孔网钢带聚乙烯复合管和钢丝网骨架管

钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收

技术要求

一 一般规定

1.1 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程在施工前应具备下列条件：

1.1.1 经规定程序审批的施工图纸及其他技术文件齐全，且己进行图纸和施工方案的技术交底，符合施工要求；

1.1.2 工程用管材、管件、配套接头件、管道支承件和材料、机具、水、电供应等能保证满足正常施工要求；

1.1.3 施工人员已经过对钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求。

1.2 在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头件等的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合产品质量要求和设计规定，是否属于同一产品品牌和型号进行核对，并按国家现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检。严禁采用不符合标准要求的产品。

1.3 埋地管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。

1.4 埋地管道必须敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的

地基上。在

钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收

技术要求

一 一般规定

1.1 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程在施工前应具备下列条件：

1.1.1 经规定程序审批的施工图纸及其他技术文件齐全，且己进行图纸和施工方案的技术交底，符合施工要求；

1.1.2 工程用管材、管件、配套接头件、管道支承件和材料、机具、水、电供应等能保证满足正常施工要求；

1.1.3 施工人员已经过对钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求。

1.2 在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头件等的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合产品质量要求和设计规定，是否属于同一产品品牌和型号进行核对，并按国家现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检。严禁采用不符合标准要求的产品。

1.3 埋地管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。

1.4 埋地管道必须敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的

地基上。在

钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程

一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工

1.检验

施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。

2.下料

由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)

3.封口

切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨，以免影响安装。

4.去氧化层

为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。

管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。

5.酒精（丙酮）擦洗

打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。

6.凉干

组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道电熔焊接工艺规程

1、试装

对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。 2、划标记

用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下： （1） 测量管件的承插深度尺寸；

（2） 从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。

3、安装扶正器

（1）将扶正器夹在管材上；

（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位； （3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。 4、去氧化层

（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；

（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀； （3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。 （4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。

（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。不过，应特别注意做好

口J

中华人民 共和 国城镇建 设行业标准

超高分子聚乙烯钢骨架复合管材

Steel wire reinfOrced ultra-h

蟾h molecular weight polyethylene composite pipe

2010—0卜14发布

2010—06—01实施

中华人民共和国住房和城乡建设部 发布

(=J／T 323—2010

目

前言

次

1范围 ． [1 2规范性引用文件 -

1

3术语和定义、符号 ． 1 4分类和标记 ．

大唐耒阳发电厂

项目名称： 脱硫制浆区浆液管应用内衬陶瓷复合管改造

技术协议

年 月 日

技 术 协 议 书

甲方：大唐耒阳发电厂

乙方： （单位全称）

一、概述：

湖南大唐耒阳发电厂脱硫制浆区浆液管道应用内衬陶瓷复合管改造，于 年 月 日经甲方组织的国内竟争性招标，由乙方中标。现甲乙双方商议达成如下技术协议： 1.总则

1.1本技术协议书为大唐耒阳发电厂设备部而制。内容包括大唐耒阳发电厂脱硫制浆区域浆液管道；球磨机出口至石灰石旋流站、石灰石旋流站至球磨机锥形给料器入口、石灰石旋流站至球磨机前浆液循环箱入口、石灰石旋流站至脱硫浆液箱入口，共4段管道更换为内衬陶瓷复合管。

1.2 本技术协议书对部分技术细节做出规定，未完全引述技术规范和有关标准的条文，卖方提供的产品应符合本《技术协议书》和国家、部标准的优质产品。

1.3本《技术协议书》所使用的标准如与所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。

在采用本招标文件中所列标准有矛盾时，投标人应将这些矛盾之处在投标文件差异表中写清对比说明提交招标人，由招标人决定。

1.4 招标文件、投标文件和投标技术澄清文件、双

1、钢塑复合管的施工工艺

1）工艺原理内筋嵌入式衬塑钢管是由内壁带有凸型网状花纹的焊接钢管与聚丙烯塑料管经机械加工作缩径处理，使钢管与塑料管之间形成过盈配合，钢管内筋嵌入塑料管外壁内，从而形成钢与塑料的复合。内筋嵌入式衬塑钢管施工时利用冷挤压原理使用专用滚槽机在距管材端面一定距离作引伸变形成一小型圆弧槽，再将卡簧式不锈钢卡环置入槽内，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋紧即可，安装快捷。由于卡环配合部位的锥面自锁设计，以及采用端向和径向的双向密封设计，使之具有可靠的连接强度和抗渗漏性能。

2、工艺流程

1）施工准备。①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。

2）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。

3）管道及管件的加工。①将专用

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接方法和步骤做简单说明

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接方法

目前国内市场针对钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接主要采用热熔挤出焊接、电热熔带连接、热收缩管(带)连接和卡箍连接等四种连接方法，下面就这四种连接方法和步骤做简单说明。

一、热熔挤出焊接

1、 热熔挤出焊接的结构：

热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法，属刚性连接。

挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将PE焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配臵的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。

2、热熔挤出焊接的施工要点 ：

2.1、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位臵，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（φ800以上的管道）进行。焊

外墙保温工程的,适合于面砖的粘贴

（五）、外墙挂钢丝网施工

1、外墙装饰材料选择及要求

（1）材料：

水泥：P.032.5及其以上矿渣水泥经或普通水泥，颜色一致，宜要用同一批产品。 砂：无杂质特细砂，含泥量小于3%。

钢丝网：采用1cm×1cm的钢丝网。

花岗石：表面平整、边缘整齐，无破损、暗纹，尺寸、色泽一致。具有产品合格证，吸水率小于10%，按复检结果使用。

砂浆：机械拌制，不得用污染或含杂质的不搅拌。

（2）作业条件

结构工程已完，并已验收合格，屋面工程排水通畅。

检查门窗框位置是否正确，墙体材质变化处是否挂钢丝网。

竖直度、水平标高控制线已做好。

砌体缺棱、掉角已修补好。

样板已做好，并已鉴定、按规定作抗拔试验通过，照此施工。

外架已搭好并验收。

已向操作班组交底。

（3）工艺流程：

结构基层处理—放线、吊垂直—挂网—拉毛

--湿润基层刷水泥浆，随铺第一道底灰—抹第二道底灰刮平、木抹子搓毛，浇水养护—滴水、泻水等—弹墙面外砖排版线--浸水、选砖、预排--镶贴面砖—嵌缝--表面清洁。

（4）施工方法

A、砌块基层处理： 清理突出硬块，提前一天用水湿砌块表面，修补缺棱掉角处。

B、放外墙抹灰控制线，分别在门、窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以墙面冲

双金属复合管生产工艺

维普资讯

一

5— 2

1989年第 4期

国外双金属复合管生产工艺成都无缝钢管厂工程师席正海

I内窖简介 l兢金属复合管是一种高藏复合材料，它由两种不同金属通过一定的工艺方法结合而成。这种管精县有成拳低廉，甩连广泛、综合性能好等优点。国

外采月的工艺方 _主要有离 4县§傩违、爆炸埠接，热焊接、热扩散焊接及热压力 脖胀。,

加工等。本文着重介绍了国外的发展及生产工艺，并奸有关技术问题进行了评述。

【关键诩l兢金属管复合工艺离心锋遣爆炸埠接

热扩散焊接

目前 '国外双金复合管的生产工艺已日

J曩提 J.

趋完善，有些国家还选到了专业化生产的水 平，产品除满足国内需求外还大量出口。苏 联于六十年代就已能批量生产各种耐热耐蚀， 色金属、镍等复合管，以及用于动有

,

随着工业技术的探^发展，对各类金属管材的技术性能，特别是综合性能脖要求越来越赫厨而促使双金属复合管得以迅速发展 目前，国外各类双金属复合管已被广泛她应用于石油化工，机槭制造，+力，造一电

力、机械制造，造船等特薄壁和大口径管， 现在有许多钢管厂具有一定的生产能力或专业化生产能力【]日本住友金属公司利用 I。现有常规制管设备生产了外径为 z~ 54 4 6 4 a的多种不锈钢复