齿轮硬度标准

二、典型零部件选材及工艺分析

金属材料、高分子材料、陶瓷材料及复合材料是目前的主要工程材料。高分子材料的强度、刚度较低、易老化，一般不能用于制作承受载荷较大的机械零件。但其减振性好，耐磨性较好，适于制作受力小、减振、耐磨、密封零件，如轻载齿轮、轮胎等。陶瓷材料硬而脆，一般也不能用于制作重要的受力零部件。但其具有高熔点、高硬度、耐蚀性好、红硬性高等特点，可用于制作高温下工作的零部件、耐磨耐蚀零部件及切削刀具等。复合材料克服了高分子材料和陶瓷材料的不足，具有高比强度、高减振性、高抗疲劳能力、高耐磨性等优异性能，是一种很有发展前途的工程材料。与以上三类工程材料相比，金属材料具有优良的使用性能和工艺性能，储藏量大，生产成本比较低、广泛用于制作各种重要的机械零件和工程构件，是机械工业中最主要、应用最广泛的一类工程结构材料。下面介绍几种钢制零部件的选材及热处理工艺分析。

㈠ 齿轮类零件的选材

齿轮是机械工业中应用广泛的重要零件之一，主要用于传递动力、调节速度或方向。 1、齿轮的工作条件、主要失效形式及对性能的要求。

⑴ 齿轮的工作条件：①啮合齿表面承受较大的既有滚动又有滑动的强烈磨擦和接触疲劳压应力。②传递动力时，轮齿类似于悬臂梁，轮齿根部承受较大的弯曲

常用硬度标准 T91 190～250 T22 130～179 标准GB3077-88

12Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于179

25Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB241--277 35钢 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB146--187 20Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB255--293 标准GB699-88

20钢 交货状态硬度HB不大于156 30钢 交货状态硬度HB不大于170 35钢 交货状态硬度HB不大于179 火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000 常用螺栓材料硬度标准： 材 料 牌 号 K11C81E-Ro GH4145/SQ C-422硬 度 HB291～HB321 HB262～HB331 HB277～HB331 备 注 高合金钢 合 金 高合金钢 （20Cr12NiMoWV） R26（Ni-Cr-Co合金 HB262～HB331 合 金 经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240～HB290；

对25Cr2Mo

国家标准硬度转换表

HLD HRC HRB HV HB[1]HB[2]HSD HLD HRC HRB HV HB[1]HB[2]HSD 3008359633.932231431546.3 3028459834.232531631846.6 3048560034.532831932046.9 3068560234.833032232347.2 3088660435.133332432547.5 3108760635.433632732847.8 3128760835.733833033148.2 3148861035.934133233348.5 3168961236.234433533648.8 3189061436.534633833949.1 3209061636.834934034149.4 3229161837.135234334449.7 3249262037.435534634650.1 3269362237.635734934950.4 3289462437.936035135250.7 3309462638.236335435551 3329562838.536635735751.3 3349663038.73693603605

DIN

德国标准化协会齿轮标准（DIN齿轮标准）

1. DIN 780-1 :1977 齿轮的模数系列.直齿圆柱齿轮的模数

2. DIN 780-2 :1977 齿轮用模数系列.第2部分:圆柱蜗杆传动装置的模数

3. DIN 781 :1973 机床.变速齿轮的齿数

4. DIN 867 :1986 通用机械和重型机械的圆柱齿轮渐开线齿条的基准齿条齿廓

5. DIN 868 :1976 齿轮.齿轮副和齿轮系的一般定义和规范参数

6. DIN 1825 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用盘形齿轮铣刀

7. DIN 1826 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用加大毂形齿轮刀具

8. DIN 1828 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用带柄齿轮刀具

9. DIN 1829-1 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.设计、尺寸定义、标志

10. DIN 1829-2 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.公差

11. DIN 3960 :1987 渐开线圆柱齿轮和齿轮副的定义和参数

12. DIN 3960 Bb.1 :1980 渐开线圆柱齿轮和齿轮副定义.公式分类

13. DIN 3961 :1978 圆柱齿轮的齿公差；基础

14. DIN 3962-1 :1978 圆柱齿轮啮合公

沃尔沃标准

VCS 1024,31159 沃尔沃汽车公司 标准 版本 1 编制日期：2005-10 此英文版是最初版，如有争议，以英文为准。 试验方法 硬度 橡胶 引言 此 VCS 标准与以前发布的 STD 1024,3115,版本 3 是一致的。 关于此标准的技术内容，就方法 N(常规试验)和方法 M(微量试验)而言，此标准符合 ISO 48:1994。 目录 1. 范围和应用范围 2. 原则 3. 定义 国际橡胶硬度 IRHD 标准硬度(通过字母 S 表示) 外观硬度 4 仪器 4.1 方法 N 和 M 4.2 方法 CN 和 CM 5 式样 5.1 方法 N 和 M 5.2 方法 CN 和 CM 6 硫化和试验之间的时间间距 7 调节式样 7.1 在 23℃下执行试验 7.2 在更高或更低温度下执行试验 8 试验温度 9 程序 10 读数数目 11 结果的表达 12 精确度 12.1 一般的 12.2 计划细节 12.3 精确度结果 13 试验报告 14 压痕(刻痕)和硬度之间的实验关系 15 使用精确度结果的指导 15.1 一般 15.2 精确度 15.3 绝对 r 和百分比差异(r) 15.4 绝对 R 和百分比差异(R) 1 范围和

日本KHK标准齿轮

1Ｑ：什麼是「ＫＨＫ標準齒輪」？

Ａ：「ＫＨＫ」是日本「小原齒車工業株式會社」的公司簡稱也是註冊商標名稱。小原齒車是日本最大的標準齒輪製造廠商，創立於１９３５年，至今已經將近７０年。它所出品的ＫＨＫ標準齒輪總共有８０類達到３５００種以上，包括各種材質與尺寸之正齒輪、螺旋齒輪、傘齒輪、蝸輪、齒條，以及其他相關製品。

2Ｑ：什麼是標準齒輪？

Ａ：齒輪因為種類繁多，不容易整理成為如軸承、螺絲般的標準規格，素來是工業界製造上相當困擾的課題。所幸，在包括ＫＨＫ等許多人的努力之下，已經整理出一系列標準規格的齒輪，可以適用於絕大部份的工業場合。未來，只要參酌型錄指定編號，就可以等待現品，不必從頭設計、找人代工。

3Ｑ：標準齒輪有何優點？

Ａ：過去設計機械時，齒輪的細部也須逐項設計，相當耗費時間。採用標準齒輪後，設計人員只消專注於機械系統的表現，齒輪的瑣碎設計與委託製造，只需查閱ＫＨＫ標準齒輪型錄即可。這項優點，特別適合於新機種開發階段，需要趕時間、試運轉的場合。採用ＫＨＫ標準齒輪設計的機械，日後的維修也相當便利，只要告知廠商ＫＨＫ標準齒輪編號，一模一樣的ＫＨＫ標準齒輪就可在最短時間內到手，不必擔心零件不足的顧慮。對於製造廠商而言，也不必

标准齿轮模数尺数计算公式

找对应表太不现实了！ 告诉你一简单的： 齿轮的直径计算方法：

齿顶圆直径=（齿数+2）*模数 分度圆直径=齿数*模数

齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.53模数) 比如：M4 32齿34*3.5

齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm 分度圆直径=32*4=128mm

齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

7M 12齿 中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2 就是

（12+2）*7=98mm

这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。 模数表示齿轮牙的大小。 齿轮模数=分度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）

模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50 模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，36，45 模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30 上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！ 塑胶齿轮注塑后要不要入水除应力

精确测定斜齿轮螺旋角的新方法

Circular

DIN 867 齿轮标准

一般和重型机械制造用圆柱齿轮上渐开线轮齿的基本齿廓

1 使用范围和目的

本标准对一般和重型机械制造用圆柱齿轮上渐开线轮齿的优先使用的基本齿廓作了规定。这些基本齿廓主要使用于DIN 3960规定的模数Mn=1～70 mm的圆柱齿轮。

精密机械技术用轮齿（0.1～1 mm的模数）主要使用DIN 58400规定的基本齿廓。

2 符号、名称和单位

按照DIN 3960（1984年6月草案）规定，本标准使用了以下缩写符号或者说公式符号和名称：

3 基本齿廓

3.1 圆柱齿轮的基本齿廓

圆柱齿轮渐开线轮齿的基本齿廓有终止于齿顶线并在齿根处以齿根倒圆转入齿槽底面的直齿面，参看图1 。

3.2 基准线 PP ,齿顶线 ，齿根线

基准线是一条直线，在这条直线上齿厚等于槽宽且等于分度一半： 公式略 （1）

DIN 867 齿轮标准

基本齿廓就是与基准线平行的齿顶线和齿根线之间的部分。刀具的基本齿廓由轮齿的基本齿廓推导得出，参看DIN 3972 。

3.3 配对齿轮的基本齿廓（共轭齿廓）

配对齿轮的基本齿廓（共轭齿廓）就是绕基准线翻转180°并沿这条线移动半个分度的圆柱齿轮－基本齿廓。该共轭齿廓－轮齿与圆柱齿轮－基本齿廓的齿槽啮合。

这个标准中的齿轮和配对

标准齿轮模数尺数计算公式

找对应表太不现实了！ 告诉你一简单的： 齿轮的直径计算方法：

齿顶圆直径=（齿数+2）*模数 分度圆直径=齿数*模数

齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.53模数) 比如：M4 32齿34*3.5

齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm 分度圆直径=32*4=128mm

齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

7M 12齿 中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2 就是

（12+2）*7=98mm

这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。 模数表示齿轮牙的大小。 齿轮模数=分度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）

模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50 模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，36，45 模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30 上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！ 塑胶齿轮注塑后要不要入水除应力

精确测定斜齿轮螺旋角的新方法

Circular

ANSYS标准齿轮模态分析

曾金石 20094420214 南华过控092班

摘要：标准齿轮在工业生产中有着重要的作用，本文介绍了模态分析的基本原理，利用ANSYS

对标准齿轮建模，由于结构的振动特性决定结构对于各种动力载荷的响应情况，所以在准备进行其他动力分析之前首先要进行模态分析。了解齿轮模型的固有频率、已扩展的振型及相对应力和力分布。

关键词：ANSYS 模态分析 齿轮

Modal analysis of standard gear base on ANSYS Standard gear plays an important role in industrial production,in this article I will introduce the basic principles of modal analysis.Using ANSYS modeling standard gear.structure dui to the vibration characteristics of the structure for a variety of dy