草酸催化脱脂炉

催化脱脂炉安全操作规程

一、 准备工作

1、 准备充足的氮气和煤气。（氮气最少10瓶、煤气最少2瓶）

2、 将硝酸瓶中的硝酸加到刻度线位置，将吸酸胶管进酸端插入硝酸瓶中直达瓶子底

部。

3、 检查炉腔内吸酸胶管出口端是否在承酸盘正中央，以确保注酸时硝酸滴在承算盘

内。

4、 检查炉门上的密封圈是否有破损或开裂，如果有破损或开裂要立即跟换。 二、 操作流程

1、 合上电闸，打开控制柜里面的总漏电开关，然后按下“电源启动”按钮。（四个监

控表和“电源指示灯”亮）

2、 关闭炉门，采用“对角锁”方式将炉门锁紧。（“炉门锁闭”灯亮）

3、 按显示屏上的“主画面”按钮进入主画面操作界面然后调整到“手动状态”，再按

“测试”按钮进入测试页面进行“风机测试”和“灯号测试”。（风机测试时循环风扇会转动，转速为1500r/min。灯号测试时除了“电源启动”和“电源停止”外所有显示灯全亮且蜂鸣警报器会报警）

4、 按“主画面”按钮返回主画面操作界面，按“硝酸泵”按钮进入硝酸泵操作界面后

按“硝酸泵正转”按钮，硝酸泵开始转动，观察酸泵转动方向是否正确并将酸泵调到需要的转速，然后再次按下“硝酸泵正转”按钮酸泵即停止转动完成酸泵正转测试，酸泵反转测试操作相同。（酸泵正转时从上往

甲醇羰基合成醋酸催化剂综述

醋酸是一种重要的有机化工原料,其生产方法主要有乙醛氧化法、烯烃直接氧化法及甲醇羰基化法。乙醛氧化法在常压、60℃下乙醛的转化率达到95%,但因该法所采用的有机汞催化剂对环境污染严重,目前已经被逐渐淘汰;烯烃直接氧化法则因其原料(丁烷、石脑油等)转化率较低、产品分离工艺复杂、成本高等因素使其竞争力受到了限制;甲醇羰基化法合成醋酸的工艺路线具有甲醇转化率高、副产物少等优点,逐渐成为合成醋酸的主流方法。由美国孟山都(Monsanto) 公司开发的甲醇低压羰基合成醋酸工艺自20 世纪60 年代末开发投产以来,目前已成为世界生产醋酸的主要生产方法。该工艺采用铑的卤化物为催化剂、碘甲烷为促进剂,在压力218～310 MPa 和温度175～185 ℃下实现了甲醇和一氧化碳羰基合成醋酸。

甲醇羰基化法：

该法以甲醇和C0为原料，经羰基化合成醋酸。CH3OH+CO== CH3COOH甲醇法的优点是原料路线多样化，以煤焦、天然气、重油为基本原料，特别适用于煤化工，副产物少，三废少，且易于处理，催化剂活性高，寿命长，用量少，但由于物料的腐蚀性较强，其设备、管道、阀门、管件、仪表等需采用昂贵的特种合金，因而投资要大一些。甲醇羰基化法根据合

甲醇羰基合成醋酸催化剂综述

醋酸是一种重要的有机化工原料,其生产方法主要有乙醛氧化法、烯烃直接氧化法及甲醇羰基化法。乙醛氧化法在常压、60℃下乙醛的转化率达到95%,但因该法所采用的有机汞催化剂对环境污染严重,目前已经被逐渐淘汰;烯烃直接氧化法则因其原料(丁烷、石脑油等)转化率较低、产品分离工艺复杂、成本高等因素使其竞争力受到了限制;甲醇羰基化法合成醋酸的工艺路线具有甲醇转化率高、副产物少等优点,逐渐成为合成醋酸的主流方法。由美国孟山都(Monsanto) 公司开发的甲醇低压羰基合成醋酸工艺自20 世纪60 年代末开发投产以来,目前已成为世界生产醋酸的主要生产方法。该工艺采用铑的卤化物为催化剂、碘甲烷为促进剂,在压力218～310 MPa 和温度175～185 ℃下实现了甲醇和一氧化碳羰基合成醋酸。

甲醇羰基化法：

该法以甲醇和C0为原料，经羰基化合成醋酸。CH3OH+CO== CH3COOH甲醇法的优点是原料路线多样化，以煤焦、天然气、重油为基本原料，特别适用于煤化工，副产物少，三废少，且易于处理，催化剂活性高，寿命长，用量少，但由于物料的腐蚀性较强，其设备、管道、阀门、管件、仪表等需采用昂贵的特种合金，因而投资要大一些。甲醇羰基化法根据合

论文题目摘要

本文简单介绍了固体超强酸的发展、研究方向、及存在的问题。并采用沉淀－浸渍法制备SO4/ZrO2固体超强酸，分别以氧氯化锆和氨水为锆源和沉淀剂，110℃干燥后经硫酸浸渍、干燥和焙烧制得催化剂。同时考察不同焙烧温度对催化剂性能的影响。在最优的条件下用正交设计法考察锆源（Zr(NO3)4·5H2O,ZrOCl2·8H2O）、沉淀剂（氨水、乙胺）和硫酸化试剂（硫酸、硫酸铵）对催化剂性能的影响，并通过乙酸和正丁醇的酯化反应的酯化率检测所制备的SO4/ZrO2催化剂的催化效果。结果表明采用硫酸浸渍液浓度为0.5mol/L，焙烧温度为550℃时所制备的催化剂在正丁醇和乙酸的物质的量比为1.3及不添加任何带水剂的密闭条件下酯化效果最好，酯化率为52.5%。正交设计实验中锆源、沉淀剂、硫酸化试剂的极差分析结果分别为1.54%，2.27%，5.11%，此结果说明硫酸化试剂对催化剂的影响最大，其次是沉淀剂，锆源的影响最小，同时表明以Zr(NO3)4·5H2O为锆源、乙胺为沉淀剂、硫酸为硫酸化试剂是催化剂的最佳制备方案。

关键词：SO4/ZrO2 ;固体超强酸；正交实验设计；乙酸丁酯

目 录

第1章. 前言……………………………………………

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第2卷第2 2期V0 2 l 2 N0 2

宁夏大学学报 (自然科学版 ) Jtn l f i i U i r t( a r c neE io ) o ra o t a n e i N t a S i c d i t N v sy ul e tn

2 0年6 01月Jn 0 l l 2 0 l

文章编号：23 2 2 (0 10— 13 2 0 5— 3820 )2 02—0

固体酸催化剂的制备与应用研究沈文霞’,王志斌，李春志，许( .京大学化学系.苏南京 1南江

艺，吴沛成 2￣4 ) 1 6

2 09; 2金陵石他研究院 .苏南京 103 .江

摘

要：于课题蛆制备的分子筛、性粘土和负载型氧化物超强酸等回俸酸催化卉，于正丁醇和乙酸的酯化反对活 6用

应的实验蛄果进行总蛄 .果表明 .结回体酸的选择性，尤其在保护环境方面要比袅体酸好得多 .关键诃：回体酸；寅栽型超强酸；境保护；环酯化反应分类号：中目 ) 633 ( 0 4 .6文献标识码： A

自 4代以来， 0年人们就在不断地寻找可以代替液体酸的固体酸，近年来，而固体超强酸更是成为热

反应的机理 .于固体酸酸性形成的机理，关对于不同类型的固体酸，机理也有所不同 . 我们将制备的各

应用一水硫酸氢钠催化苯乙酸和异丁醇的酯化反应,合成了苯乙酸异丁酯,研究结果表明,硫酸氢钠具有较高的催化活性,考察了苯乙酸／异丁醇摩尔比,催化剂用量及反应时间对酯产率的影响,在典型反应条件(苯乙酸／异丁醇／硫酸氢钠的摩尔比=1：4：0.036,回流分水2h下,所得苯乙酸异丁酯的产率达92.7%,该催化剂易于回收且可重复使用。

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2( 2 01第}蔷苇 4期 2{

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无机固体酸催化合成苯乙酸异丁酯天 _瑞 I马景俞著信 ( I湖南城市学院化系，益 .4 3 4:2北京化 l I0 9太化学系 .北泉 . 1 ) 9 (0 82

摘

要

皿一水硫酸氢钠催化苯乙醚和乒丁醇的酯亿应厘 .台成了苯乙醯异丁酯

再究结果表明 .硫醢氢韵二

具有较高的催化活性

考察了苯乙酸异丁醇摩末比催化刘用量夏反皿对问对酯产率的影响在典型反应紊件；健夏

(苯乙醢，异丁醇硫醴氢钠的摩尔止=l4 0 0 6回流分班 2l下.所得苯乙醚笋丁酯的产率达 9 : 3 1] 27化荆易于回收且可重复使用 关键词酯化反应，苯乙酸，异丁醇 .苯己酸异丁酯 .硫醢氢钠催化剂中图

化学工艺论文：丙烯磺酸钠 苯乙烯 固体酸催化剂 酯化催化 绿色化学化学工艺论文：丙烯磺酸钠 苯乙烯 固体酸催化剂 酯化催化 绿色化学

化学工艺论文：固体酸酯化催化剂的制备及应用研究

【中文摘要】众所周知,羧酸酯是一类重要的有机化工产品,广泛应用于医药、香料、化妆品、合成树脂、有机溶剂等领域中。除此之外,酯化催化反应还是有机中间体的重要合成途径。酯化催化剂是决定酯化反应进行的难易程度和产率高低的重要因素。传统的酯化催化剂如浓硫酸、磷酸和氢氟酸等催化活性高、催化效果较好、适用范围广等优点,已经被广泛应用于精细化工、石油化工、药物合成和各种专用化学品的合成。然而,这些催化剂同时也存在使有机原料碳化、副产物多、易腐蚀设备、污染环境、后处理复杂等缺点,不符合“绿色”化学和原子经济的发展理念。相对传统的液体酸酯化催化剂,固体酸催化剂具有热稳定性好、易活化再生、分离回收简单、便于化工操作连续化和自动化、不腐蚀设备、绿色环保等优点,显示出广阔的应用前景。采用新型无毒高效的固体酸催化剂,实现生产过程的“原子经济化”和原料的“零排放”是当前酯化催化领域研究的热点。本文采用苯乙烯(St)、丙烯磺酸钠(SAS)为单体,过硫酸钾(K_2S_2O_8)为引发剂,通过乳液聚合

丙内酯酸催化脱羧的热性能和机理的理论研究

已经研究了丙内酯（ @-内酯） ，导致二氧化碳和烯烃的热解第一次从理论的角度来看，通过SCF -MO的半经验方法AM1 ，MNDO ，和MIND0 / 3在RHF级。2 - 氧杂环丁酮的反应预测的所有三种方法通过过渡态的高两性的性格是一致的，但高度同步，其中所有的环原子数在于在同一平面上。 AM1- HE- CI研究相同的过程的情况下，双基

沿着反应路径的字符。激活和反应焓的AM1计算焓是最近的实验的。多样取代的一组25上的方法，还研究了的AM1方法2 - oxetanones的，实验观察到的取代基效应以及复制计算。已经研究了质子化的羰基氧原子的2 - 氧杂环丁酮的脱羧作用作为一个模型的酸催化热解2- oxetanones ，发现，在这种情况下，该反应发生逐步的，通过碳阳离子中间，其首选构允许的解释所观察到的酸催化下的反应的立体化学结果。通过相关的局部分子轨道的反应分析纯粹热和酸催化的过程已完成的，允许的电子的变化发生沿反应坐标的可视化。债券指数的概念，为研究化学反应的使用一些简单的方法提出了建议。这些想法的热解2 - oxetanones中的应用揭示了存在显着的相关性来自债券指数的分析和计算焓，活化

甲醇羰基化合成乙酸催化剂的研究进展

乙酸是重要的环境友好的有机酸，在有机化学工业中的地位与无机化学工业中的硫酸一样，乙酸作为一种重要的基础有机化工原料被广泛用于纤维、增塑剂、造漆、粘合剂、共聚树脂以及制药、染料、食品、金属加工和精细有机化学品的合成等多种工业领域，是近几年世界上发展较快的一种重要有机化工产品。

工业上，合成乙酸的起始原料最初是粮食，然后转向矿石、木材、石油、煤炭和天然气。目前世界上生产乙酸采用的方法有乙醛氧化法、丁烷和轻质油氧化法以及甲醇羰基化法。其中低压甲醇羰基化法是60年代开发出的最先进的方法，采用此方法生产的乙酸总产量现已占世界乙酸总产量的64%以上。

由于羰基化合成乙酸的反应活化能非常高，必须在催化剂作用下才能实现。羰基化法生产乙酸的核心课题一直是高性能的催化体系及其相应工艺技术的开发。 1 甲醇羰基化合成法

很早以来就对甲醇羰基化合成法生产乙酸工艺进行研究，但在初期一直采用三氟化硼、磷酸等催化剂。使用这些催化剂时，反应压力为71MPa，温度在300℃以上，反应条件十分苛刻，并存在腐蚀问题，且选择性也很低。

1941年，雷珀等在卤素的存在下，以金属(铁、钴、镍等)羰基化合物为催化剂，使反应条件变得明显缓和。 1.1

大庆石油学院本科生毕业设计(论文)

摘 要

近年来，随着环境保护要求的提高，人们迫切希望替代石油和化学工业中一些重要反应所使用的环境不友好催化剂，如：HF、H2SO4、H3PO4和AlCl3等。固体超强酸能在较低温度下活化共价的C-H和C-C键，且兼具多相催化剂的可再生性和液体超强酸的高活性和高选择性的优点，极有可能成为这些环境不友好催化剂的替代品，创立一批无环境污染的清洁工艺。

SO42-/MxOy型固体超强酸，尤其是SO42-/ZrO2具有不腐蚀反应装置，环境友好，可在高温下重复使用等优点，近三十年来一直受到国内外催化研究者的广泛关注。与常用的固体酸催化剂相比，它们的最大优点是酸强度高，弥补了前者在酸强度方面的不足，满足强酸催化反应的需要。而且它们容易使底物的C-H和C-C键活化，形成碳正离子，促使酸催化反应在相对较低的温度下进行。从而节省能耗，减少副反应，并且有利于生成高辛烷值的支链烃。因此，是一类很有应用潜力的新型绿色催化材料。

本文综述了SO42-/ZrO2固体超强酸催化剂的结构与性质、制备方法以及在各类反应中的应用进展，总结了SO42-/ZrO2固体超强酸催化剂的催化性能，并预测了今后的发展方向和应用前景。

关键词：SO4