压缩机故障分析与排除

检修调试说明书

微油螺杆压缩机常见故障排除指南

1、故障现象:机组排气温度高(超过100 °C) 2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 3、故障现象:机组压力低 4、故障现象:机组排气压力过高 5、故障现象:机组电流大 6、故障现象:机组无法启动

7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸 8、故障现象：风扇电机过载

1、故障现象:机组排气温度高(超过100 °C) ·机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半)； ·油冷却器脏； ·油过滤器芯堵塞； ·温控阀故障(元件坏)； ·断油电磁阀未得电或线圈损坏； ·断油电磁阀膜片破裂或老化； ·风扇电机故障； ·冷却风扇损坏；

·排风管道不畅通或排风阻力(背压)大； ·环境温度超过所规定的范围(38°C 或 46°C)； ·温度传感器故障(Intellisys控制机组)；

·压力表是否故障(继电器控制机组)。 2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 ·冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一

离心压缩机可能发生的故障

1振动过大（轴承座X、Y向振动）

转子平衡破坏（叶轮破损） 对中不良 联轴器故障 轴承故障

工作点太靠近喘振边界 测量系统故障误报

2压缩机喘振

防喘阀开启故障

运行状态过低，工作点太靠近喘振边界

如果压缩机振动正常，多是测量系统故障误报

3压缩机润滑油系统工作不正常

供油压力低（供油泵故障、调压阀故障、滑油管泄漏、过滤器堵塞） 供油温度高（散热器故障、恒温器故障、供油量小、轴承温度高）

轴瓦温度高（润滑油压力低、润滑油温度高、瓦块上浇铸的巴氏合金有问题） 滑油消耗量大（轴承座密封变差，滑油管泄漏） 测量系统故障

4转子轴向位移量大

平衡活塞故障 止推轴承故障 测量系统故障误报

5干气密封故障

干气处理装置设计不完善 干气处理装置系统故障 干气密封装置本身故障 测量系统故障误报

6排气压力不能达到要求

压缩机内封严装置磨损严重 压缩机内部流道表面积垢严重 测量系统故障误报

7进、排气短管法兰漏气

法兰螺栓松动

法兰的密封垫老化或破损

8轴承故障（轴瓦温度高、振动大）

润滑不正常（供油温度高、供油压力低、供油流量不足） 径向轴承故障 止推轴承故障

9 其他故障

离心压缩机运行故障

运行中，一旦压缩

离心式压缩机的性能受吸入压力、吸入温度、吸入流量，进气分子量组成和原动机的转速和控制特性的影响。一般多种原因相互影响发生故障或事故的情况最为常见，现将常见的故障可能的原因和处理措施，列于下面表中。 1、压缩机性能达不到要求 可能的原因 处理措施 ①设计错误

审查原始设计，检查技术参数是否符合要求，发现问题应与卖方和制造厂家交涉，采取补救措施

②制造错误

检查原设计及制造工艺要求，检查材质及其加工精度，发现问题及时与卖方和制造厂家交涉 ③气体性能差异

检查气体的各种性能参数，如与原设计的气体性能相差太大，必然影响压缩机的性能指标 ④运行条件变化 应查明变化原因 ⑤沉积夹杂物

检查在气体流道和叶轮以及气缸中是否有夹杂物、如有则应清除 ⑥间隙过大

检查各部间隙，不符合要求者必须调整 2、压缩机流量和排出压力不足 可能的原因 处理措施

①通流量有问题

将排气压力与流量同压缩机特性曲线相比较、研究，看是否符合，以便发现问题 ②压缩机逆转

检查旋转方向，应与压缩机壳体上的箭头标志方向相一致 ③吸气压力低

和说明书对照，查明原因 ④分子量不符

检查实际气体的分子量和化学成分的组成，和说明书的规定数值对照，如果实际分子量比规定值为小，则排气压力就不足 ⑤运行

离心式压缩机的性能受吸入压力、吸入温度、吸入流量，进气分子量组成和原动机的转速和控制特性的影响。一般多种原因相互影响发生故障或事故的情况最为常见，现将常见的故障可能的原因和处理措施，列于下面表中。 1、压缩机性能达不到要求 可能的原因 处理措施 ①设计错误

审查原始设计，检查技术参数是否符合要求，发现问题应与卖方和制造厂家交涉，采取补救措施

②制造错误

检查原设计及制造工艺要求，检查材质及其加工精度，发现问题及时与卖方和制造厂家交涉 ③气体性能差异

检查气体的各种性能参数，如与原设计的气体性能相差太大，必然影响压缩机的性能指标 ④运行条件变化 应查明变化原因 ⑤沉积夹杂物

检查在气体流道和叶轮以及气缸中是否有夹杂物、如有则应清除 ⑥间隙过大

检查各部间隙，不符合要求者必须调整 2、压缩机流量和排出压力不足 可能的原因 处理措施

①通流量有问题

将排气压力与流量同压缩机特性曲线相比较、研究，看是否符合，以便发现问题 ②压缩机逆转

检查旋转方向，应与压缩机壳体上的箭头标志方向相一致 ③吸气压力低

和说明书对照，查明原因 ④分子量不符

检查实际气体的分子量和化学成分的组成，和说明书的规定数值对照，如果实际分子量比规定值为小，则排气压力就不足 ⑤运行

制冷压缩机液击的故障原因分析

1．制冷压缩机液击引言

制冷系统的液态制冷剂和／或润滑油随气体吸入压缩机气缸时损坏吸气阀片的现象，以及进入气缸后没有在排气过程迅速排出，在活塞接近上止点时被压缩而产生的瞬间高液压的现象通常被称为液击。液击可以在很短时间内造成压缩受力件（如阀片、活塞、连杆、曲轴、活塞销等）的损坏，是往复式压缩机的致命杀手。减少或避免液体进入气缸就可以防止液击的发生，因此液击是完全可以避免的。 通常，液击现象可分为两个部分或过程。首先，当较多液态制冷剂、润滑油或者两者的混合物随吸气以较高速度进入压缩机气缸时，由于液体的冲击和不可压缩，会引起吸气阀片过度弯曲或断裂；其次，气缸中未及时蒸发和排出的液体受到活塞压缩时，瞬间内出现的巨大压力并造成受力件的变形和损坏。这些受力件包括吸排气阀片、阀板、阀板垫、活塞（顶部）、活塞销、连杆、曲轴、轴瓦等。 2．制冷压缩机液击过程与现象 (1)吸气阀片断裂

压缩机是压缩气体的机器。通常，活塞每分钟压缩气体1450次（半封压缩机）或2900次（全封压缩机），即完成一次吸气或排气过程的时间为0.02秒甚至更短。阀板上的吸排气孔径的大小以及吸排气阀片的弹性与强度均是按照气体

叙述国标系列活塞式制冷压缩机产生湿冲程故障与排除方法

1．对国标系列活塞式制冷压缩机为主机的小型制冷系统一般故障作概括的分析。 对于小型制冷系统一般故障作概括分析的基本方法：“一看、二听、三摸”。

一看: 看压缩机的吸气压力和排气压力;看冷却室的降温速度;看蒸发器的结霜状态；看热力膨胀阀结霜情况。 二听: 听压缩机运行的声音，应只有阀片的清晰运动声。当出现“通通通” 声音是产生液击的撞击声；当听到“吱吱吱”声是轴封等处的干摩擦声；当听到“嗒嗒嗒”声是机内有金属的非正常撞击声；当听到“喷喷喷”声是皮带轮的键槽松动的撞击声；当听到“啪啪啪”声是皮带损坏后的拍击声；当听到低沉的“嗡嗡嗡”声是电压过低或缺相运行的声音： 听膨胀阀内制冷剂流动声； 听冷却风机运行的声音； 听电磁阀工作的声音； 听管道有无明显的振动声响。

三摸: 摸压缩机前后轴承位的温度；摸压缩机缸套、缸盖的温度；摸吸、排气管的冷热程度。

小型制冷系统常出现的故障分析如下； (1)压缩机不起动 ：

①电源电压低或电源保险丝熔断，线路接错等； ②开关故障； ③电源缺相；

④保护继电器的触点未吸合；

⑤控制电路发生故

叙述国标系列活塞式制冷压缩机产生湿冲程故障与排除方法

1．对国标系列活塞式制冷压缩机为主机的小型制冷系统一般故障作概括的分析。 对于小型制冷系统一般故障作概括分析的基本方法：“一看、二听、三摸”。

一看: 看压缩机的吸气压力和排气压力;看冷却室的降温速度;看蒸发器的结霜状态；看热力膨胀阀结霜情况。 二听: 听压缩机运行的声音，应只有阀片的清晰运动声。当出现“通通通” 声音是产生液击的撞击声；当听到“吱吱吱”声是轴封等处的干摩擦声；当听到“嗒嗒嗒”声是机内有金属的非正常撞击声；当听到“喷喷喷”声是皮带轮的键槽松动的撞击声；当听到“啪啪啪”声是皮带损坏后的拍击声；当听到低沉的“嗡嗡嗡”声是电压过低或缺相运行的声音： 听膨胀阀内制冷剂流动声； 听冷却风机运行的声音； 听电磁阀工作的声音； 听管道有无明显的振动声响。

三摸: 摸压缩机前后轴承位的温度；摸压缩机缸套、缸盖的温度；摸吸、排气管的冷热程度。

小型制冷系统常出现的故障分析如下； (1)压缩机不起动 ：

①电源电压低或电源保险丝熔断，线路接错等； ②开关故障； ③电源缺相；

④保护继电器的触点未吸合；

⑤控制电路发生故

叙述国标系列活塞式制冷压缩机产生湿冲程故障与排除方法

1．对国标系列活塞式制冷压缩机为主机的小型制冷系统一般故障作概括的分析。 对于小型制冷系统一般故障作概括分析的基本方法：“一看、二听、三摸”。

一看: 看压缩机的吸气压力和排气压力;看冷却室的降温速度;看蒸发器的结霜状态；看热力膨胀阀结霜情况。 二听: 听压缩机运行的声音，应只有阀片的清晰运动声。当出现“通通通” 声音是产生液击的撞击声；当听到“吱吱吱”声是轴封等处的干摩擦声；当听到“嗒嗒嗒”声是机内有金属的非正常撞击声；当听到“喷喷喷”声是皮带轮的键槽松动的撞击声；当听到“啪啪啪”声是皮带损坏后的拍击声；当听到低沉的“嗡嗡嗡”声是电压过低或缺相运行的声音： 听膨胀阀内制冷剂流动声； 听冷却风机运行的声音； 听电磁阀工作的声音； 听管道有无明显的振动声响。

三摸: 摸压缩机前后轴承位的温度；摸压缩机缸套、缸盖的温度；摸吸、排气管的冷热程度。

小型制冷系统常出现的故障分析如下； (1)压缩机不起动 ：

①电源电压低或电源保险丝熔断，线路接错等； ②开关故障； ③电源缺相；

④保护继电器的触点未吸合；

⑤控制电路发生故

螺杆式压缩机常见故障分析与处理

螺杆压缩机作为冷冻、冷饮生产线供冷設备相对于活塞压缩机有

有许多优点，但在实际生产中，如机组常发生因控制保护器故障而跳闸停机，会对生产的安全经济运行有很大的影响，造成人工成本升高、原料严重浪费。本文根据某单位有两台LG25IIIA200型氨压缩机多年来运行情况和日常检修及维护的经验，对压缩机组跳闸停机的原因进行分析，说明常用的解决方法和措施。

压缩机机组主要设备（表1）

设备名称 压缩机组 微机椌柜 油泵 油粗过滤器 型号 LG25Ⅱ|A220 ⅩCS3一B YBA80一2.0 YGC50 設备名称 电机 启动电柜 油精过滤器 油冷却器 型号 Jk34一2/200kw Gks一FBSD YGJ40 YL46 1、螺杆压缩机工作原理

螺杆制冷压缩机属于容积式压缩机,它利用一对相亙啮合的阴阳转子在机体內作回转运动,周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成压缩过程。吸气过程：当转子转动时,齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大、并和吸入口相连通,由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入，在转子旋转到一定角度以后,齿间间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开,吸入过程结朿。压缩过程：当转子继续转动时,被机体、吸

《泵与压缩机》综合复习资料

一、简述题

1．简述离心泵的速度三角形和基本方程式。

2．简述离心压缩机的单级压缩和多级压缩的性能特点。

3．简述往复活塞式压缩机的排气量调节方法，说明较为实用有效的调节方法。 4．简述离心泵的主要零部件，说明离心泵的工作原理。 5．简述离心压缩机的性能曲线，说明性能曲线的主要用途。

6．简述往复活塞式压缩机的动力平衡性能，说明动力平衡的基本方法。 7．简述离心泵的性能曲线，说明性能曲线的主要用途。 8．简述离心压缩机的基本方程式，说明基本方程的主要用途。 9．简述往复活塞式压缩机的工作循环，指出工作循环中的热力过程。 10、简述离心泵工况调节方法，说明较为节能实用的工况调节措施。 11、简述往复活塞式压缩机的主要性能参数，说明较为重要的性能参数。

二、计算题

1．一台多级离心式空气压缩机，第一级进口气体温度ts＝15.0 ℃，进口气体速度cs＝25.0 m/s，出口气体速度cd＝65.0 m/s，级总能头Htot＝47155 J/kg，空气绝热指数k＝1.40，气体常数R＝288 J/kg·K。求离心压缩机第一级出口温度td（℃）。

2．一台往复活塞式空气压缩机，单级双缸单作用结构型式，标准吸入状态排气量Q＝0.