锻造工艺及模具设计论文

锻造工艺学及模具设计复习思考题

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试阐述镇静钢锭的结构及其主要缺陷的产生部位。

钢锭常见缺陷有哪些？它们产生的原因和危害性是什么？ 常见的型材缺陷有哪些？它们产生的原因和危害性是什么？ 锻造用型材常采用哪些方法下料？各自有何特点？ 铸锭作为锻造坯料时如何下料？ 试说明锻前加热的目的和方法。 氧化和脱碳有哪些共性和异性？

氧化和脱碳可产生哪些危害？如何防止？ 过烧和过热有哪些危害? 如何防止？

导致裂纹产生的内应力有几种？清阐述它们相应的应力状态。

通常圆柱形坯料产生加热裂纹的危险位置在何处？原因何在？如何防止？ 锻造温度范围的确定原则和基本方法是什么？

怎样确定碳钢的始锻和终锻温度？它们受到哪些因素的影响？

为什么要制定合理的加热规范？加热规范包括哪些内容？其核心问题是什么？ 两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响？ 选

锻造工艺概述

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。

锻造是机械制造中常用的成形方法。

通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不完全统一。

钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称

《锻造工艺及模具技术》考试复习

绪 论

一、锻造加工金属零件的优势

1. 锻造的定义

锻造 —— 借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属零件的方法

2. 特点：生产率高，锻件形状尺寸稳定、加工余量少，能消除内部缺陷和提高综合力学性能。 3. 优势：锻件韧性高、金属纤维组织合理、性能与内在质量稳定。

二、锻造方法分类、作用、应用范围

分类：自由锻、模锻、特种锻。

作用：提高生产率，降低成本，提高质量。

应用范围：汽车、飞机、重机等有质量与特殊性能要求的零件。

第一章 锻造用材料

锻造用材料：主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金

按加工状态分：钢锭（大型锻件），轧材、挤压棒材和锻坯（中小型锻件） 1.1 锻造用钢锭与型材

钢锭 主要缺陷：

偏析 —— 成分与杂质分布不均匀现象

夹杂 —— 不溶于金属机体的非金属化合物（非金属夹杂物） 气体 —— 残留在钢锭内部或表皮下形成的气泡

缩孔和疏松 —— 钢液冷凝收缩形成的收缩空洞、晶间空隙和气体析出的孔隙

溅疤 —— 浇注时钢液冲击模底飞溅并附着在模壁上的溅珠，与钢锭不能凝固成一体形成的疤痕锻造工艺在很

大程度上可以消除上述缺陷，提高其综合力学性能。

型材 主要缺陷：

表面缺陷 —— 划痕、折叠、发

1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件 ——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业**后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先

08级锻造工艺学复习资料

一选择题

1下列是自由锻造特点的是 (B) A 精度高 B 精度低 C生产效率高 D 大批量生产 2下列是锻造特点的是 (A)

A 省料 B生产效率低 C降低力学性能 D 适应性差 3下列是模锻特点的是 (D)

A成本低 B效率低 C 操作复杂 D 尺寸精度高 4锻造前对金属进行加热，目的是 (A)

A提高塑性 B 降低塑性 C 增加变形抗力 D 以上都不正确 5空气锤的动力是 (A)

A 空气 B电动机 C 活塞 D 曲轴连杆机构

6为防止坯料在镦粗时产生弯曲，坯料原始高度应小于其直径 A 1倍 B 2倍 C 2.5倍 D 3倍 7镦粗时，坯料端面、应平整并与轴线 (A)

A垂直 B平行 C 可歪斜 D 以上都不正确

8圆截面坯料拔长时，要先将坯料锻成 (C)

A圆形 B 八角形 C方形 D 圆锥形

9利用模具使坯料变

第八章 自由锻造工艺规程编制

本章将主要介绍自由锻造工艺规程编制过程并举例进行说明。自由锻造工艺规程主要由锻件图的设计，计算锻件重量，确定坯料规格或钢锭规格；设计锻造工步，计算变形程度；确定锻造温度以及加热火次、确定锻件复杂程度；确定锻造设备、工装及工具；确定坯料加热规范、锻件冷却及热处理规范、锻件表面清理规范；确定锻件理化检验规范等等。

编制工艺过程时应注意下述两个原则

1）根据车间现有的条件，所编制的工艺技术先进，能满足产品的全部技术要求。

2）在保证优质的基础上，提高生产率，节约金属材料消耗，经济合理。

8.1.设计锻件图

锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据，也是联系其它后续加工工艺的重要技术资料，它是根据零件图考虑了加工余量，锻件公差、锻造余块、检验试样及工艺卡头等绘制而成。

一般锻件的尺寸和表面粗糙度，达不到零件图的要求，锻件表面应留有一定的机械加工余量（以下简称余量）。余量的大小主要取决于：零件的形状尺寸和加工精度、表面粗糙度要求、锻件加热质量、设备工具精度和操作技术水平等。零件的公称尺寸加上余量即为锻件公称尺寸，对于非加工表面，则无需加放余量。

在锻造生产实际中，由于各种因素的影响，如终锻温度的

锻造工艺包括哪些内容

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。

锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不完全统一。

钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。

锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其

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《冲压工艺与模具设计》考试试卷

一、填空（20分，每空1分）

1．冷冲压分为和两大类工序。

2．冷冲压是利用安装在压力机上的_________对材料_________ ，而获得所需零件的一种加工方法。

3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都_________，同时塑性指标_________，这种现象称为冷作硬化。

4．简单圆筒件拉深时变形程度以_________表示，其值越大，变形程度越_________。

5．材料的屈强比_________，均匀延伸率_________有利于成形极限的提高。

6．冲裁件的断面分为_________，_________，_________，_________，四个区域。

7．弯曲件的变形程度用_________表示，弯曲中最容易出现的问题为_________

8．扩孔变形区的应力性质为_________，其可能产生的质量问题是_________

9．精冲时冲裁变形区的材料处于_________，并且由于采用了_________的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。

二、选择（20分，每空2分）

1．弯曲时的变形程度以_________表示。弯曲

《冷冲压工艺及模具设计》

姓名：黄虹

班级：机制

学校：江西农业大学

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目录

前言

课程设计指导书 设计说明书

第一部分、零件的工艺分析 第二部分、模具类型的确定 第三部分、冲裁模间隙 第四部分、零件的工艺计算 一、排样与搭边

二、冲压力的计算 三、计算压力中心

四、凸、凹模刃口尺寸计算

第五部分、冲压模结构设计计算 第六部分、压力机的选择与校核

第七部分、模具主要零件加工工艺规程的编制

总结 参考文献

前言

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的

题目：止动杠杆冲压模具毕业设计毕业设计说明书

目 录

绪论 ???????????????????????????????6 第一章 冲材件工艺性分析?????????????????????8 第二章 冲裁工艺方案的确定???????????????????10 第三章 模具总体设计??????????????????????11 第四章 模具总体设计??????????????????????12 第五章 模具设计计算??????????????????????13 第六章 主要部零件设计?????????????????????21 第七章 较核模具闭合高度及压力机有关参数????????????24 第八章 设计并绘制模具总装图、选取标准件????????????25 第九章 绘制非标准件件零件图??????????????????25 总结 ?????????????????????????26 致谢 ?????????????????????????27 参考文献 ???????????????????????????28

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甘肃畜牧工程职业技术学院毕业设计（论文）

任 务 书

机械工程 系（部） 模具设计与制造 专业