蛇管式换热器图片

毕业设计说明书

目 录

摘 要····································································Ⅲ ABSTRACT·····························································Ⅳ 1 绪 论

1.1本设计的研究背景和意义················································1 1.1.1本设计的研究背景···················································1 1.1.2本设计的研究意义···················································1 1.2换热器在生产中的作用和地位············································1 1.3换热器的分类··························································2 1.4换热器的发展及国内外研究现状····················

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摘 要····································································Ⅲ ABSTRACT·····························································Ⅳ 1 绪 论

1.1本设计的研究背景和意义················································1 1.1.1本设计的研究背景···················································1 1.1.2本设计的研究意义···················································1 1.2换热器在生产中的作用和地位············································1 1.3换热器的分类··························································2 1.4换热器的发展及国内外研究现状····················

U型管式换热器设计

摘要

本文介绍了U型管换热器的整体结构设计计算。U型管换热器仅有一个管板，管子两端均固定于同一管板上，管子可以自由伸缩，无热应力，热补偿性能好；管程采用双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好，承压能力强，管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。U型管式换热器的主要结构包括管箱、筒体、封头、换热管、接管、折流板、防冲板和导流筒、防短路结构、支座及管壳程的其他附件等。

本次设计为二类压力容器，设计温度和设计压力都较高，因而设计要求高。换热器采用双管程，不锈钢换热管制造。设计中主要进行了换热器的结构设计，强度设计以及零部件的选型和工艺设计。

关键词：U型管换热器，结构，强度，设计计算

U-TUBE HEAT EXCHANGER DESIGN

ABSTRACT

This paper introduces the U-tube heat exchanger design and calculation. U-tube heat exchanger has only one tube sheet, tubes are fixed at both ends of boards in the same tube, an

篇一：简笔画房子

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第2页

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篇二：《简笔画》校本课程教案

校 本 课 程 培 训 记 录

儿童画培训（简笔画、创作画）

学 校：

班 级：

辅导教师：

篇三：中小学教师简笔画培训教材[1]

温岭市中小学教师简笔画培训教材

简笔画：以简明的线条在比较短的时间之内画出对象特征的一种绘画。 简笔画审美特征：

1、 用线要稳

2、 几何化、程式化便于教师记忆 3、 符合课堂教学效果 4、 形象高度概括 5、 平面性的处理形式

简笔画设计的步骤：

一、选择适当的角度（侧面）

二、提炼基本的符号语言

方形

三、抓住重要个性特征

四、安排最佳运笔顺序

怎样记忆：

1、一形多物

2、以小见大

3、写生变化

管壳式换热器换热管与管板胀管率的确定

刘敏 (大连冷冻机股份有限公司,辽宁大连 116033)

摘要:对胀管率的控制进行了详细的论述,并对胀管率的计算方法进行了比较,从而提出了不同材料的胀管率的控制范围;同时对影响胀接质量的因素作了总结。 关键词:胀管率;强度胀;贴胀;内径控制法

由国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》第104条、第105条对换热管与管板的胀接方法及胀接的基本要求做出了原则性的规定,但对胀管率没有具体的规定,目前也没有国家标准可依。而胀接又是管壳式换热器制造中的重要工序之一,所以为保证胀接质量,如何确定胀接方法及合适的胀管率尤显重要。 1 胀接方法

换热管与管板的胀接方法有机械胀接和柔性胀接(或称均匀胀接)。

机械胀接的方法为非均匀性的胀接,一般在胀接过程中需要加油润滑(由于油的污染造成胀接后不能保证焊接质量和污染胀接处的表面质量),并且机械滚珠在碾轧中使管径扩大产生较大的冷作应力,因此机

四川石化公司

常减压蒸馏装置设备检修作业规程 蜡油-热水换热器110-E-136 浮头式换热器 第01版 第1页 2018年1月26日

装 置：常减压蒸馏装置 位 号：110-E-136

设备型号：BES1100-2.5-325-6/25-4II 设备名称：蜡油-热水换热器

－封 面 －状态卡 －动作卡

［ ］ －作业 （ ） －确认 ＜ ＞ －安全关键点 图例 B －主要检修作业人员 B2 －清洗单位负责人 B3 －腐蚀调查单位人员

01-01页 02-04页 05-15页

A －机动设备处人员(A类设备） B4 －定期检验单位人员 P －旁站 R －提交检查确认记录 C －设备管理人员 S －质量监理 执笔： 生 效 检修单位 装置设备负责人 设备检修部 机动设备处 公司主管领导 修改序号

签 字 版 本 日 期 年 月 日 参加编制： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 审核： 年 月 日 年 月 日 审批： 年 月 日 修改时间 年 月 日 年 月 日 修 改 人 四川石化公司

常减压蒸馏装置设备检修作业规程 蜡油-热水换热器1

简要介绍资料的主要内容,以获得更多的关注

固定板管式换热器

设 计 说 明书

系别： 班级： 姓名： 学号：

简要介绍资料的主要内容,以获得更多的关注

一、 设计任务和设计条件

某炼油厂拟用原有在列管式换热器中回收柴油的热量。已知原油 流量为40000kg/h，进口温度70℃，要求其出口温度不高于110℃；柴油流量为30000kg/h，进口温度为175℃。设计一适当型号的换热器，已知物性数据：

二、 确定设计方案 ① 初选换热器的规格

当不计热损失时，换热器的热负荷为：

Q=WCcpc(t2 t1)=40000/3600×2.2×10³×(110-70)=9.8×105W 逆流过程如图所示：

T2125℃ T1175℃

t170℃ t2110℃ 逆流平均温度差：

tm=

(175 110) (125 70)

59.8℃

175 110ln

125 70

175 125

1.25

110 70110 70 P= 0.381

缠绕管式换热器的管理及其应用前景分析

缠绕管式换热器不仅是大型化工工艺过程重要的设备,而且是一个高效节能的设备。这些换热器结构复杂,价格昂贵,而且处于装置关键部位,因此一旦这些换热器发生泄漏,整套装置必须要停工,而且重新制造一台最快需要半年,企业的损失将非常巨大。正常换热器的使用寿命一般在12～20年左右,企业可以根据实际使用情况和使用寿命的期限来有计划地进行更换,但是在国内也有很多企业由于对绕管换热器的全程管理不到位,使用了很短时间即发生了质量问题。为了确保缠绕管换热器长周期运行,对缠绕管换热器使用的全过程管理十分必要。

1 缠绕管式换热器简介

缠绕管式换热器由绕管芯体和壳体两部分组成(图1)。绕管芯体由中心筒、换热管、垫条及管卡等组成。换热管紧密地绕在中心筒上(图2),用平垫条及异形垫条分隔,保证管子之间的横向和纵向间距,垫条与管子之间用管卡固定连接,换热管与管板采用强度焊加贴胀的连接结构,中心筒在制造中起支承作用,因而要求有一定的强度和刚度。壳体由筒体和封头等组成。

它应用于工程的主要优点有[1]:

a.结构紧凑,单位容积具有较大的传热面积。对管径8～12mm的传热管,每立方米容积的传热面积可达100～170m2;

b.可同时进

换热器管板设计计算

管析是管壳式换热器的主要部件。管板的设计是否合理对确保换热器的安全运行、节约金属材料，降低制造成本是至关重要的。在此采用GB151标准中管板计算方法来设计计算管板。

（1）管板采用延长部分兼作法兰的管板形式。结构如图2.2所示，

图2-2 管板结构图

结构尺寸数据列表2－6：

表2-6 管板结构尺寸 mm DN D D1 D2 D3 D4 D5 C d2 螺柱（栓） bf b 规格 数量 600 730 690 655 597 642 600 12.5 23 （2）计算

A——壳程圆筒内直径横截面积，mm2；

M20 32 25 35 A??Di24?0.785?8002?502654.8mm2

?s——壳程圆筒的厚度，mm；

As——圆筒壳壁金属横截面积，mm2；

As???s(Di??s)?3.14?8?(800?8)?20307.3mm2

?t——换热管壁厚，mm；

a——单根换热管管壁金属横截面积，mm2；

a???t(do??t)?3.14?2.5?(25?2.5)?176.6mm2

na?220?176.6?38857.5

缠绕管式换热器的管理及其应用前景分析

缠绕管式换热器不仅是大型化工工艺过程重要的设备,而且是一个高效节能的设备。这些换热器结构复杂,价格昂贵,而且处于装置关键部位,因此一旦这些换热器发生泄漏,整套装置必须要停工,而且重新制造一台最快需要半年,企业的损失将非常巨大。正常换热器的使用寿命一般在12～20年左右,企业可以根据实际使用情况和使用寿命的期限来有计划地进行更换,但是在国内也有很多企业由于对绕管换热器的全程管理不到位,使用了很短时间即发生了质量问题。为了确保缠绕管换热器长周期运行,对缠绕管换热器使用的全过程管理十分必要。

1 缠绕管式换热器简介

缠绕管式换热器由绕管芯体和壳体两部分组成(图1)。绕管芯体由中心筒、换热管、垫条及管卡等组成。换热管紧密地绕在中心筒上(图2),用平垫条及异形垫条分隔,保证管子之间的横向和纵向间距,垫条与管子之间用管卡固定连接,换热管与管板采用强度焊加贴胀的连接结构,中心筒在制造中起支承作用,因而要求有一定的强度和刚度。壳体由筒体和封头等组成。

它应用于工程的主要优点有[1]:

a.结构紧凑,单位容积具有较大的传热面积。对管径8～12mm的传热管,每立方米容积的传热面积可达100～170m2;

b.可同时进