机床刀具种类认识

机械制造的介绍

第3章 机床与刀具

习 题

3-1 车圆柱面和车螺纹时各需要几个独立运动？

3-2 试将图3－1画成一个完整的铣螺纹传动原理图，并说明为实现所需成形运动需有几条传

动链？哪几条是外联系传动链？哪几条是内联系传动链？

3-3 已知：nmin 12.5r/min, 1.26，变速级数Z＝12，用查表法确定主轴各级转速。

3-4 有一普通车床的转速图如图3－2所示，试确定该车床主轴的计算转速，并写出各传动轴

及齿轮的计算转速。

图3-1 传动原理图 图3-2 转速图

3-5 分析图3－3所示的传动系统

(1) 写出传动路线表达式；

(2) 求主轴的转速级数；

(3) 计算主轴的最高、最低转速。

图3-3 传动系统

3-6 欲设计一普通卧式车床地主传动系统。给定条件为：主轴转速范围37.5

结构和工艺考虑，要求Z＝12级机械有级变速。试完成下述内容：

~1700r/min，从

机械制造的介绍

(1) 求出机床主轴的变速范围Rn；

(2) 确定主轴转速公比 ；

(3) 查表3－1确定主轴各级转速；

(4) 写出可能的的结构式，并确定一个合理的结构式，说明理由；

(5) 拟定一个合理的转速图；

(6) 根据转速图计算基本组、

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第3章 机床与刀具

习 题

3-1 车圆柱面和车螺纹时各需要几个独立运动？

3-2 试将图3－1画成一个完整的铣螺纹传动原理图，并说明为实现所需成形运动需有几条传

动链？哪几条是外联系传动链？哪几条是内联系传动链？

3-3 已知：nmin 12.5r/min, 1.26，变速级数Z＝12，用查表法确定主轴各级转速。

3-4 有一普通车床的转速图如图3－2所示，试确定该车床主轴的计算转速，并写出各传动轴

及齿轮的计算转速。

图3-1 传动原理图 图3-2 转速图

3-5 分析图3－3所示的传动系统

(1) 写出传动路线表达式；

(2) 求主轴的转速级数；

(3) 计算主轴的最高、最低转速。

图3-3 传动系统

3-6 欲设计一普通卧式车床地主传动系统。给定条件为：主轴转速范围37.5

结构和工艺考虑，要求Z＝12级机械有级变速。试完成下述内容：

~1700r/min，从

机械制造的介绍

(1) 求出机床主轴的变速范围Rn；

(2) 确定主轴转速公比 ；

(3) 查表3－1确定主轴各级转速；

(4) 写出可能的的结构式，并确定一个合理的结构式，说明理由；

(5) 拟定一个合理的转速图；

(6) 根据转速图计算基本组、

普通数控机床常用刀具表刀具规格 刀具总长 有效长度 避空长度 D50 R6 D50 R6 D50 R6(2度) D50 R6 390 340 240 300 150 230 350 300 200 220 200 160 100 100 150 130 130 100 50 50 50 50 50 60/50 50 50 380 335 230 295 145 170 280 240 150 170 140 125 65 65 110 95 95 70 30 30 30 30 30 40/30 30 30 380 335 50 295 130 170 280 210 150 120 130 45 30 25 110 95 40 20 30 8 30 6 4 30 10./30 30/25粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 精 粗/精 粗/精 粗/精 精 精 进给F 转速S 下刀量0.35/0.3 1200/2000 1200/2500 1200/2000 1200/2500 1500/

普通数控机床常用刀具表刀具规格 刀具总长 有效长度 避空长度 D50 R6 D50 R6 D50 R6(2度) D50 R6 390 340 240 300 150 230 350 300 200 220 200 160 100 100 150 130 130 100 50 50 50 50 50 60/50 50 50 380 335 230 295 145 170 280 240 150 170 140 125 65 65 110 95 95 70 30 30 30 30 30 40/30 30 30 380 335 50 295 130 170 280 210 150 120 130 45 30 25 110 95 40 20 30 8 30 6 4 30 10./30 30/25粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 精 粗/精 粗/精 粗/精 精 精 进给F 转速S 下刀量0.35/0.3 1200/2000 1200/2500 1200/2000 1200/2500 1500/

实验1 数控机床基本组成及功能部件的认识实验

一、实验目的

1．学习和掌握数控机床基本组成结构及其工作原理 ； 2．了解数控机床的各种功能部件及其作用 ；

3．了解数控机床的各种控制用电子元器件及其功能 ； 4．了解数控机床的各种位置检测元件及其作用 。

二、实验设备

1．机电一体化教学实验设备； 2．加工中心。

三、相关知识概述

本实验为认识实验，主要目的是加强学生对数控机床的基本组成、工作原理及功能部件、电子元器件、位置检测元件的感性认识。由老师给学生作现场讲解并进行数控机床运动控制演示。

1．知道数控机床基本组成结构。

数控机床一般由输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置（或执行机构）可编程控制器及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成，如下图所示为数控机床的组成框图。其中除机床本体以外的部分统称为CNC系统。

各组成部分的作用：

1） 输入/输出装置：输入装置的作用是将载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，

传送并存入数控装置内，一般为键盘。输入装置为显示器，其作用是为数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息，如正在编辑的程序、坐标值、报警信号等。因此，输入/输出装置是机床数控系统和打操作人员进行

学习情境一 数控机床的认识

学习目标：

完成本学习任务后，你应当能够：

1、 了解数控机床的种类，掌握数控机床的组成及各部件名称； 2、 熟知数控系统各单元器件的名称、功能、接口及选用原则； 3、 能根据电气原理图完成数控系统的基本连接；

一、学习准备

1、把实训车间的所有数控设备进行登记，并进行分类，写出其型号规格及功能特点。 序号 名称 型号规格 功能 设备编号 数量

2、数控车床整机及主要部件结构的认识

认识机床的主要组成部分，熟悉机床的操纵系统，观察机床主要部件结构。（观察CK6132数控车床整机。床身组件、主轴、进给轴、刀架、尾座及防护罩等组成部件。） 1）写出数控车床的主要技术参数

型号 床身上最大回转直径 最大加工长度 拖板上最大回转直径 主轴通孔直径

主轴转速(自动变速) X轴行程 Z轴行程 X轴最大移动速度 Z轴最大移动速度 尾座套筒锥度 电动刀架工位 电动刀架重复定位精度 定位精度（重复定位精度） 最大进给速度 主电动功率 2）

型号 工作台尺寸 工作台最大承重 主

机床认识实验报告

一. 实验目的

1）了解常用机床的总体布局及主要技术性能 2 ) 熟悉常用机床的用途及加工表面特征

3）了解普通卧式车床主轴箱结构特点，了解操纵机构的工作原理 二. 实验内容

1）了解实验室现有机床的名称、用途。

2）理解常用机床的布局，刀具、工件的安装方法。 3）掌握常用机床的运动特点，工件与刀具间运动关系。 三. 实验要求

1、写出你在实验室见到的其中至少5种机床名称与型号。 卧式车床 型号：CWA61100 立式磨床 型号：M7410013X3000 镗床 型号：T61113 卧式车床 型号：NJJG0500044 磨床 型号：MW1450BX3000 立式升降台铣床 型号：XA5032 万能升降台铣床 型号：X6130A 线切割机床 型号：PK77 卧轴矩台平面磨床 型号：M7130H

2、分析、比较三种不同类型机床（车床、镗床、钻床）的加工工件特点（主运动，进给运动形式、主要用途，精度等）。 1） 车削：

主运动：工件回转运动； 进给运动：刀具直线移动 （1）车削主要用途：

2018/6/22 1 正确认识、合理磨制锥度刀具 刀具在加工中的重要性？

?在实践加工中刀具和机床的发展是相辅相成、相互促进的，在机床、材料和刀具三者之间刀具是最为活跃的因素，再先进的数控机床，没有合适的刀具，也犹如一堆废铁。“工欲擅其事，必先利其器”也说明这个道理。因此，在实际的加工中必须具有正确认识和合理选择刀具的意识并加以重视。

?刀具尺寸精度是CNC雕刻的基准，所有以辅助计算为核心的数控加工系统，都是以精确的尺寸为基础的，当前各类数控加工系统没有人类的灵活的修正能力，刀具是实现数控系统的精密加工的基本执行单元，它的尺寸必须准确，否则数控加工就没有任何意义。

也可以说，雕刻软件的路径编程是在最为理想和正确的状态下生成雕刻路径。而在实际加工中数控系统自身没有刀具的检测功能，刀具是否与设置刀具一致，就完全取决于操作人员对刀具的正确认识和判断。如果刀具的偏差超出加工要求的范围，势必带来种种加工问题。

2018/6/22 2

因为刀具不合理，经常出现的加工现象？

1、 断刀频繁

2、 刀具不耐磨，经常更换刀具 3、 加工声音太大

4、 加工产品的尺寸偏差不符要求 5、 存在明显过切、欠切现象 6、 线条

2018/6/22 1 正确认识、合理磨制锥度刀具 刀具在加工中的重要性？

?在实践加工中刀具和机床的发展是相辅相成、相互促进的，在机床、材料和刀具三者之间刀具是最为活跃的因素，再先进的数控机床，没有合适的刀具，也犹如一堆废铁。“工欲擅其事，必先利其器”也说明这个道理。因此，在实际的加工中必须具有正确认识和合理选择刀具的意识并加以重视。

?刀具尺寸精度是CNC雕刻的基准，所有以辅助计算为核心的数控加工系统，都是以精确的尺寸为基础的，当前各类数控加工系统没有人类的灵活的修正能力，刀具是实现数控系统的精密加工的基本执行单元，它的尺寸必须准确，否则数控加工就没有任何意义。

也可以说，雕刻软件的路径编程是在最为理想和正确的状态下生成雕刻路径。而在实际加工中数控系统自身没有刀具的检测功能，刀具是否与设置刀具一致，就完全取决于操作人员对刀具的正确认识和判断。如果刀具的偏差超出加工要求的范围，势必带来种种加工问题。

2018/6/22 2

因为刀具不合理，经常出现的加工现象？

1、 断刀频繁

2、 刀具不耐磨，经常更换刀具 3、 加工声音太大

4、 加工产品的尺寸偏差不符要求 5、 存在明显过切、欠切现象 6、 线条

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浅谈普通车床常用刀具的种类及应用

作者：刘尧

来源：《科教导刊·电子版》2016年第19期

摘 要 在机械加工中，金属切削机床和刀具是切削加工的根本。而刀具材料的情况直接影响切削加工，直接影响加工效率，直接影响机械制造水平，所以刀具材料的重要性也就尤为凸显。本文介绍了常用刀具的种类，以及刀具在行业中应用的范围。 关键词 机床 常用刀具 刀具材料 中图分类号：TG162.21 文献标识码：A

工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做良好的切削，正确地准备和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形状的车刀，切削不同的材料要求不同种类的刀具，车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系，车刀本身也应具备足够的硬度、强度而且耐磨、耐热。因此，如何选择车刀材料，是重要的考虑因素。下面就车刀材料做以下分析。 1机床常用车刀材料的种类和用途

（1）按材料分：高速钢刀、合金刀、涂层刀具、超硬刀具。 （2）按结构形式分：锻打刀、焊接刀、机夹刀。

（3）按用途分：外圆刀、内圆刀