金刚线生产车间的危害
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生产车间工作危害分析
工作危害分析(JHA)记录表
作业活动:修理干机 分析人员:王家元、丁德军 日期:2012.11.15 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 用力均匀 由班长或主操操作 检查压力降至零 分析丙烯含量≤1.5% 用力均匀 使用专用工具 L 1 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 S 3 2 2 4 2 2 2 3 4 2 3 风险度(R) 3 4 2 4 4 4 4 6 4 4 6 建议改进措施 1 切换换热器 开阀时用力过碰伤或摔伤 猛 流程倒错 影响生产 无法置换 2 3 换热器泄压 用氮气置换 泄压不彻底 丙烯含量>2% 着火或闪爆 加盲板时用力碰伤 过猛 撬法兰时滑脱 挤伤手 4 加盲板 5 办理作业票 6 修理换热器 未办理作业票违反规定 按规定办理作业票 或票证不规范 打压时站在正堵头飞出伤人站在侧面 面 人 锤头脱落 伤人 使用前检查 7 8 拆盲板 置换、投用 用力过猛或滑伤人 用力均匀 脱 不置换或置换造成生产波分析氧含量≤0.5% 不合格 动 单位: 钴粉车间 审核人: 刘江
生产车间工作危害分析
工作危害分析(JHA)记录表
作业活动:修理干机 分析人员:王家元、丁德军 日期:2012.11.15 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 用力均匀 由班长或主操操作 检查压力降至零 分析丙烯含量≤1.5% 用力均匀 使用专用工具 L 1 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 S 3 2 2 4 2 2 2 3 4 2 3 风险度(R) 3 4 2 4 4 4 4 6 4 4 6 建议改进措施 1 切换换热器 开阀时用力过碰伤或摔伤 猛 流程倒错 影响生产 无法置换 2 3 换热器泄压 用氮气置换 泄压不彻底 丙烯含量>2% 着火或闪爆 加盲板时用力碰伤 过猛 撬法兰时滑脱 挤伤手 4 加盲板 5 办理作业票 6 修理换热器 未办理作业票违反规定 按规定办理作业票 或票证不规范 打压时站在正堵头飞出伤人站在侧面 面 人 锤头脱落 伤人 使用前检查 7 8 拆盲板 置换、投用 用力过猛或滑伤人 用力均匀 脱 不置换或置换造成生产波分析氧含量≤0.5% 不合格 动 单位: 钴粉车间 审核人: 刘江
浮法玻璃生产线主要车间参考尺寸
年产250万重量箱浮法玻璃厂主要建、构筑物参考尺寸序号 建、构筑物名称 材料堆场 水塔 油泵房 贮油罐 原料库吊车库 原料车间 混合房 纯碱库 联 合 车 间 熔制车间 锡槽工段 退火窑工段 切裁装线厂房 成品库 碎玻璃堆场 空压站 1 1 1 3个 1 4 1 1 2 2 2 2 1 层数 尺寸(m)/占 序号 建、构筑物名称 地面积(m2) 约3000 ø8m 120 ø15m 2800 48×15 24×12 约1000 84× 36 48× 21 156× 21 108× 36 约8000 700 200 停车场 其他辅助设施 注:1、输送皮带按工艺需求设计2、建筑物占地面积可根据厂房建筑模数的尺寸做适当调整 机修车间 材料库 制氢工段 制氮工段 充氧间 氢气站 办公、化验室 配电室 职工宿舍 食堂 玻璃水池 烟囱 职工活动场所 层数 1 1 1 1 1 1 4 1 5 1 尺寸(m)/占 地面积(m2) 900 1500 900 600 560 500 600 420 520 1500 320 ø10m
年产250万重量箱浮法玻璃厂主要建、构筑物
浅析空分车间噪声的危害与防护
职业噪声不再仅属于职业卫生问题,而已经成为当今世界上主要的环境公害之一。有效控制职业噪声不仅能够保护劳动者的听力不受损害,使其身心安全与健康得到保障,同时也是消除安全隐患,实现安全生产的重要途径。
科科技坛论l Il
浅空分析车噪问的危声与防护害张金亮 (中国石油然气股份天有公限司尔滨石哈化分司公,龙黑江哈滨尔1 50 ) 06摘 5:职要业噪声再仅不于职属卫业生题,问已经而成当为今世界上要的主境公害环之。一有效控制业噪职声不仅能够护劳动者保的力听不损受害 。使身其心安全健康与到得障,保同时也是消除安隐患全,现安实全生的重要产途径。 键词:关噪;声分空间车;害危;防护1分车空问噪的声分车空是间动设备较多的间车,有现活塞式空压机两台、离心式空机压三台、于燥五台。由此塔可见,分车间空的噪声是个综一的噪声源合,其噪类型声图如1所,示噪按产生类型声分:空动气力噪声、械机转运噪、声磁噪电声等。空分2车间的声噪危害噪声是生体发做规无则时发出的声音生物。学认为凡是妨碍人正常休们息、学和习作的工声音,及以人对们听要声的音生产扰干的音声,均可以被认噪声作。 声的危害噪主要有以几下方个面: 21 .损害听噪声力可起耳引、鸣聋耳听和损伤,超力过5 5组噪)电图异心
辅助生产车间(机修车间),基本生产车间生产甲、乙
成本会计03任务
1、资料:某企业下设一个基本生产车间和一个辅助生产车间(机修车间),基本生产车间生产甲、乙两种产品。该企业是大量生产的企业,因半成品不对外销售,所以,管理上不要求计算半成品成本。因此,采用品种法计算产品成本。该企业实行一级成本核算,为了归集生产费用计算产品成本,设置了甲、乙两种产品的“基本生产成本明细账”和辅助生产车间的“辅助生产成本明细账”。“基本生产成本明细账”设置“直接材料”、“直接人工”和“制造费用”三个成本项目。辅助生产车间的制造费用不通过“制造费用”科目核算,发生时直接归集在“辅助生产成本”账户中。
(1)201×年10月生产车间发生的经济业务如下:
基本生产车间领有材料100000元,其中:直接用于甲产品的A材料20000元,
直接用于乙产品的B材料30000元,甲、乙产品共同耗用的C材料40000元(按甲、乙产品的定额消耗
量比例进行分配。甲产品的定额消耗量为8000公斤,乙产品的定额消耗量为2000公斤),车间的机物料消耗性材料10000元;辅助生产车间领用材料12000元;共计120000元。
基本生产车间本月报废低值易耗品一批(劳动保护用品),实际成本为4000元,残料入库,计价
200元,
生产车间管理
篇一:工厂车间管理制度
日常工作管理制度(试行)
为了维持良好的工作生产秩序,提高工作生产效率率,保证生产经营工作的顺利进行特制订以下管理制度(范围:适应于公司全体工作人员)
一、员工责任
1.员工应遵守国家和政府的法律、法规、条例。
2.员工应遵守公司的各项规章制度和纪律,竭诚尽职,努力工作。
3.员工应保守公司的名誉、财产、资料,维护公司的利益。
4.员工应保守公司商业、财务、技术、薪资等机密。
5.员工从事专项职务,应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。
6.员工应认真履行本职位的工作责任,服从工作安排,完成工作要求。
7.员工应阻止一切违反公司规章制度、损害公司利益的行为。
8.员工应互相尊重、团结合作。
9.员工应尊重领导、服从管理。
二、员工日常工作生产秩序管理制度
1. 遵守岗位职责。
2. 遵守上班时间,因故迟到和早退时,必须事先请假
3. 工作中不离岗、不串岗,外出请示主管领导或部门负责人
4. 不准在车间、生产 区、办公区抽烟;不准2人或2人以上同时聚在一起抽烟、聊天。
5. 不随地吐痰,不乱丢纸屑、杂物、烟头。
6. 办公室内要保持安静,不在走廊内大声喧哗,不影响他人工作。
7. 员工上班应着装整洁,不准穿拖鞋、裙子、高根鞋,奇装异服,同时不准在车间内吃
自动化生产线数字化车间认定标准
自动化生产线数字化车间 智能(互联)工厂认定标准
(试行)
一、自动化生产线 (一)装备设备
使用成套自动化设备(装备、装置)替代传统设备或人工作业组合,设备(装备、装置)应具有自动识别、检测、传感等功能,能够实现物料上下料、传送和储存等工序的自动化。流程行业应设立中央控制室,连接每一台设备,确保设备都是在线模式,并监控设备运转参数。
(二)管理系统
生产采用单独的控制系统,实现关键工序设备自动控制,各装备之间能够实现连续运转。流程行业采用DCS、SCADA等生产过程控制与调度自动化系统。
(三)信息传递
采用先进的工业通讯方式,在生产线内实现生产数据的采集、监控和传递。离散行业采用DNC(分布式数控)、SPC(过程统计)、RDC(物流运输系统)和RFID(射频识别技术)、条形码、二维码等技术,实现对生产线的制造、刀具、设备、质量等进行控制与数据采集。
(四)效益情况
生产效率提高15%以上,生产人力资源减少20%以上,产
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品质量稳定性得到提升,安全生产得到有效保障。
二、数字化车间 (一)建模仿真
采用三维计算机辅助设计(CAD)、有限元分析(CAE)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等技术,对车间总
车间车间生产设备管理方案
消防安全管理制度
生产车间设备管理方案
一、车间设备统一管理的目的和定位:
机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础,是构成生产力的重要要素之一。俗话说:“工欲善其事,必先利其器”,在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备,由设备直接完成的,因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本,在很大程度上取决于设备的技术状况。同时,由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化,设备投资越来越火,与机器设备有关的费用,如折旧费、维修费等,在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理,不断改善设备的技术状态,提高设备装备水平和利用效率,减少设备维修所占用的流动资金,降低设备维修费用,提高设备管理人员和维修人员的素质,对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。
“管理出效率”、“管理出效益”,道理也就在于此。
二、设备管理机构的设置与职责
设备管理机构:负责人——专职负责人——操作负责人
负责人:负责车间设备综合性管理。
制订设备保养、维修计划;编制维修技术文件(包括:备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等);
专职负责人:负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。
设备完好检查、技术状态检测、
异戊橡胶生产车间
摘要
摘要
本设计从异戊橡胶的发展历程和目前现状入手,参照生产厂的实际情况,根据国家的政策、法规,确定了设计原则:遵守国家有关法律及法规,立足国内,吃透和消化国外引进的设备和工艺,力求生产技术先进,经济合理,实施可行,安全可靠,防止环境污染,保护生态平衡。
根据设计任务书确定了设计的范围为聚合,干燥工段的工艺设计(初步);进行了物料平衡计算,得到了物料平衡图;进行了热量衡算,为设备计算奠定基础;对装置组成、生产方法、生产制度进行了合理的确定,确定了合理的工艺参数和操作规程。
聚合工段至后处理工段的物料衡算、聚合过程的热量衡算、聚合工段各种设备的选型,物料流程图、带控制点工艺流程图、聚合釜装配图、平面布置图等计算。利用物料衡算和热量衡算的数据,进行了专题部分热水罐工艺设计计算。
根据确定的工艺流程和控制方案,绘制出带控制点的工艺流程图;编制了1.0×107千克/年异戊橡胶生产车间工艺设计说明书。经过最后核算,1.0×107千克/年异戊橡胶生产车间工艺设计符合设计要求,各项参数均已达标。
关键词:异戊橡胶;聚合釜;工艺设计
I
Abstract
Abstract
This design from isoprene rubber deve