齿轮泵的各个零件及作用

机械制图中的齿轮泵装配图读图及拆画零件图

——读图 ——读图

Wang chenggang

机械制图中的齿轮泵装配图读图及拆画零件图

第七节 看装配图的方法和步骤一、读装配图的要求 以齿轮泵为例 (一) 概括了解 (二) 了解工作原理和装配关系 (三) 了解零件的结构形状和作用 (四) 归纳总结

Wang chenggang

机械制图中的齿轮泵装配图读图及拆画零件图

(一) 概括了解首先根据标题栏、明细表和查阅有关资料了解装配体的名称、用途、 1. 首先根据标题栏、明细表和查阅有关资料了解装配体的名称、用途、 零件数量及大致组成情况。 零件数量及大致组成情况。 分析视图。阅读装配图时，应分析全图采用了哪些表达方法， 2. 分析视图。阅读装配图时，应分析全图采用了哪些表达方法，为什么 采用它们？并找出各视图间的投影关系，进而明确各视图所表达的内容。 采用它们？并找出各视图间的投影关系，进而明确各视图所表达的内容。

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机械制图中的齿轮泵装配图读图及拆画零件图

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机械制图中的齿轮泵装配图读图及拆画零件图

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机械制图中的齿轮泵

第一章 前 言

1.1 课题背景及其意义

数控技术是工业自动化的一门基础技术，在工业生产中越来越得到广泛的应用。数控机床问世以来，数控技术大幅度推进了制造技术与制造业的发展，数控技术应用课程在我国已成为各大院校机电类专业的主要专业课程之一。数控技术是一门综合性专业技术，涉及到设计、工艺、机床、刀具、夹具、材料、数字控制、电机、检测等等。特别是CAD/CAM一体化技术、FMS、CIMS、它们是集设备、信息、物流、能量流与一体的综合的自动化设计与制造系统，而是一门综合设计、工艺、制造及自动控制的多学科交叉型的科学技术。数控机床和加工中心是典型的机电一体化产品，同时又是用于产品制造的机电一体化生产设备。

随着计算机技术的飞速发展和广泛应用，机械制造业正在发生着一场深刻的技术革命，这场革命从根本上改变了生产技术和管理技术，传统的生产设备和方法已逐渐被计算机控制的各种系统所取代，数控加工中心正以其强大的加工功能在现代机械制造业中扮演重要的角色。我国正在成为世界的制造大国，需要大量具备扎实理论基础和实践知识的专门人才，因此，我们不能只满足于现有较低水平的数控技术课程实践现状，需要结合设计自动化，使加工过程自动化在数控技术课程实验中得到更多的体现。

齿轮泵 夹具 工艺规程

I

一、设计题目

齿轮泵的泵座夹具设计 二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图（草图） 1张 (2) 生产类型: 5000件/年

三、上交材料

(1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份

四、进度安排(参考)

(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及

齿轮泵 夹具 工艺规程

I

一、设计题目

齿轮泵的泵座夹具设计 二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图（草图） 1张 (2) 生产类型: 5000件/年

三、上交材料

(1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份

四、进度安排(参考)

(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及

机械设计 轴系设计

机械设计大作业齿轮及轴系零件结构设计机械工程及自动化学院 姓名： 学号： 指导教师： 完成日期 2010 年 11 月 26 日

机械设计 轴系设计

目

录

一、目的…………………………………(3)

二、题目及方案…………………………(3)

三、结构简图……………………………(3)

四、计算内容……………………………(4)

五、参考文献……………………………(12)

附：装配简图

- () 2-

机械设计 轴系设计

一. 目的1、掌握齿轮及轴系零件结构设计的方法 2、培养独立设计能力 3、学会查阅有关手册及设计资料

二. 题目及方案1、题目： 齿轮及轴系零件设计 2、设计方案：输出轴转 项目 速 输出轴 大齿轮 功率 齿数 Z2 数 mn (r/min) (kW) 设计方 170 案 6 大齿轮模 旋角 β 宽度 B (左旋) 9° 22 齿数 Z1 大齿轮螺 大齿轮 小齿轮 限(班、 况 年) 工作年 工作情

113

3

80

26

1/10

平稳

三.结构简图：

- () 3-

机械设计 轴系设计

计算及说明： 四.计算内容(一)估算轴径 1)选材，定热处理 45 钢，调质， 1 =60MPa 2) 初步确定轴的最小直径 按许用切应力的方法初

外啮合齿轮泵的设计

图1 是外啮合齿轮泵的工作原理图。由图可见，这种泵的壳体内装有一对外啮合齿轮。由于齿轮端面与壳体 端盖之间的缝隙很小，齿轮齿顶与壳体内表面的间隙也很小，因此可以看成将齿轮泵壳体内分隔成 左、右两个密封容腔。当齿轮按图示方向旋转时，右侧的齿轮逐渐脱离啮合，露出齿间。因此这 一侧的密封容腔的体积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油 口进入这个腔体，因此这个容腔称为吸油腔。随着齿轮的转动，每个齿间中的油液从右侧被带到 了左侧。在左侧的密封容腔中，轮齿逐渐进入啮合,使左侧密封容腔的体积逐渐减小，把齿间的油 液从压油口挤压输出的容腔称为压油腔。当齿轮泵不断地旋转时，齿轮泵的吸、压油口不断地吸油 和压油，实现了向液压系统输送油液的过程。在齿轮泵中，吸油区和压油区由相互啮合的轮齿和泵体分隔开来，因此没有单独的配油机构。

齿轮泵是容积式回转泵的一种，其工作原理是：齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，齿轮（主动轮）固定在主动轴上，齿轮泵的轴一端伸出壳外由原动机驱动，齿轮泵的另一个齿轮（从动轮）装在另一个轴上，齿轮泵的齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合（齿与齿啮合前），然后进入

安装使用必读

只有在正确的安装和使用条件下，齿轮泵的使用安全性，容积效率和使用寿命才能得以保证。因此用户在使用前必须仔细阅读以下内容。

安装

泵或马达的旋转方向 — 应由一个箭头在标牌上表示出来。转向的确定原则是面对轴端，且齿轮对的驱动轴在上，被动轴在下。顺时针旋转则进油口在左侧，出油口在右侧。逆时针反之。旋向的错误会导致密封件的迅速破坏。

联轴器 — 两轴之间的连接必须确保同轴度，最大不得超过0.2mm，轴向必须留有3mm以上间隙。应采用对于不同轴度和不平行度具有补偿功能的联轴器。花键连接，应在花键套内给予润滑。 轴端的径向力或轴向力 — 泵和马达的轴端不得作用任何径向或轴向的力，除非采用带有前置轴承的泵或马达。关于带有前置轴承的泵或马达，轴端许用的作用力详见样本（Pg ）

介质

推荐使用有高压添加剂的矿物油，工况条件下的动力黏度应在12—700mm2/s范围内；高压使用，在工况温度条件下动力黏度应在20—100mm2/s，启动时允许的最高黏度不得超过2000 mm2/s。 油液的清洁度及过滤

必须确保系统开始使用时的油液清洁度，推荐至少达到ISO440b—21/18/15的级别。如在吸油口放置过滤器，推荐采用β35-45 =75。

压力回路的

1

摘 要

齿轮油泵是一种借一对相互啮合的齿轮，依靠泵内齿轮咬合旋转达到输送流体，在低压液压系统中作为提供一定流量、压力的一种液压能源装置。具有构造简单，自吸能力好，压力波动小，工作平稳可靠，噪声低，效率高等优点。

齿轮泵可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。工作腔是齿轮上每相邻两个齿的齿间槽、壳体与两端端盖之间形成的密封空间；内啮合齿轮泵又可分为渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵两种。外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵都属于定量泵，可作润滑油泵、重油泵、液压泵和输液泵，主要输送润滑性的油料介质液体，适用于石油、化工、运输、机械制造等行业。

本报告主要针对齿轮泵的组成和设计进行全面分析，内容包括齿轮泵的齿轮的设计与校核，轴承的设计与校核，泵盖的校核，键的选择，齿轮泵的安装，齿轮泵的维修与保养。

关键词: 外啮合齿轮油泵；齿轮；泵盖；设计；校核；组装

I

Abstract

Gear pump is a equipment which uses a pair of mutually meshing gears,relying on the gear meshing rotary pump to achieve transmission fluid,In

齿轮泵产品选型的操作方式

发布时间：2010-10-20 09:37:19 互联网 字体：大 中 小

根据齿轮泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：

1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的泵。

2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。

3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。

4、确定泵的具体型号， 确定选用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量），取放大5%―10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：

利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要 三年前我国很多矿浆输送用泵还采用卧式离心泵。卧式离心泵的过

用心突破 分享价值

液压缸、齿轮泵、多路阀产品常见故障分类、 液压缸、齿轮泵、多路阀产品常见故障分类、 现象、 现象、原因及排除方法

第 一 版

鑫通机械制造有限公司 售后服务部 2012年 2012年2月

第1页

共10页

用心突破 分享价值

一、齿轮泵产品常见故障分类、现象、原因及排除方法 齿轮泵产品常见故障分类、现象、序号 故障名称 故障现象 产生故障原因 1 吸入空气：a 进油管路密封不严、进油接头 未上密封件或密封件损坏或密封件压缩量不够 等。 b 油封的密封失效(损坏、老化)导致吸入空 气(静态下常出现油封漏油) c 油箱内油量不够，或吸油管口未插至油面以 1 在额定使用状态下振动或噪音 下(油液中一般起泡较多，压力表显示掉压现 声音不正 大 d 泵的安装位置距离油面太高，一般低于1米， 常，振动 2 在低速状态下振动或噪音大 特别是在泵转速低时，因不能保证泵吸油腔的 或噪声大 3 使用中噪音断续发出 真空度造成吸油不足 4 使用中噪音连续发出 e 吸油滤芯被污物堵塞或其容量过小，进、出 油口的口径较大，可能带入空气。吸油不畅 (油液中一般起泡较多 2 机械原因：a 泵与联轴器的连接因不合规定 或磨损严重将产生振动及噪声 b油液脏、使用时间长等