丰田战略管理

战略管理 丰田公司案例分析

丰田公司战略分析

二、丰田公司战略解读 （一）TPS生产战略

丰田汽车集团缔造的丰田生产方式（TPS，Toyota Production System）可以说是世界制造史上的一大奇迹。以丰田生产方式和经营管理方法为标志的日本制造业在“生产方式”、“组织能力”、“管理方法”上的领先，改变了21世纪全球制造业的存在形式和秩序。该生产方式的主要目的是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象，进而降低成本。是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的新型生产方式。

以下将从JIT准时生产、 “零库存”与“零时间”、“倒流程”生产四个角度解析TPS丰田生产模式。

1、“JIT”准时生产

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生

战略管理 丰田公司案例分析

丰田公司战略分析

二、丰田公司战略解读 （一）TPS生产战略

丰田汽车集团缔造的丰田生产方式（TPS，Toyota Production System）可以说是世界制造史上的一大奇迹。以丰田生产方式和经营管理方法为标志的日本制造业在“生产方式”、“组织能力”、“管理方法”上的领先，改变了21世纪全球制造业的存在形式和秩序。该生产方式的主要目的是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象，进而降低成本。是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的新型生产方式。

以下将从JIT准时生产、 “零库存”与“零时间”、“倒流程”生产四个角度解析TPS丰田生产模式。

1、“JIT”准时生产

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生

丰田式生产管理

(重定向自精益生产管理)

丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

精益生产( Lean Production)管理是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。 丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。

目录

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1 丰田式生产管理简介

2 TPS的由来

3 丰田式生产管理：不降低成本就无法提高利

润

4 丰田式生产管理哲理的理论框架 5 丰田式生产管理的关键原则 6 丰田式生产管理的四大规则 7 把握TPS的几个要点

8 丰田式生产管理：工人如何学习规则 9 日本邮政：导入丰田式生产管理

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10 参考文献

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丰田式生产管理简介

美国《商业周刊》2003年第一期评选出世

丰田公司的精益生产管理系统 第一，丰田的 BOM 系统。

和其它制造业一样，汽车制造业实现管理信息化，也必须构建自己的基本数据库（BOM），但是由于汽车相比 其它制造业而言，涉及的范围更为广泛，构成的因素也大得多，光是零部件就有成千上万个，而这些由于设

计的变更又会经常的改动，这就要求 BOM 系统相比起来要更加的灵活，更能应用于汽车制造业本身，同时需

要关联的数据库也会更加的复杂，上层需要考虑到与开发相结合，下层需要考虑到与计划、零部件展开供应

链等相结合，当然基本数据库并不能完全体现丰田管理方式与其它管理模式的区别。 第二，丰田的生产计划执行系统。

丰田的生产计划，大致可以分为三个阶段，第一个就是最初的年计，当然年计也分为长期计划和一年期计划，

具体的一年期计划也就是按照各方面的因素，结合工厂和供应商的产能以及市场销售预测制定，当然这个各

个厂家是大同小异，主要是满足零部件采购周期长的需要。其次就是月度计划，月度计划是按照系统来进行 执行的，理想的模式是从销售终端汇总来的订单数据，根据该数据确定下一月或者当月的生产计划，当然通

常情况是将真实需求与市场消费预测相结合，以此来决定具体的生产计划，包括车型，颜色，等级等等的生

产比例，决定月度

经典课程,不可错过

丰田管理模式

海洋王 2012年11月26日

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丰田管理框架

S1:丰田模式的发展历程 S2:丰田两大支柱/七大浪费

丰田管理模式

S3:丰田之行政管理 S4:丰田之现场管理

1.丰田工作方法(TBP)

2.丰田人才培养(OJD) 3.方针管理

1.现场七大任务

2.工作方法指导 3.创意功夫、TQM

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丰田管理模式对企业的贡献

丰田管理模式在21世纪创造了世界公认的一流效能

指 标 表 现

持续赢利

近60年持续赢利，净利润率比行业平均水准 高8.3倍 手中总是持有200-300亿美元的现金储备， 2006年达到400亿美元 品牌价值全球排名前10位，行业第一 J.D.Power从91年开始10次调查，9次第一

财务合理性

品牌形象 顾客满意 高品质 创 新

一向被专业汽车研究机构J.D. Power及《消 费者报告》等期刊评为最优品质之列

发明“丰田管理模式”，带动全球产业变革 充分发挥人的潜能、学习型组织典范 行业先锋（《财富》09十大绿色公司之首）

发展及保留人才的能力

社会责任

经典课程,不可错过

丰田开创了知识服务时代的管理模式

从丰田生产方式到丰田管理模式（全新的管理模式）

丰田模式以“企业生态系统方式： 供应链+制造链

《现代物流学》课程案例研讨

合 肥 学 院 管 理 系

小组组长

小组成员

成 绩 案例题目 丰田汽车物流成本管理案例分析 系别专业 12级管理系 班 级 工商管理

完成时间：2014年 12 月 25 日

丰田汽车物流成本管理案例分析

一、简介：

丰田汽车公司，简称“丰田”，创始人为丰田喜一郎，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，前身为日本大井公司，隶属于日本三井产业财阀。丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年。丰田汽车隶属于丰田财团。丰田财团是以丰田佐吉创立的丰田自动织机为母体发展起来的庞大企业集团，2006年仅丰田汽车的关联结算收入就达210369亿日元，营业额20873亿日元，净利润13721亿日元。截至2007年11月，员工总数达到30.9万人，员工总数达到317,716人。丰田财团旗下拥有5家世界500强企业，分别是丰田汽车、丰田自动织机、丰田通商、爱信精机、日本电装。十几家财团一级企业均是世界知名企业，产业链覆

《现代物流学》课程案例研讨

合 肥 学 院 管 理 系

小组组长

小组成员

成 绩 案例题目 丰田汽车物流成本管理案例分析 系别专业 12级管理系 班 级 工商管理

完成时间：2014年 12 月 25 日

丰田汽车物流成本管理案例分析

一、简介：

丰田汽车公司，简称“丰田”，创始人为丰田喜一郎，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，前身为日本大井公司，隶属于日本三井产业财阀。丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年。丰田汽车隶属于丰田财团。丰田财团是以丰田佐吉创立的丰田自动织机为母体发展起来的庞大企业集团，2006年仅丰田汽车的关联结算收入就达210369亿日元，营业额20873亿日元，净利润13721亿日元。截至2007年11月，员工总数达到30.9万人，员工总数达到317,716人。丰田财团旗下拥有5家世界500强企业，分别是丰田汽车、丰田自动织机、丰田通商、爱信精机、日本电装。十几家财团一级企业均是世界知名企业，产业链覆

丰田商法

1866年，丰田佐吉出生于日本爱知县的一个农民家庭。日本明治维新以后，社会出现了前所未有的生机。年轻时的佐吉也积极地投身这股社会发展潮流之中：他的兴趣是研制织布机。在不断的失败、不断的改进之中，他发明了好几种织布机。

1894年，丰田佐吉研制出的自动回线织布机，具有很好的效能。于是，他便筹措资金，开办工厂正式生产这种织布机，并召两个弟弟丰田平吉、丰田佐助来给他当帮手。

1910年，丰田佐吉赴美国考察，对美国市场上正在兴起汽车发生了浓厚的兴趣，认为\今后是汽车的时代！\回国后，他便将主要精力转移到研制汽车上来。当时，他的\丰田自动纺织\已经有了相当的规模，不仅在日本国内市场上享有声誉，还在我国上海开办有\丰田纺织厂\。

当时，日本的机械工业十分落后，丰田佐吉要研制汽车可不是一件容易的事。他的汽车研究刚刚有了一点眉目，1923年9月1日的关东大地震，又使他的研究工作耽搁了下来。

1924年，福特汽车在日本设立分公司；1927年，通用汽车公司也在日本开办公司，这对丰田佐吉以很大促进。20年代后期，他的研究工作终于有了突破。为了加快该项工作市场化的进程，他便让其长子、东京大学毕业生丰田喜一郎来主持这项

丰田发动机电脑控制系统

主题一 发动机基本检查与调整

一、点火正时检查与调整

适用车型：适用丰田CAMRY（3.0L/1MZ-FE）与SUPRA(3.0L/2JZ-GTE)发动机；菱志ES300、GS300、lS300、LS400、SC400发动机。

（一）点火正时检查与判断程序 ①起动发动机使达正常工作温度。

②发动机熄火后，连接发动机转速表及正时灯到发动机上，变速器置于N档。

③起动发动机并加速到2500R/MIN保持90s，然后降回怠速。

④检查怠速应在750R/MIN。

⑤发动机熄火，将诊断座中TE1与E1脚利用电线跨接。 ⑥再发动发动机并保持在750±25R/MIN怠速运转，检查基本正时应在10度，如果点火正时不正确，则检查气门正时皮带是否跳齿，或检查节气门怠速接点（IDL与E2）之间是否接通，如果正时皮带正常，怠速接点良好，则表示发动机控制电脑可能故障，但必须先检测空气流量计，进气压力传感器及水温度传感器，另外要注意发动机是否有漏气，若一切均正常则发动机电脑不良，应更换。

（二）气门时规齿轮记号检查与对正

丰田发动机剪式机构图

（适用：型号带-FE的发动机）

1MZ-FE ： 1—型式序列 MZ—标示 F—双凸轮轴剪式机

一、供应商环境

丰田比其他公司更熟悉也更乐于改善它本身的制度，并向我们展示这些改进如何使我们身为供货商者也获得改进??丰田会做一些事使供货商的运营作业更加顺利，例如该公司使其生产系统更均衡、稳定，帮助减轻我们的压力，减少造成我们的生产波动的因素，训练我们的员工。在商业方面，他们也经常亲自动手做，他们来我们的公司进行评估，设法降低我 们的成本。和丰田做生意，更有赚钱的机会。我们开始和丰田往来是我们在加拿大设立一座生产零部件的工厂时，当我们的运营绩效改善时报酬也随之提高了。丰田公司在认真投资建立高效能供货商网络以与丰田的高度精益化相互整合方面一再赢得奖项。丰田和凌志之所以一再赢得品质奖，是因为其供货商在创新、工程、制造及整体信赖度方面的优异表现。丰田的供货商是丰田准时生产方法中的一分子，不论是在丰田公司的准时生产流程平顺运作时，或是出现问题而停滞不前时，其供货商都扮演着重要角色。

例如在1997年2月1日，一场火灾摧毁爱信公司的一座厂房，爱信公司是丰田最大、合作密切的供货商之一。通常，丰田对每种零件采取由两家供货商供货的方式，但是，爱信公司却是惟一供应“P”活门的供应商。“P”活门是全球丰田汽车必用的煞车零件。在当时，丰田一天需要3.25万个“P