粉引工艺介绍

上引法生产工艺参数

1. 铜液温度： 1140—-----1150度 2. 牵引速度： 2.4-------2.8米/分钟 3. 进水速度： 25-------35度 4. 结晶器温差： 6-------8度 5. 线圈水套温差： 20------30度 6. 结晶器水压： 0.25----0.35MPA 7. 线圈水套水压： 0.18----0.25MPA 8. 液位 2杆 30--32 4杆 35--37 6杆 40--42 8杆 45—47 10杆 50--52 9. 木炭厚度

A. 保温炉：80---100MM B. 熔化炉过渡仓：60---80MM 10. 木炭清渣：

A. 保温炉过渡仓：24小时 B. 熔化炉：12小时

上引法操作工艺要求

（一） 原材料要求：

1. 电解铜应光洁无铜绿无铜锈，铜锈应用钢丝刷刷干净，才可以投入炉子 。

2. 回炉铜杆应无污物。 （二） 木炭要求

1. 木炭

上引法生产工艺参数

1. 铜液温度： 1140—-----1150度 2. 牵引速度： 2.4-------2.8米/分钟 3. 进水速度： 25-------35度 4. 结晶器温差： 6-------8度 5. 线圈水套温差： 20------30度 6. 结晶器水压： 0.25----0.35MPA 7. 线圈水套水压： 0.18----0.25MPA 8. 液位 2杆 30--32 4杆 35--37 6杆 40--42 8杆 45—47 10杆 50--52 9. 木炭厚度

A. 保温炉：80---100MM B. 熔化炉过渡仓：60---80MM 10. 木炭清渣：

A. 保温炉过渡仓：24小时 B. 熔化炉：12小时

上引法操作工艺要求

（一） 原材料要求：

1. 电解铜应光洁无铜绿无铜锈，铜锈应用钢丝刷刷干净，才可以投入炉子 。

2. 回炉铜杆应无污物。 （二） 木炭要求

1. 木炭

工艺题一

某压力容器制造厂为聚丙烯装置生产一台丙烯蒸发器（见图2）。容器设计压力为2.5MPa（壳程）/1.0MPa（管程），设计温度为-45℃（壳程）/220℃（管程），盛装介质为丙烯（壳程）/蒸汽（管程），容器规格为Φ800×24×6465mm，壳体和Φ159×12接管材质为09MnNiDR；焊后要求整体热处理、水压试验、气密性试验，现要求按JB4730.4-2005标准编制该产品Φ159×12接管角焊缝磁粉检测工艺。（采用中等灵敏度检测、Ⅱ级合格）。

接管Φ159×12 接管Φ159×12 B8 B10 管束Φ25×3 D1 D3 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 A1 A2 A4

1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的分布及其上下游生产装置的关系

本项目生产工艺与设立审查阶段一致。 1.1.4.1工艺流程简述

1、空分工艺 1）、工艺过程简介

本空分设备采用分子筛预吸附净化、气体轴承透平膨胀机制取装置所需的绝大部分冷量。整套机组包括：空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、压氮系统、液氮储存输送系统、仪控系统、电控系统等。

（1）空气压缩

空气首先进入空气过滤器，在空气吸入过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质然后进入空压机，经过多级压缩后进入空气预冷系统，压缩机级间的热量被中间冷却器中的冷却水带走。空气经末级冷却器冷却后空气出压缩机温度约40℃。

（2）空气的冷却和纯化

空气出空压机后进入空气预冷机组，空气被空气预冷机组冷却到5～10℃，同时空气中的部分水分被分离出来。空气被冷却后进入到分子筛吸附器。

（3）分子筛纯化系统由两只分子筛吸附器组成，利用分子筛对水分及CO2和高吸附性的特点吸附空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物。两只分子筛吸附器一只工作，另一只被加热的污氮再生。

（4）空气出吸附器后，直接进入冷箱主换热器冷却后进入下塔。另外在主换热器中部抽取部分空气进入膨胀机，膨胀前先经过主

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验证方案编号：

盐酸林可霉素工艺验证方案

起草人： 日期： 年 月

审核人： 日期： 年 月

批准人： 日期： 年 月

海南伊顺药业有限公司

日

日 日

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1 概述

×××为公司申报的1类新药，在研发阶段，已对现行制备工艺进行了多次小试及中试，工艺稳定，各步中间体及成品质量符合规定。为满足规模生产能力，制备小型玻璃器皿放大为反应罐，中间体及粗品制备的生产场地由原料车间改为公司×××车间，精制、粉碎、混合包装在*****原料车间进行。×××车间的厂房设施、公用系统、关健设备均已进行了验证，原料车间空调净化系统、工艺用水系统已进行了再验证，×××酯精制层系统及其他关健设备均已进行了验证。

所用原辅材料、内包材均是由合格供应商提供的符合我公司质量标准的产品；公司的各级人员经过了相应规范意识和操作技能的培训。已建立了系统化的生产质量管理文件

磁粉检测通用工艺守则

Q/JGJ051303—2005

1 范围

1.1 本工艺的编制依据为JB/T4730.4—2005，适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。

1.2 本工艺适用于本公司锅炉安装、压力容器制造、压力管道安装过程中的磁粉检测操作。

1.3 其他要求应符合本公司《质量手册》和《程序文件》的相应规定。

2 引用标准、法规

JB/T4730.1—2005 承压设备无损检测 第1部分:通用要求

JB/T4730.4—2005 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测

JB/T6063—1992 磁粉探伤用磁粉的技术条件

JB/T8290—1998 磁粉探伤机

3 检测人员资格

3.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头检测的无损检测人员，应按照《特种设备无损检测人员考核和监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格级别分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级和Ⅰ（低）级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

3.3 磁粉检测人员的一般要求应符合JB/T

磁粉探伤方法和工艺简介

射阳县德阳电子有限公司

一． 剩磁法和连续法

1． 剩磁法 指先将工件磁化，再将磁粉或磁悬液施加到工件表面以检查工件缺陷的方法。适用于经淬火，调质处理等增强强度或硬度的热处理后的高碳钢和合金钢，不适用于低碳钢和经退火处理或热变形钢材，马氏体不锈钢用剩磁法效果不如连续法。剩磁法特别适用于批量小件的精品文档，超值下载

探伤，此时生产效率高。 2． 连续法 又称外加法，系指在外加磁场的作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上去进行探伤的方法。目前该法比较流行的工艺是，先喷洒磁悬液，接着磁化(通电1-3秒)，此时仍继续浇注磁悬液，停止浇注后再通电数次，每次0.5-1秒，中断磁化后观察缺陷，最后退磁。连续法适用于所有铁磁性材料。

教科书中推荐优先使用剩磁法，实际中多采用连续法。 二． 直流磁化和交流磁化

1． 直流磁化

目前已很少采用纯直流电，而采用单相半波或全波，三相半波或全波整流电。 2． 交流磁化

一般采用工频交流电。交流磁化时，起作用的是电流的峰值，但一般标示的电流值是有效值。

交流磁化和直流磁化都能检测表面和近表面缺陷，交流磁化对表面缺陷的检测灵敏度高，直流磁化检测表面下的缺陷的能力强一些。一般说来，电流中包含的脉动成份越大，

磁粉检测通用工艺规程

1．主题内容与适用范围

本规程规定了磁粉检测人员资格、所有设备、器材、检测技术和质量分级等内容。

本规程按JB4730的要求编写。适用于本公司铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测。满足《容规》和GB150的要求。

本规程适用于非荧光湿磁粉的连续磁化技术。检测工艺卡内容是本规程的补充。由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，其参数规定的更具体。 2．检测人员

2.1 检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁布的，并与其工作相适应的资格证书。

2.2检测人员未经骄正或经骄正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),每年应检查一次，不得有色盲。 3.磁粉检测设备、工具和材料 3.1设备

磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。

3.1.1提升力

当使用磁轭最大间距时, 交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力;交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。 3.1.2标准试片

压力容器一般使用A1-30/100型标准试片,用于检测磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方向是否正确。

锌冶炼工艺介绍-火法工艺\湿法工艺：

《锌冶炼论文全集》征订

我国第一部锌冶炼大型专著

30年总结：技术与经验 设备与装备 国内与国外 历史与未来

《锌冶炼论文全集》是我国第一部全面介绍锌冶炼技术、设备的论文集。本全集收集了《中国有色冶金》近30年来所有锌冶炼方面的论文，包括锌冶炼的全部工艺:

1.火法工艺 ISP法、竖罐炼锌法、电炉炼锌法等;

2.湿法工艺 常规法，高酸浸出法（磺钾/钠/铵铁钒法、低污染磺钾/钠/铵铁钒法、喷淋除铁法），直接浸出法（高压浸出法、常压浸出法）等。

本全集分十大部分：外文译丛、综述、焙烧、制酸、火法炼锌、湿法炼锌（浸出、净液、电解、熔铸、锌基合金）、综合回收与利用、污酸污水处理、低浓度烟气处理、设备与装备等。从中可以全面了解我国锌冶炼近30年来的技术进步、设备和装备更新、大型项目建设、以及大型设备引进及其国产化的历程和全貌；从外文译丛中可以领略到世界先进技术的应用进程，以及国外大型企业30年的发展历程，还可以了解近五年最新技术应用情况和未来技术的发展趋势，是一部集技术与经验、设备与装备、国内与国外、历史与未来、过程与结果于一体的珍贵的技术论文全集，值得珍藏！

电话： 13401045724 联系人：周 伟 Email：zhouw

锌冶炼工艺介绍-火法工艺\湿法工艺：

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《锌冶炼论文全集》是我国第一部全面介绍锌冶炼技术、设备的论文集。本全集收集了《中国有色冶金》近30年来所有锌冶炼方面的论文，包括锌冶炼的全部工艺:

1.火法工艺 ISP法、竖罐炼锌法、电炉炼锌法等;

2.湿法工艺 常规法，高酸浸出法（磺钾/钠/铵铁钒法、低污染磺钾/钠/铵铁钒法、喷淋除铁法），直接浸出法（高压浸出法、常压浸出法）等。

本全集分十大部分：外文译丛、综述、焙烧、制酸、火法炼锌、湿法炼锌（浸出、净液、电解、熔铸、锌基合金）、综合回收与利用、污酸污水处理、低浓度烟气处理、设备与装备等。从中可以全面了解我国锌冶炼近30年来的技术进步、设备和装备更新、大型项目建设、以及大型设备引进及其国产化的历程和全貌；从外文译丛中可以领略到世界先进技术的应用进程，以及国外大型企业30年的发展历程，还可以了解近五年最新技术应用情况和未来技术的发展趋势，是一部集技术与经验、设备与装备、国内与国外、历史与未来、过程与结果于一体的珍贵的技术论文全集，值得珍藏！

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