塑胶模具设计标准规范

模具设计标准规范

模具设计标准规范

1﹑目的：

确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。 2﹑范围：

工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。 3﹑权责：

3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.

3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4. 名词释义： 无

5﹑作图环境标准： 5.1文字标准

5.1.1字体。数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。

5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2 图面标准

5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189横印（附件一） A1图框：594*841横印 （附件二） A2图框：420*594横印 （附件三） A3图框：420*297横印 （附件四） A4图框：297*210直印

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模具设计标准规范

1﹑目的：

确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。 2﹑范围：

工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。 3﹑权责：

3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.

3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4. 名词释义： 无

5﹑作图环境标准： 5.1文字标准

5.1.1字体。数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。

5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2 图面标准

5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189横印（附件一） A1图框：594*841横印 （附件二） A2图框：420*594横印 （附件三） A3图框：420*297横印 （附件四） A4图框

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模具设计标准规范

1﹑目的：

确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。 2﹑范围：

工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。 3﹑权责：

3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.

3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4. 名词释义： 无

5﹑作图环境标准： 5.1文字标准

5.1.1字体。数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。

5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2 图面标准

5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189横印（附件一） A1图框：594*841横印 （附件二） A2图框：420*594横印 （附件三） A3图框：420*297横印 （附件四） A4图框

塑胶模具设计标准

第一部分：设计标准

目录

第一章. 流道及浇口的设计 第一节:流道系统的设计原则 第二节:主流道(SPRUE)的设计标准 第三节:分流道(RUNNER)的设计标准 第四节:常用浇口的设计原则 第五节:冷料穴的设计 第六节:主流道的顶出 第七节:三板模分流道取出时定位

第二章 分型面的设计标准 第一节:分型面设计原则 第二节:各类分型面的处理

第三章. 镶件的设计标准 第一节:镶件的设计原则 第二节:镶件定位挂台的设计(镶件固定方式尽量使用螺丝) 第三节:镶件防错装设计

塑胶模具设计标准

目录第四章. 滑块及斜顶设计标准 第一节:滑块的设计 第二节. 斜顶的设计

第五章.运水设计第一节:运水设计原则 第二节:运水形式 第三节:胶圈的选用及加工标准 第四节:运水刻印 第五节:运水的规格及标准

第六章. 热流道与模具的加热设计 第一节:热流道 第二节:电加热模具设计 第三节:温控箱 第四节:温控接线

塑胶模具设计标准

第七章. 顶出设计标准 第一节:顶出设计原则 第二节:顶出行程 第三节:顶出装置的种类 第四节:顶出位置

目录

第五节:顶针的选择与加工第六节:司筒针的选用与加工 第七节:顶针的定位设计

第八节:与前模碰穿的顶针、斜顶、直顶的设计第九节:顶棍孔

塑胶模具设计标准

第一部分：设计标准

目录

第一章. 流道及浇口的设计 第一节:流道系统的设计原则 第二节:主流道(SPRUE)的设计标准 第三节:分流道(RUNNER)的设计标准 第四节:常用浇口的设计原则 第五节:冷料穴的设计 第六节:主流道的顶出 第七节:三板模分流道取出时定位

第二章 分型面的设计标准 第一节:分型面设计原则 第二节:各类分型面的处理

第三章. 镶件的设计标准 第一节:镶件的设计原则 第二节:镶件定位挂台的设计(镶件固定方式尽量使用螺丝) 第三节:镶件防错装设计

塑胶模具设计标准

目录第四章. 滑块及斜顶设计标准 第一节:滑块的设计 第二节. 斜顶的设计

第五章.运水设计第一节:运水设计原则 第二节:运水形式 第三节:胶圈的选用及加工标准 第四节:运水刻印 第五节:运水的规格及标准

第六章. 热流道与模具的加热设计 第一节:热流道 第二节:电加热模具设计 第三节:温控箱 第四节:温控接线

塑胶模具设计标准

第七章. 顶出设计标准 第一节:顶出设计原则 第二节:顶出行程 第三节:顶出装置的种类 第四节:顶出位置

目录

第五节:顶针的选择与加工第六节:司筒针的选用与加工 第七节:顶针的定位设计

第八节:与前模碰穿的顶针、斜顶、直顶的设计第九节:顶棍孔

设计标准

目 录

第一篇 产品 一、 抄图

二﹑产品分析与检测 三﹑常用塑料分析 （一）常用塑料缩水率 （二）常用塑料成型性能 （三）常用塑料壁厚值 （四）常用塑料拔模角度 第二篇 模具 一、 排位 二﹑模具系统设计 （一） 浇注系统 1.1主流道 1.2分流道 1.3冷料井 1.4浇口 1.5转水口

1.6典型产品流道浇口布置

（二）成形系统 2.1行位系统 行位 斜顶 2.2镶件 （三）顶出系统

4.1顶出系统设计要点 4.2顶出机构的基本方式 4.2.1顶针 4.2.2司筒 4.2.3扁顶针 4.2.4直顶 4.2.5推板 4.3先复位机构 (四) 冷却系统 5.1.运水位置 5.2.水路大小

5.3.水路与模胚位置关系 5.4.水井 (五) 导向定位系统 (六) 排气系统 7.1产品排气

7.2导套排气槽 7.3尼龙螺丝排气孔

（七）模胚结构件（支撑）及周边辅助件 7.1撑头 7.2垃圾钉 7.3锁模机构

塑 胶 模 具 设 计 资料

常用塑胶性能

PA 聚酰胺 俗称尼龙 常用的PA有PA6、PA66、PA12、PAST、防火PA，其收缩率分别

为0.8~1.5,2.25,0.3~1.5,0.8~1.8,0.9

性能参数：收缩率0.9，比重1.2g/cm（防火PA比重1.4g/cm)，注射温度260~300，

排气槽深度0.01mm 防火PA PA+GF30%、PA6、PA66 9‰ 9‰ 1．4 1.5 260~300 260~300 0.01 0.02 辨别方法： PA 慢慢燃烧 熄 灭 先端黄色 熔融落下 特殊味 有弹性 物理力学性能及应用范围：拉伸力强，耐磨、耐热寒，自润性非常好，流动性好，收缩

波动大，变形大，风扇叶、，胶蕊等内配件，不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。

成型加工性能：

1.吸湿性较大，成型前必须干燥处理，否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。

2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎，溢边值0.02mm，因此模具必须选用最小间隙，

宜采用自锁式喷嘴

3.收缩大，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷 4.易沾模

5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆 模具设计时注意的事项：

1.可以采用各种

塑料模具设计(初级)

`

一. 概述

二. 塑料及塑料制品

三. 典型塑料模胚结构图

四. 一般塑模设计及加工

五. 试模与维护

六. 模具管理

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一. 概述

1. 塑料模具定义及在国民经济中的重要作用: 塑料模就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具,它对塑料零件的制造质量和成本起决定性影响.在我们日常生活及社会各领域,无处不见模具产品的踪影.现在,我们就概括说说模具工业在国民经济中的重要作用.

在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值，约有600亿美元。日、

塑 胶 模 具 设 计 资料

常用塑胶性能

PA 聚酰胺 俗称尼龙 常用的PA有PA6、PA66、PA12、PAST、防火PA，其收缩率分别

为0.8~1.5,2.25,0.3~1.5,0.8~1.8,0.9

性能参数：收缩率0.9，比重1.2g/cm（防火PA比重1.4g/cm)，注射温度260~300，

排气槽深度0.01mm 防火PA PA+GF30%、PA6、PA66 9‰ 9‰ 1．4 1.5 260~300 260~300 0.01 0.02 辨别方法： PA 慢慢燃烧 熄 灭 先端黄色 熔融落下 特殊味 有弹性 物理力学性能及应用范围：拉伸力强，耐磨、耐热寒，自润性非常好，流动性好，收缩

波动大，变形大，风扇叶、，胶蕊等内配件，不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。

成型加工性能：

1.吸湿性较大，成型前必须干燥处理，否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。

2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎，溢边值0.02mm，因此模具必须选用最小间隙，

宜采用自锁式喷嘴

3.收缩大，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷 4.易沾模

5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆 模具设计时注意的事项：

1.可以采用各种

设备设计原则

《压力容器安全技术监察规程》TSG_R0004-2009 《钢制压力容器》 GB150-1998 《管壳式换热器》 GB151-1998 《钢制塔式容器》 JB/T4710-2005 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-2005 设计标准和规范

《压力容器安全技术监察规程》TSG_R0004-2009 《钢制压力容器》 GB150-1998 《管壳式换热器》 GB151-1998 《钢制塔式容器》 JB/T4710-2005 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-2005

《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2003 《钢制化工容器设计基础规定》 HG20580-1998 《钢制化工容器材料选用规定》 HG20581-1998 《钢制化工容器强度计算规定》 HG20582-1998 《钢制化工容器结构设计规定》 HG20583-1998 《钢制化工容器制造技术规定》 HG2058