生产设备控制程序文件

程序文件 标题：安全生产控制程序 编写： 审核： 批准： 版次 编号： 版本/次 : 日期 : 总页数：5页 修改內容 编写人 日期 发放对象 份数 如控制图章非红色，此程序为非正式文件。所有程序文件的进行，只可参考控制文件。 控制文件持有人必须确保此控制文件传阅有关人员，并在需要时提供此文件作参考。 正本图章： 控制图章： 此份拷贝持有部门: 第 1 页，共 6 页

程序文件 安全生产控制程序 编号： 版次 : 1 目的 贯彻“安全第一，预防为主”安全工作方针，切实加强本厂生产安全管理工作，预防和减少安全事故，规范本厂的安全管理，提高本厂的社会效益和经济效益。 2 范围 本程序适用于本公司生产及安全管理全过程的安全控制。 3 定义 无 4. 工作程序： 第 2 页，共 6 页

负责部门 使用表单 程序文件 安全生产控制程序 编号： 版次 : 各部门

XXXXXXXXXX有限公司 程 序 文 件 文件编号：XX/QP 6.3-01 生产设备控制程序 审 核 版/次：B/0 生效日期：2002/05/15 第1页共4页 拟 制 签 名 批 准 日 期 发放清单： ? 01 总经理 ? 02 管理者代表 ? 03 质管部 ? 04 生技部 ? 05 办公室 ? 06 供销部 ? 07 TUVPS ? 08 ? 09 ? 10 ? 11 ? 12 发放号: 受控状态:

XXXXXXXXXX有限公司 文件编号：XX/QP 6.3-01 版/次：B/0 第2页共4页 程 序 文 件 生产设备控制程序 1目的

确定、提供并维护为达到产品符合要求所需的生产设备，确保生产的产品质量满足规定的要求。 2适用范围

适用于为达到产品符合要求所需的生产设备。 3职责

3 1设备管理员负责对达到产品符合要求所需的生产设备进行控制。 3 2各车间负责设备使用过程中的维护和保养。 4工作程序

4.1生产设备的提供

生技部根据使用部门的要求及公司发展的需要，填写“设备购置申请报告”，注明生产设备名称、用途型号规

XXXXXXXXXX有限公司 程 序 文 件 文件编号：XX/QP 6.3-01 生产设备控制程序 审 核 版/次：B/0 生效日期：2002/05/15 第1页共4页 拟 制 签 名 批 准 日 期 发放清单： ? 01 总经理 ? 02 管理者代表 ? 03 质管部 ? 04 生技部 ? 05 办公室 ? 06 供销部 ? 07 TUVPS ? 08 ? 09 ? 10 ? 11 ? 12 发放号: 受控状态:

XXXXXXXXXX有限公司 文件编号：XX/QP 6.3-01 版/次：B/0 第2页共4页 程 序 文 件 生产设备控制程序 1目的

确定、提供并维护为达到产品符合要求所需的生产设备，确保生产的产品质量满足规定的要求。 2适用范围

适用于为达到产品符合要求所需的生产设备。 3职责

3 1设备管理员负责对达到产品符合要求所需的生产设备进行控制。 3 2各车间负责设备使用过程中的维护和保养。 4工作程序

4.1生产设备的提供

生技部根据使用部门的要求及公司发展的需要，填写“设备购置申请报告”，注明生产设备名称、用途型号规

XXX有限公司 控制状态： 采购控制程序 文件编号： SJ/QP-025 文件版本： B 生效日期： 2004.11.01 发文编号： 编制 采购部 审核 XXX 批准 XXX

采购控制流程图

责任单位 流程描述 采购信息 价格确认 \\评审 供应商选择 审 批 Y 签订采购合同 采购计划 组织到货 入库检验 Y 开入库单 6 备注 1 《BOM表》 《图纸、规范》 2 《供应商评定记录》 《可接受供应商名单》 3 《技术协议》 《采购合同》 《质量协议》 4 《采购计划》 《订货单》 《供应商定期评价表》 5 《报检单》 《进货检验记录》 6 《入库单》、发票 技术部 采购部 质量部 采购部 技术部 总经理 1 2 N 采购部 生产部 3 4 生产部 采购部 质量部 生产部 5 N 不合格品控制程序 生产部 库房 供应商 生产部 财务部 采购部 开发票 装 机 审核、校对 生产过程控制

程 序 文 件 文件编号： FD/QMS/CX08-2007 共 4 页 设备控制程序 第 1 页 编 制： 审 核： 1、 目的 产品质量，特制定本程序。 2、 范围

本程序适用对本公司所有生产设备的控制。 3、 职责和权限

版 次： 修改状态： 修改日期：2007-06-16 批 准： 为加强对设备的维护和保养，使其处于完好状态，以保证过程能力，确保

3.1 采购部负责生产设备购置，生产部负责对设备的管理和控制，设备管理员

负责建立《设备台帐》、制订《设备保养计划》、根据现场和使用情况编写《设 备保养项目表》、负责对新设备的验收工作并填写《丰得科技设备验收单》、做好设备的封存工作并填写好《设备封存记录》；

3.2 机电维修人员负责提供良好的设备状况，实施设备的维修并填写《设备检

修记录表》,实施设备的一、二级保养并填写《设备维护记录表》、，以及巡查设备的运行状况并填写《设备点检表》；

3.3 各生产车间班组长和责任人负责对生产设备的日常维护和保养。 4 程序内容

4.1 流程图 技术质量处 技术质量处、生产部 采购部 采购 产品实现策划 前期

生产设备管理控制程序

1.目的

制定并保持文件化程序，对于生产设备进行控制，以确保生产中所用的设备处于受控状态，使产品质量符合要求。 2.适用范围

本程序适用于本厂各工序生产设备的控制。 3.职责 3.1生产部

a）全厂生产设备参数的确认/确定。 b）新增生产设备的评审。 c）小型设备的设计。 3.2维修班

a）生产设备管理编排及监控。 b）生产设备的维护及保养。 c）制订生产设备安全操作指引。

d）制定生产设备的“设备检查/保养指导书”及“设备检查/保养计划”。 3.3其余的各部门：对本部所用设备的管理/编排及维护保养。 4.工作程序

4.1设备的申请：各部门需增加生产设备时，若为外购的要用“请购单”详细填写清楚各项要求内容，外购的设备由总经理进行最终审批。 4.2验收与登记

4.2.1设备购入后或制造好后，由认可部门会同申请部门根据设备说明或申请规定条件进行验收，若验收不合格则根据合同或其他协议向供货商退换，直到合格为止。

4.2.2设备认可接收后，由申请部门投入生产使用，在投入生产使用前由认可部门和申请部门对其进行试运作，以检验设备的运作状况及良好性。

4.2.3通过检验和测量试产出的样品，由品管部对设备的完好性作进一步的验证。

4.

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目的：为方便管理者宏观查阅生产状况和了解生产信息，机台设备保持良好的正常运转，发现和减少生产中存在的七大浪费损失，针对问题，分析和改善生产状况和产品质量，最大化提升资源和设备的利用率，挖掘出设备最大的生产潜力。 范围：

本公司生产车间关键生产设备。 职责：

1. 设备工程部：负责公司设备的OEE管理活动的培训，对数据收集、统计、分析；配合、服务生产设备OEE提升改善。

2. 生产车间：负责生产设备的OEE数据如实的采集、分析；针对问题提出改善措施，主导实施OEE提升活动。

3. 质量保证部：负责监督本规程的实施。 内容：

1. 设备的七大损失 1.故障损失

故障损失是指因设备技能停止或降低（包括生产停机和产量减少），为恢复机能而进行更换零件或修理，修理时间在3~10分钟以上所造成的损失。 2.换模、换线调整损失

换模、换线的调整损失是指在制作产品生产完成后到下一个产品的切换、调整，直到生产出合格品为止的时间损失。 3.刀具调整的损失

刀具调整的损失是指因刀具由于使用寿命或破损等因素需要更换而停止所造成的损失。

4.暖机时间的损失

暖机时间的损失是指维修后的开机、长期停

安全标准化管理程序文件

1 目的

为了使文件、资料的发放和管理能有效地控制，能保证在环境管理体系运行中的各个场所，使用相应文件的有效版本，并且能够及时地从所有发放场所撤消作废的文件，建立文件控制程序。

2 适用范围

本程序适用于公司环境管理体系文件的控制。 3 职责

3.1总经理负责批准环境管理手册、程序文件、作业指导书与方针、目标指标等； 3.2环境管理者代表负责审核环境手册、程序文件、作业指导书和目标指标等；

3.3综合办公室负责公司环境管理体系文件的编制，负责环境管理体系文件的发放、更改、回收的管理和控制；

3.4各科室负责本科室内部环境管理体系文件的管理。 4 程序

4.1文件的编制、批准和发布 4.1.1文件的分类

a、 b、

环境管理手册 环境管理程序

●ISO14001：1996标准所要求的形成文件的程序；

●公司为确保环境管理体系过程的有效策划、运行和控制所需的文件，详见《程序文件目录》

c 、第三层次文件 ●管理制度 ●外来文件或者资料 d、第四层次文件

记录：体系运行产生的各种记录。 4.1.2文件的编写与审批

4.1.2.1各类文件的编制与起草部门，对其所起草的文件都必须经过规定的责任人员审核和批准后方能发布。

安全标准化管理程序文件

4.1.2.2环境

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目的：为方便管理者宏观查阅生产状况和了解生产信息，机台设备保持良好的正常运转，发现和减少生产中存在的七大浪费损失，针对问题，分析和改善生产状况和产品质量，最大化提升资源和设备的利用率，挖掘出设备最大的生产潜力。 范围：

本公司生产车间关键生产设备。 职责：

1. 设备工程部：负责公司设备的OEE管理活动的培训，对数据收集、统计、分析；配合、服务生产设备OEE提升改善。

2. 生产车间：负责生产设备的OEE数据如实的采集、分析；针对问题提出改善措施，主导实施OEE提升活动。

3. 质量保证部：负责监督本规程的实施。 内容：

1. 设备的七大损失 1.故障损失

故障损失是指因设备技能停止或降低（包括生产停机和产量减少），为恢复机能而进行更换零件或修理，修理时间在3~10分钟以上所造成的损失。 2.换模、换线调整损失

换模、换线的调整损失是指在制作产品生产完成后到下一个产品的切换、调整，直到生产出合格品为止的时间损失。 3.刀具调整的损失

刀具调整的损失是指因刀具由于使用寿命或破损等因素需要更换而停止所造成的损失。

4.暖机时间的损失

暖机时间的损失是指维修后的开机、长期停

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