玻璃划痕修复液

玻璃划痕修复过程

第 1 步、清洁。将需要修复的玻璃表面进行清洁；

第 2 步、作标记。把有划痕的玻璃的背面用白板笔做上标记，以便维修时随时打磨在正确的位置上；

第 3 步、防护。在车身上铺好防护毛巾，在需要打磨的地方四周也铺上防护毛巾，防止打磨液弄脏车身；

第４步、打磨准备。在玻璃上喷水，洒上打磨红粉，再喷水，打磨红粉要保持比较高的浓度；

第５步、打磨。将便携打磨机装好打磨头，试转，上打磨红粉再试转，在需要打磨的地方均匀的打磨；

第６步、观察。边打磨边观察打磨的效果，直到满意为止；

第７步、清洁。将打磨的部分和车身需要清洁的部位洒上玻璃水进行清洁干净； 第８步、交付。将打磨成绩交付。

注意事项：

1：红粉要调成稀泥状，粘头的边缘贴着玻璃的划痕处

2：如果转速过高致使红粉的水干掉得停止，并喷水。这样会造成局部温度过高 力道不要用太大力。

3：羊毛粘贴住玻璃伤口,力量大概10N就可以了水喷在玻璃上是可以的，最好

自己用一个小容器调成稀泥状抹在划伤的部位. 4：记住用一个白板笔在车内的划伤部位做上记号 5：红粉调成稀泥状抹在玻璃划伤部位 6：羊毛粘用之前不要进沙子

7：红粉干燥马上停止并喷水冷却，打磨的时候要划圈360度磨 8：让打磨机形成差不多十

汽车前挡风玻璃修复视频防火玻璃修复视频修复前的注意事项：在划痕修复过程中，必须要有持续的水流。水流的作用是：a，把研磨时的玻璃粉末冲刷掉， b，提高研磨时的剪切力。c，为玻璃降温。根据划痕的深浅来判断使用的研磨片，可能会有这样的情况：毛道：可以按照橙色研磨片进行研磨，最后抛光。有的时候会发现变形问题：对于严重划痕修复，变形问题是无法避免的，但是我们可以选择不同规格的研磨片，使用正确的操作方法进行控制。对于修复效果要求较高同时属于严重划痕时，我们可以用2 英寸或3英寸的研磨片进行研磨，尽量将划痕修复的区域展开，通过这种方法可以有效的控制变形。或者抛光不亮问题：绿色、粉红色、蓝色任意一道研磨程序没有研磨到位都会导致最后的抛光不亮。
绿色研磨片的使用：保持研磨底托（光面、带有皮革的）清洁干燥，将2英寸研磨片（中等大小、50毫米直径的）背胶撕开粘在研磨底托上，确保其吻合。将可调速角磨机调到1或2的档位。玻璃表面冲水后开始研磨，最好是持续的水流。为了保证在相对固定、准确的区域内进行研磨，可以将玻璃的背面进行标记，以确定研磨范围。研磨过程中，研磨片要与玻璃完全接触，用力均匀、平稳，往复运行，不要倾斜，注意研磨区域的温度；往复运行应以二分之一到三分之二重叠进

水泥-水玻璃双液浆

我国生产的水玻璃模数一般在2.4～3.3之间。水玻璃在水溶液中的含量（或称浓度）常用密度或者波美度表示。土木工程中常用水玻璃的密度一般为1.36～1.50g/cm3，相当于波美度38.4～48.3 。密度越大，水玻璃含量越高，粘度越大。水玻璃模数n，n=1.常温水能溶解，n在1-3之间，需热水能溶解，n大于3，需要4个大气压以上的蒸汽才溶解

英文名称：相关标签：

? 水玻璃双液浆

?

水泥、水玻璃双液浆是以水泥和水玻璃作为灌浆材料的主剂，按要求的比例同时注入双液混合器内使其充分混合形成双液浆。这种双液浆具有价格便宜、无毒、凝结时间短、速度快、结石强度高等特点，不仅具有水泥浆液的优点，而且还有化学浆液的一些特性，凝结时间可以从几秒钟到几十分钟任意调节，灌后结石率可达100％，可灌性比纯水泥浆明显提高。在锦屏水电工程辅助洞(东端)涌水封堵灌浆施工过程中。采用水泥、水玻璃双液浆对涌水进行封堵，实践证明，封堵处理效果显著。对施工过程作了详细介绍，可供同类工程参考

水泥-水玻璃浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例，采用双液方式注入，必要时加入速凝剂和缓凝剂所形成的注浆材料。这种浆液克服了单液水泥浆的凝结时间长且难以控制、

背景：在皮肤开放创面上进行缺损修复与重建是组织修复领域的研究焦点。构建含有中药的组织工程皮肤修复创面缺损的研究并不多见。目的：将含有生肌液的皮肤支架与自体皮肤细胞复合,构建含药组织工程皮肤,修复兔皮肤缺损。设计：自体对照动物实验。单位：实验于2005—02／08在天津市天津医院骨科研究所细胞工程室完成。材料：同窝大耳白兔8只,体质量1.6～1.8kg。自行提取生肌

液-液萃取（一）

一、填空题

1、萃取过程是利用溶液中各组分在某种溶剂（溶解度的差异）而达到混合液中组分分离的操作。

2、在三角形坐标图上，三角形的顶点代表（纯物质），三条边上的点代表（二元混合液），三角形内的点代表（三元混合液）。 3、分配系数kA是指（yA/xA），其值愈大，萃取效果（愈好）。 4、影响分配系数kA数值的因素有（物系）、（温度）、（组成）。 5、通常物系温度升高，组分B、S的互溶度（加大），两相区面积（减小），不利于萃取分离。

6、溶质的分配系数kA越大，稀释剂的分配系数kB越小，则选择性系数β值（越大），越有利于萃取分离。

7、在单级萃取器中，用纯溶剂S萃取A、B混合液中的溶质A，测得平衡的萃取相与萃余相中组分A的质量分数分别为yA=0.37，xA=0.14，组分B、S可视着完全不互溶，则组分A的分配系数kA=（2.643），萃取剂的选择性系数β=（无穷大）。萃取中，β值均应（大于1）。

8、溶解度曲线将三角形相图分为两个区，曲线内为（两相区），曲线外为（单相区），萃取操作只能在（两相区）内进行。

9、单级萃取操作中，平衡时E相组成为39%的A和2.4%的B，R相的组成为16%的A及83%的B，则组分A的分配系数kA=（

浅划痕处理具体工艺过程及注意事项

一：浅划痕处理具体工艺过程

1）洗车。目的是清除汽车车身表面的污染物，泥土等，避免造成意外的伤害。

2）开蜡。开蜡的目的是为了保证抛光效果。开蜡作业要求使用专用开蜡水，去除漆面原有的蜡质层，在对蜡质层进行彻底分解的同时，又不损伤漆面及塑料。操作同新车开蜡基本相同。

3）漆面研磨抛光。漆面研磨抛光作业前，要根据漆面的状况及质量，如厚度、硬度、耐磨性、氧化程度等，选择合适的抛光剂。对于色漆遭受部分划伤的浅划痕，其研磨抛光过程可分四个步骤进行。

①深切研磨。目的是去除漆面较深的划痕，提高作业效率，保证抛光质量。

研磨剂的选择：深切用研磨剂颗粒选择以能保证抛去漆面95%左右的划痕为宜，其粒度一般应在320-400目。

操作方法：首先用小块毛巾将研磨剂均匀涂抹在待抛漆面上，涂抹面积，以操作人员不需移动脚步且能自如抛光为宜。 将研磨盘安装在抛光机上，沾满水，保持研磨盘平面与待抛漆面基本平行（局部抛光除外），起动抛光机，使其转速设置在1000-1200转/min。抛光时为保持海绵抛光盘湿润，应不断向抛光盘上洒洁净清水，以降低摩擦表面温度，避免由于摩擦升温过高使抛光盘焦化和损坏面漆。研磨抛光作业在清除95%左右

高中物理教学艺术

电池修复仪修复步骤.txt
电池修复仪修复步骤2010-10-13 12:03第一步： 接受电池后，首先清洁电池的外表然后检测开路、闭路电压、观看出厂时间、电池外观等是否值得修复。（在1分钟之内就要判断准确，给顾客一个明确的交代）→使用专用的B型放电仪.检查电池的闭路电压方法是：（一个黑夹子夹好负极，用另外一个红夹子去点正极，就点1秒的时间，连点3--5次，看清楚的电压数据就是闭路的电压）→再把检测结果分开A/B/C三类：贴上标签（配组时特别需要！因为它就相当于人的年龄段一样重要！老的就不可以与年轻的配！不合拍！）-

A类:闭路电压在9V以上.-

B类:闭路电压在6--9V之间.-

C类:闭路电压在6V以下.-

检测电池是属于C类的电池，将加好蒸馏水后的电池，直接用12V100W汽车电灯泡放电到0(实际不到0，再用15CM长的粗电线短接2小时以上更好)或者用公司专配的T-03放电检测设备熟练技术后，可以利用“反向活化”的方法处理落后电池，然后再上机修复，是可以大大地提高电池的容量！（具体方法后面交代）.-

第二步：补水、登记、贴标签：-

如外壳破损、鼓胀、漏液→则废弃→如外观完好→ 则可对电池补水→注意：对电池补水时加蒸馏水（或者电池比重1

安全玻璃 钢化玻璃 中空玻璃 夹胶玻璃等玻璃的概念 用途与区别

安全玻璃：

是一类经剧烈振动或撞击不破碎，即使破碎也不易伤人的玻璃。用于汽车、飞机和特种建筑物的门窗等。建筑物使用安全玻璃，可以抵御子弹或每小时100千米的飓风中所夹杂碎石的攻击，这对主体玻璃结构的现代建筑具有特别重要的意义。常见的安全玻璃种类有贴膜玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等。 钢化玻璃：

属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。 中空玻璃：

它是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、铝间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。 夹胶玻璃：

夹胶玻璃是两片或数片玻璃中间夹以强韧PVB（乙烯聚合物丁酸盐）胶片经过高温高压而成，或者以EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）胶片通过高温抽真空而成。属于一种安全玻璃。

浅划痕处理具体工艺过程及注意事项

一：浅划痕处理具体工艺过程

1）洗车。目的是清除汽车车身表面的污染物，泥土等，避免造成意外的伤害。

2）开蜡。开蜡的目的是为了保证抛光效果。开蜡作业要求使用专用开蜡水，去除漆面原有的蜡质层，在对蜡质层进行彻底分解的同时，又不损伤漆面及塑料。操作同新车开蜡基本相同。

3）漆面研磨抛光。漆面研磨抛光作业前，要根据漆面的状况及质量，如厚度、硬度、耐磨性、氧化程度等，选择合适的抛光剂。对于色漆遭受部分划伤的浅划痕，其研磨抛光过程可分四个步骤进行。

①深切研磨。目的是去除漆面较深的划痕，提高作业效率，保证抛光质量。

研磨剂的选择：深切用研磨剂颗粒选择以能保证抛去漆面95%左右的划痕为宜，其粒度一般应在320-400目。

操作方法：首先用小块毛巾将研磨剂均匀涂抹在待抛漆面上，涂抹面积，以操作人员不需移动脚步且能自如抛光为宜。 将研磨盘安装在抛光机上，沾满水，保持研磨盘平面与待抛漆面基本平行（局部抛光除外），起动抛光机，使其转速设置在1000-1200转/min。抛光时为保持海绵抛光盘湿润，应不断向抛光盘上洒洁净清水，以降低摩擦表面温度，避免由于摩擦升温过高使抛光盘焦化和损坏面漆。研磨抛光作业在清除95%左右

色谱分析

第八章 高效液相色谱法

液－固吸附色谱

液－液分配色谱

色谱分析

主要内容

一 二

液-固吸附色谱法 液-液分配色谱法 正相硅胶反相洗脱色谱法

三

宋 敏

中国药科大学药分教研室

色谱分析

一、液－固吸附色谱法

宋 敏

中国药科大学药分教研室

3

色谱分析

1、液－固吸附色谱法的定义

液 ︱ 固 吸 附 色 谱 色谱分离是基于吸附效应的色谱法称 为吸附色谱法，以固体吸附剂为固定 相，以液体为流动相的色谱法，称为 液－固吸附色谱法（Liquid-Solid Adsorption Chromatography，LSC）， 简称液－固色谱法。

液－固吸附色谱是最早出现的，也是最基本的一 种柱色谱类型。

宋 敏 中国药科大学药分教研室

色谱分析

2、液－固吸附色谱法的固定相

优良的固定相填料应具备以下特性：

表面具有极性活性基团即吸附位点；形状适宜，最

好成微米级微球形，且粒径分布均匀；多孔性且比

表面积大，载样量大；化学性质稳定；机械强度高；

价格合理 。

宋 敏

中国药科大学药分教研室

色谱分析

在吸附色谱中，最常用的吸附剂是硅胶，其次是氧 化铝，此外还有高分子多孔微球（有机胶）、分子 筛及聚酰胺等。 固定相按极性大小分类如下： 酸性吸附剂：硅胶、硅酸镁 极性吸附剂 按极性 大小分