pvc粉材料检验标准
“pvc粉材料检验标准”相关的资料有哪些?“pvc粉材料检验标准”相关的范文有哪些?怎么写?下面是小编为您精心整理的“pvc粉材料检验标准”相关范文大全或资料大全,欢迎大家分享。
材料检验依据标准
一 (一) 建筑工程产品及材料 胶凝材料 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 1346-2001 水泥密度测定方法GB/T 208-1994 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T 8074-2008 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T 2419-2005 水泥胶砂干缩试验方法JC/T 603-2004 水泥细度检验方法筛析法GB 1345-2005 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB/T 17671-1999 水泥强度快速检验方法JC/T 738-2004 水泥化学分析方法GB/T 176-2008 2 3 4 5 6 7 8 (二) 9 通用硅酸盐水泥 砌筑水泥 明矾石膨胀水泥 自应力水泥 白色硅酸盐水泥 石膏 硅酸盐水泥熟料 掺合料 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 通用硅酸盐水泥GB 175-2007 砌筑水泥GB/T 3183-2003 明矾石膨胀水泥JC/T 311-2004 自应力水泥物理检验方法JC/T 453-2004 白色硅酸盐水泥GB/T 2015-2005 粉刷石膏 JC/T 517-2004 粘结石膏 JC/T 1025-2007 硅酸盐水泥孰料 GB/T 21372-2008 1 水泥
原材料入库检验标准
天津豪饰地毯有限公司 第1页共2页
为进一步确保产品质量,原材料入库前,各库库管首先应对采购入库的原材料进行订购合同核实,核实购进原材料的规格、品质、数量与订购合同是否一致,然后再按各项原材料抽样比例、标准对应入库原材料进行抽样检验,并应认真填写抽样检验表:
一、 毛纱抽样检验
毛纱检验抽样包数比例:150-300 包以上抽取20包;
50-150 包抽取10包;
5-50 包抽取5包;
5 包以下逐一检验。
允许不合格比例:5%
1、毛纱支数检验工具:缕纱机 标准值:±3%
2、毛纱含潮率检验工具:恒温烘箱 标准值:羊毛8%-15% 腈纶<2%
3、毛纱重量检验工具:电子秤 标准值:±1%
4、纤维长度:>3.5cm
5、毛纱粗细均匀及含杂毛度检验方法:目测 标准:见封样
6、阻燃毛纱,在购买前,要求其出示阻燃检测证明方能入库。国家规定的公共场所用地毯燃烧性能不低于相应标识等级:CHF≥3.0kW/m2 ,产烟毒性应达到ZA3级。
二、底布抽
磁粉探伤检验规范
磁粉探伤检验规范
1、 适用范围
本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、 引用标准、规范
ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表
JB/T4730.1 承压设备无损检测 第1部分:通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T6065 无损检测 磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机
ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、 磁粉检测人员
3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求,取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。取得不同无损检测方法和资格级别人员,只能从事于该方法和资格级别相应的工作,并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近(距)视力或远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)。测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损
电子元器件材料检验规范标准书
经典全面的电子元器件材料检验规范标准
文件类别: 文件类别:
文件编号 文件版本1.0 XX-XX-22 /
XX-IQC-XX-01 制定部门 制定人员 页 次品质部 XX 1 of 13
物料检验规范 物料检验规范
制定日期 修改日期
元器件检验规范 元器件检验规范批准记录拟 制
XX
审 核
批 准
修改记录次 数 版本升 级记录 修改时间 修改 类别 修改 页次 修改内容简述 修改人员 审核 批准
1 生效时间
2 生效时间
3 生效时间
4 生效时间
5 生效时间
经典全面的电子元器件材料检验规范标准
(一) PCB检验规范
经典全面的电子元器件材料检验规范标准
检验项目
缺点名称
缺
点定义
检验标准
检验方式
备注
检验项目
缺点名称锡垫氧化
缺点定义MA MA MA
检验标准a. 锡垫不得有氧化现象。 a. 锡垫之锡面厚度力求均匀,不可有锡厚压扁之现象或 造成间距不足。 a. 锡垫不得脱落、翘起、短路。 a. 线路防焊必须完全覆盖,不可脱落、起泡、漏印,而
检验方式目检 目检 目检
备注
PAD,RING
锡垫压扁 锡垫 线路防焊脱 落、 起泡、 漏 印。 防焊色差 防焊异物
MA
造成沾锡或露铜之现象。 a. 防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。 a. 防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他
原辅材料检验标准Microsoft Word 文档
包装材料检验标准
1.瓦楞纸包装箱
1.1净含数
1.1.1最小规格包装数量应符合包装要求,不得短缺。
1.2质量要求
1.2.1钉合瓦楞纸箱所使用的瓦楞纸板符合上表规定,成箱后取样检测允许低于10%
1.2.2钉合瓦楞纸箱采用宽度1.5mm以上的经防锈处理的金属钉线,钉线无锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
1.2.3粘合瓦楞纸箱的粘合剂应符合足够结合强度的要求。
1.2.4尺寸与偏差:瓦楞纸箱内尺寸、外尺寸、展开尺寸按标样执行。
1.2.5质量与结构:纸箱的接合可用钉线或粘合剂等方式,瓦楞纸箱质量应均一,不得有粘合及钉合不良不规则,脏污伤痕等使用上的缺陷
1.2.6瓦楞纸箱搭接,舌边宽度,单瓦箱为30mm以上,双瓦箱为35mm以上,钉接时钉线的间隔为单钉不大于80mm双钉不大于110mm.,采用斜钉(与箱立边成45度)或横钉制作。头尾钉距地面压痕中线的距离为13mm±7mm接合接线处应钉牢,钉透,不得有叠钉、翘钉。
1.2.7瓦楞纸箱接头粘合搭接舌搭接舌边宽度不少于30mm,粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分,不得有多余粘合剂外溢,粘合牢
固,剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
1.2.8瓦楞纸箱的压痕线宽度不得大于17mm,折线居中不得有破裂或断线,不得有多余的压
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取
样方法细则
Prepared on 24 November 2020
主要原材料检验标准与取样方法细则
一、钢筋的取样试验
(一)钢筋
1.检验标准:
钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t时,亦按一验收批计算。
2.取样数量:
每一验收批中取试样一组(2根拉力、2根冷弯、1根化学)。低碳钢热轧圆盘条时,拉力1根。
3.取样方法:
⑴试件应从两根钢筋中截取:每一根钢筋截取一根拉力,一根冷弯,其中一根再截取化学试件一根,低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。(25/45,30/50)
⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度:7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度:5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法:
1)分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前,应将表面氧化铁皮除掉。
2)自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3)垂直于纵轴中线钻取钢屑的,其深度应达钢材轴心处。
4)供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
(二)冷拉钢筋
应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批,每批中抽取3根钢筋,每
根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
(三)冷拔低碳钢丝
1.甲
模具检验标准
文件编号WI-QA-903
A
JS-14.2
1/4
QA1部作 业 指 导 书标题使用部门模具检验标准及考核规定QA/PDM版 本标准条款页 码编制部门
1.0 目的:通过规定模具检验标准,保证模具制作质量及模具加工精度,提高一次试模合格率;使生产过程受控,达到确保品质的目的。
2.0 适用范围:本公司的模具检验。
3.0 各部门职责:
PDM部:负责制定内部质量工艺管理方案的编写、落实,负责制确定模具的关键尺寸;针对QA提出的问题点进行改进;
QA部:负责对模具加工过程的关键尺寸进行检验,并针对问题点提出相关改进方案。
4.0 检验范围:模具材料、外协加工件、试模样品来料、铣床加工、磨床加工、CNC加工、线割加工、火花加工、产品。
4.1.1 工件的检测要求
1、检验前要检查加工图纸、清楚工件的加工工艺和装配情况;
2、检验时要确定工件相对图纸的基准方向,清楚工件的加工基准;
3、工件的外观检测:是否有变形、塌角、碰伤、划痕、表面粗糙度等异常情况。
4.1.2 工件各工序检验项目
工件/工序
模具材料
外协加工件
试模样品来料
铣床加工
磨床加工
CNC加工
火花加工检验项目尺寸、硬度和成分含量(1季度1次)尺寸和外观外形尺寸、垂直度、位置尺寸、外观;螺丝孔、穿
IPQC检验标准
标题:
IPQC检验标准检 验 项 目
SA
CR MA MI
包 装 产 品说明:本部份末订有检查标准时以OQC检验标准为依据。√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √外观: 1. 用错彩盒底卡。
2. 用错说明书。 3. 错贴LABEL。 4. 漏贴LABEL。 5. 用错配件。 6. 少配件。 7. 服饰与样办不符合。 8. 颜色不对。 9. 包装方法不对。 10. 喷油不到位。 11. 污糟。 12. 杂物。 13. 线头。(长于1.5CM) 14. 掉油。 15. 公仔手脚装反。 16. 烂衫服。 18. 绑公仔不良。 19. 摆姿势不良。 20. 绑公仔位置错误。 21. 用错头。 22. 错配公仔。 23. 发形不良。
标题:IPQC检验标准
标题:
IPQC检验标准检 验 项 目
SA
CR MA MI
包 装 产 品说明:本部份末订有检查标准时以OQC检验标准为依据。√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 24 混色。 25 车缝不良。 26 黑点。功能: 27 开关失灵:
28 死机(失去功能)。 29 不停(不能关机)。 30 噪音太大。 31 行路不正常。 32 行路慢。 33 行路脚
保丽龙检验标准
德信诚培训网
保丽龙检验标准
零件名称 保丽龙 检验项目 文件编号 版本 数页 QM-WI- 制定 刘铁斌 日期 2010-5-8 检验方法 目测 审核 CR 日期 AQL判断 A/0 1 检验标准 符合工厂订单及样板要求 MA MI √ √ √ √ 材质 符合环保要求(厂商提供环保证书) 1.表面无水珠,脏污,破损,变形等异常,需有环保 整体外观 标识。 2.重量符合要求:偏差±5% 结构尺寸 尺寸符合图纸要求 电气性能 试装 无 按订单要求装上泡沫与机体及彩盒配合松紧度良好 √ 定量包装,能有效防止产品在搬运和运输途中对产包装检查 品造成破损。 √ 附表:(其中:CR为致命缺陷,MA为重缺陷,MI为轻缺陷;Ac为允收数,Re为拒收数。) 批量数 1~8 9~15 15~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 抽检数 2 Ac/Re 3 Ac/Re 5 Ac/Re 8 Ac/Re 13 Ac/Re 20 Ac/Re 32 Ac/Re 50 Ac/Re 80 Ac/Re 125 Ac/Re AQL值 CR=0 0/1
焊接检验标准
1. 目的
规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。
2. 适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。
3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4、不良缺陷定义
4.1 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.2 划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.3 裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。
4.4 变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。
4.6 尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差