件环形平面作为草绘平面，利用异型孔创建螺钉连接孔。

11.圆周阵列3个连接孔。

12. 建立镜像基准面2，利用【插入】【参考几何体】【基准面】，选择【等距距离

Solidworks训练 椭圆盖建模

图1

1、选择“前视”基准面，绘制如图2、3所示的草图

图2 剪裁前图3 剪裁后图4图5

2、旋转实体

旋转角度设置为180度，旋转后的效果如图4所示 3、抽壳

厚度：2mm 抽壳面：底平面 效果如图5所示

4、选择“前视”基准面，选择“正视于”，创建草图如下： 1）、利用“等距实体”命令，距离为5，向内绘制椭圆，并设置为构造线（图6）

1

图6图7

2）使用直线、圆角命令继续绘制（图7）

3）绘制R2.5的圆，利用“添加几何关系”命令，使它既与直线相切，也与椭圆构造线相切，如图8所示

图8

4）、使用“等距实体”继续绘制，距离为5，然后倒圆角R5，如图9所示 5）、剪裁实体，草图最终如图10所示

图9

图10

5、拉伸切除

在“方向1”里面选择“完全贯穿”方式，效果如图所示

图11

6、单击“拉伸1”，再单击“特征”操控面板里面的“线性阵列”，在属性管理器中设置如下： 在“方向1”下面“阵列方向”栏高亮状态下，单击“20”尺寸，其余设置如下（图12）

2

图12

7、效果如图14所示

8、镜向实体（图15、16）

图13图14

图15 图16 图17

9、镜向后的效果图（图17）

10、选择

Solid works多实体案例演示 （曲面分割实体带给工业设计的启发）

精准快捷的工业产品设计历来是让工业设计师头疼的问题，在这里从solid works多实体的角度，通过下面的一个例子（一支笔的结构设计）给大家做一下如何更加轻松地进行工业产品设计。 第一步，针对此模型我们要做的是把连接部分的螺纹做出来（工业产品设计特别是塑料制品行业，螺纹不可用装饰螺纹线代替）

（作此草图并使用，旋转曲面功能生成第二幅图中的效果，为了方便演示，我们隐藏掉原来的实体）

（在图中所选面上创建一个新的基准面做草图，并且并且插入螺旋线具体参数见右图）

1

在上面我们使用了可变螺距，目的就是让两个曲面交叉 方便我

们进行曲面剪裁时使用相互的设置。最后

上面两幅图中我们使用了分割实体技术（使用第一幅图中的曲面把实体一分为二并且保留了螺纹装配特征）。

手持部分的按以上步骤创建完成，上半部分创建需要我们把红色螺纹套部分孤立出来，使用旋转凸台/基体合并结果。

2

以后各部件的创建遵循此规律，设计人员可以灵活的运用压凹、扭转、变形、包覆等功能创造出各种经验的效果，在这里笔者不再一一熬述 最后的效果如下，使用Real View图形可以实现实时渲染

3.2 草图的绘制草图是由直线、圆弧等基本几何元素构成的封闭或不封闭的几何实体。草图分为二维草图和三维草图。二维草图绘制在平面上，该平面可以是基准面也可以是模型上的任意平面。三维草图存在于三维空间，且不和特定的草图基准面相关。

草图是与特征紧密相关的，它用于构成特征的“截面轮廓”或“路径”。离开了特征，孤立的草图毫无意义。

大部分Solidworks的特征都是由二维草图开始的。所以能够熟练地使用草图绘制工具草图非常重要。（转自《Solidworks机械设计实用教程》P15）

绘制草图主要包括四大过程：第一是用草图绘制实体工具，比如直线、圆、样条曲线、矩形等工具来绘制草图；第二是用草图编辑工具，比如剪裁实体、延伸实体、等距实体、镜像实体等工具来修改草图；第三是添加几何关系；第四是标注尺寸。

绘制草图 绘制草图实体 编辑草图实体 图3-1

添加几何关系 标注尺寸 绘制草图的四大过程

下面通过绘制一个类似于回旋飞镖形状的草图来演示绘制草图的这四大过程。

图3-2绘制草图实体

图3-3添加几何关系

通过草图绘制实体工具中的【圆】和【直线】来绘制草图实体。一般通过绘制草图实体的工具只能粗略的画出草图。

给两条直线分别和两个圆添加【相切】的

03.基本零件建模

基本零件建模总述

本章将讨论在创建一个零件之前所应考虑的问题，以及如图3-1所示简单零件。

图3-1

学习目标： ◎创建零件基体 ◎创建切除特征 ◎创建异性孔

◎在实体上创建圆角 ◎创建基本的零件工程图 ◎修改尺寸

◎清楚模型与工程图的关系

操作步骤

建模过程包括绘制草图、创建凸台特征、切除特征和圆角特征。首先，要创建一个新的零件文件。 步骤1 新建零件

单击【新建】 ，或者在标准工具栏上单击【文件】/【新建】。使用 “Part_MM”模板新建零件，并以“Basic”文件名保存。 步骤2 注解设置

右键单击Annotations（注解）文件夹，清除【自动放置到注解视图】选项。这样就可以避免尺寸随着视图的插入而被插入到视图中，这将在以后的课程中讲到。

步骤3 选择草图基准面

插入新草图，选择Top Plane（上视基准面）为草图平面，如图3-2所示

图3-2

步骤4 绘制矩形

单击【边角矩形】工具 ，从原点开始绘制矩形，如图3-3所示。

绘制草图时，注意鼠标的反馈，确保矩形是从原点开始绘制，如图3-4所示。

图3-3 图3-4 步骤5 完全定

基于SolidWorksVRML实现虚拟现实的精确建模

作者：袁锋伟李必文何彬

前言

虚拟现实技术，是指基于自然方式的人机交互系统，通过计算机创建一种虚拟环境，使用户产生身临其境的感觉，并可实现用户与虚拟环境直接进行交互。

机器人技术是具有战略高度的前沿技术，它和生物技术、大型计算机技术、纳米技术一同被认为是未来科技发展的方向。国外机器人领域近几年发展的趋势之一就是:虚拟现实技术在机器人设计与制造中的应用已从仿真、预演发展到用于过程控制。对于虚拟环境中模型的建立，包括以下方面的研究内容:①基于微机的虚拟环境体系结构;②基干几何建模和计算机图形学的建模方法;③基于图像生成方法的建模。

本研究以此为应用背景，利用SolidWorks三维CAD软件，通过虚拟现实标准语言(VRML)建立虚拟环境中的实休模型，描述它们之间的结构关系，快速、真实地显示三维虚拟工业机器人。

1虚拟环境下的建模方法

在虚拟环境中建立三维模型是实现仿真控制的基础。

1.1虚拟现实建模方法

(1)采用VB,C++或VC++, OpenGL图形库等工具开发，则程序复杂，工作量很大，造型不方便，且图形效果不够逼真，效果不是很理想。

(2)采用虚拟现实软件(如:WTK

建模常用资料!!

数学建模主要参考资料作者:佚名 来源:网络 时间:2007-2-1 17:34:13 阅读次数:588

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1,主要参考资料: 2,数学模型相关软件工具: matlab,lingo,lindo,mathmatic,maple,spss 等 3,数学基础: 高等数学,概率统计,线性代数,离散数学,微分方程,运筹学,图论与网络流, 4 数学建模的十大算法(按重要程度排序) (1),蒙特卡罗算法(该算法又称随机性模拟算法,是通过计算机仿真来解决问题的算法,同时可 以通过模拟可以来检验自己模型的正确性,是比赛时必用的方法) (2),数据拟合,参数估计,插值等数据处理算法(比赛中通常会遇到大量的数据需要处理,而处 理数据的关键就在于这些算法,通常使用 Matlab 作为工具) (3),线性规划,整数规划,多元规划,二次规划等规划类问题(建模竞赛大多数问题属于最优化 问题,很多时候这些问题可以用数学规划算法来描述,通常使用 Lindo,Lingo 软件实现) (4),图论算法(这类算法可以分为很多种,包括最短路,网络流,二分图等算法,涉及到图论的 问题可以用这些方法解决,需要认真准备) (5),动态规划,回溯搜索,分治算法,分

　万方数据

６期杜秀华，等：基于Ｓｏｌｉｄｗｏｒｋｓ的单头单螺杆泵参数化建模及运动仿真１４７１

半径的圆，其圆心位于坐标原点，再利用ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ工具栏中的螺旋线命令生成螺距为ｔ的螺旋线，作为形成转子的扫描路径。在同一基准面上建立以Ｒ为半径的圆，作为转子的断面圆，其圆心位于距坐标原点为ｅ的偏心处旧Ｊ。

以断面圆为扫描轮廓线，螺旋线为扫描路径，进行螺旋扫描，形成螺杆泵转子的扫描实体图，如图１所示。

图１转子的建模

１．３螺杆泵转子模型参数化

为了研究螺杆泵运动和力学特性与其结构参数的关系，以进行结构参数优化，必须建立螺杆泵的参数化模型，即当转子的偏心距ｅ、半径Ｒ和导程ｔ等参数变化时，模型能随之改变。

图２转子参数化建模界面

进人到ＳｏｌｉｄｗｏｒｋｓＶＢＡ编辑器中，对上述建模过程所形成的宏录制程序进行二次开发。选择ＶＢＡ开发程序界面中工具条上的【插入】／【用户窗体】命令，在宏文件中建立一个新的用户窗体，然后在窗口中添加相应控件，设定转子参数化建模的界面，如图２所示。对建模过程中所需要的相应的尺寸重新定义，使界面中的参数与模型的结构尺寸建立连接，从而使转子模型参数化。在转子表面上设定了测试点的鼻、Ｙ、。坐标，以便对转子进行运动分析。

２螺杆泵定子的参数化建模

翻盖机建模需主要核对的尺寸 以及常见问题及解决方案

G

F

D H A

翻盖转轴的 处宽度尺寸 要求主要是 由于转轴两 侧的行位行 程要求和转 轴长度共同 决定的，

C E B

几种非常见的翻盖机样式

翻盖PDA, 面壳带数字 按键 ,翻盖外 包转轴 (NP907、 U5、E338)

透明翻盖PDA, (防MOTOROLA M1200) 7F11

转轴处最小需要直径计算B;C壳支 撑圆型筋位 A : FPC

C:B壳转 轴处胶厚

转轴处最小直 径D=FPC宽度 +FPC与C壳圆 型筋位间隙 (至少单边0.3, 推荐单边0.5) +C壳筋位厚度 (2X0.8)+BC 壳间隙0.1(单 边0.05)+B壳 厚度(2X1.2推 荐，如果B壳上 有装饰件，则B 壳和装饰件都 在达到0.8以上 厚度)

翻盖合盖预压 角的作用是： 当翻盖合盖的 时候有一个翻 盖向下的压力， 保证合盖时有 一个自动压紧 的作用

图示为RW858,合盖预压角为 26度，开盖后压紧角为4度， 翻盖打开150度

翻盖转动预压角 度：180-翻盖打 开需要的角度翻盖打开到支撑 点位后的一个安 全压紧角度。安 全压紧角是为了 保证打开后保证 翻盖不会有摇晃， 一般是4-6度

对应上图， 将翻盖向下 转动26度后