机械制造技术基础课后答案第五章

《机械制造技术基础》第二次作业（拟定）答案

5-1 什么是主轴回转误差，它包括哪些方面？

主轴在每一瞬时回转轴线相对于轴线平均线的变动量。它包括纯轴向窜动，纯径向移动、纯角度摆动。

5-2 在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为?200的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜

??1o30'，则在孔径横截面将产生什么样的形状误差？其误差大小是多少？

答：圆度误差 误差大小为

5-3 在车床上车一直径为?80mm、长约2000mm的长轴外圆，工件材料为45钢，切削用量为2m/s，ap?0.4mm，f?0.2mm/r，刀具材料为YT15，如只考虑刀具磨损引起的加工误差，问该轴车后能否达到IT8的要求。 答：

切削路程为l?2001(?1)?0.0343mm 2cos??dL1000f?2.5km

刀具的尺寸磨损量可用式???0?K?l1000

查表得初始磨损为4~12，K??8?m/km

8?2.5)?(40?8~24)?m 1000IT8要求?80mm的公差精度为46?m，明显可见误差大于公差要求，则该轴车后不能达到

则得到因刀具引起的误差为2(?0?IT8精度要求。

5-4 什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？ 误差复映是指由于背吃刀量的

机械制造技术基础课后习题答案

第一章机械加工方法

1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同? 答：

1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。

2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。

3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。

4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。

1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。 答：1电火花加工 放电过程极为短促具有爆炸性。爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上。最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。 适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合

思考题与习题

1．何谓铸造？铸造生产的特点及其存在的主要问题是什么？试用框图表示砂型铸造的工艺过程。

答：把熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后获得毛坯（或零件）的方法称为铸造。

优点：

1) 能制造各种尺寸和形状复杂的铸件，特别是内腔复杂的铸件。如各种箱体、床身、机架等零件的毛坯。铸件的轮廓尺寸可小至几毫米，大至几十米；质量从几克至数百吨。可以说，铸造不受零件大小、形状和结构复杂程度的限制。

2) 常用的金属材料均可用铸造方法制成铸件，有些材料（如铸铁、青铜）只能用铸造方法来制造零件。

3) 铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，并可回收利用，铸造生产工艺设备费用小，因此铸件生产成本低。

4) 铸件与零件的形状、尺寸很接近，因而铸件的加工余量小，可以节约金属材料，减少切削加工费用。

5) 铸造既可用于单件生产，也可用于批量生产，适应性广。

但是，铸造生产工艺过程复杂，工序较多，常因铸型材料、模具、铸造合金、合金的熔炼与浇注等工艺过程难以综合控制，而出现缩孔、缩松、砂眼、冷隔、裂纹等铸造缺陷，因此铸件质量不够稳定，废品率较高；铸件内部组织粗大、不均匀，使其力学性能不及同类材料的锻件高，因此铸件多用于受力不大的零件

机械制造技术基础课后习题答案

第一章机械加工方法

1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同? 答：1

和精密微细的零件。 2

3

硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。 4

工范围光、适应性强。

1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。 答：1 放电过程极为短促金属抛离电极表面

适应性

强

工件的材料硬度限制。

阳极

而达到尺寸加工目的。 应用范围管

激光加工 通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑

质爆炸式的喷射去处。

激光束的功率很高

陶瓷、宝石、金刚石等

工作中超声振动还是悬浮液产生空腔形成粉末。 适宜加工各种脆硬材料

、

淬火钢等也能加工

1-3车削加工能形成那些表面 ？答 各种回转面和平面

1-4镗削与车削有什么不同？答（1）主运动不同（2）加工精度不同，一般车削高于镗削。1-5 简述滚切斜齿轮时的四条传动链。

4

3

2

将电镀材料做

镀材料

第二章金属切削切学原理与刀具

2 - 1 .金属切削过程有何特征答

角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角 2 - 2 .切削过程的三个变形区各有什么特点答 第一变形区

面的接触区域。 这三个变形区汇集在切削刃

第八章

1、装配尺寸链与工艺尺寸链的区别：（p291）

工艺尺寸链中所有尺寸都分布在同一个零件上，主要解决零件加工精度问题。 装配尺寸链中每一个尺寸都分布在不同零件上，每个零件的尺寸是一个组成环，有时两个零件之间的间隙等也构成组成环。主要解决装配精度问题。 2、机械结构的装配工艺性包括哪些主要内容？试举例说明

3、装配精度一般包括哪些内容？装配精度与零件的加工精度有何区别？他们之间又有何关系?试举例说明。 答：（1）相互位置精度（2）相对运动精度（3）相互配合精度 装配精度就必然以零件的加工质量为基础，相关零件的加工精度直接影响着装配精度。但是装配精度并不完全由有关零件的制造精度来保证，常按经济加工精度来确定零件的技术要求，装配时，采取一定的保证装配精度的装配方法。 5、如何建立装配尺寸链？装配尺寸链的封闭环与工艺尺寸链的封闭环有何区别？

答：首先以装配精度或技术要求为封闭环。然后以封闭环两端的零件为起点，查明影响装配精度的有关零件，直到找到同一基准零件或同一基准表面。装配尺寸链遵循封闭及环数最少原则。（一般一个零件一个尺寸,更重要的是简化结构）。 区别：工艺尺寸链中所有尺寸都分布在同一个零件上，主要解决零件加工精度问题。装配尺寸链中

第二章

2-1 什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨

削为例进行说明。

答：主运动：由机床提供的刀具与工件之间最主要的相对运动，它是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。 进给运动：使主运动能依次地或连续地切除工件上多余的金属，以便形成全部已加工表面的运动。

车削时，主运动为工件的旋转，进给运动为刀具沿轴向相对于工件的移动；

钻削时，主运动为工件或钻头的旋转，而工件或钻头沿钻头轴线方向的移动为进给运动； 端面铣削时，主运动为铣刀的旋转运动，进给运动为工件移动；

龙门刨削时，主运动为刨刀的直线往复运动，进给运动为工件的间隙移动；

平面磨削时，主运动为砂轮的旋转，矩台的直线往复运动或圆台的回转（纵向进给运动）为进给运动，以及砂轮对工件作连续垂直移动，而周边磨削时还具有横向进给。 2-2 根据表2-2和表2-3，分析下列机床型号所代表的意义：MM7132、CG6125B、X62W、

M2110、Z5125、T68

答：MM7132代表工作台面宽度为320mm的精密卧轴矩台平面磨床

CG6125B代表最大回转直径为250mm的高精度卧式车床重大改进顺序号为B X62W代表工作台面宽度为20mm的卧式升

机械制造技术基础第五章练习题

第5章 练习题

1. 单项选择

1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ ）。

① 铸件 ② 锻件 ③ 棒料 ④ 管材

1-2 普通机床床身的毛坯多采用（ ）。

① 铸件 ② 锻件 ③ 焊接件 ④ 冲压件

1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的（ ）基准作为精基准。

② 设计 ② 工序 ③ 测量 ④ 装配

1-4 箱体类零件常采用（ ）作为统一精基准。

① 一面一孔 ② 一面两孔 ③ 两面一孔 ④ 两面两孔

1-5 经济加工精度是在（ ）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。

① 最不利 ② 最佳状态 ③ 最小成本 ④ 正常加工

1-6 铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用 （ ）的加工路线。 ① 粗车 ② 粗车-半精车 ③ 粗车-半精车-精车 ④ 粗车-半精车-精磨

机械制造技术基础第五章练习题

1-7 淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（ ）。

① 粗车—半精车—精车 ② 粗车—半精车—精车—金刚石车 ③ 粗车—半精车—粗磨 ④ 粗车—半精车—粗磨—精磨

1-8 铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（

第二章

2-1

什么叫主运动什么叫进给运动试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。

答主运动由机床提供的刀具与工件之间最主要的相对运动它是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。

进给运动使主运动能依次地或连续地切除工件上多余的金属以便形成全部已加工表面的运动。 车削时主运动为工件的旋转进给运动为刀具沿轴向相对于工件的移动

钻削时主运动为工件或钻头的旋转而工件或钻头沿钻头轴线方向的移动为进给运动端面铣削时主运动为铣刀的旋转运动进给运动为工件移动

龙门刨削时主运动为刨刀的直线往复运动进给运动为工件的间隙移动

平面磨削时主运动为砂轮的旋转矩台的直线往复运动或圆台的回转纵向进给运动为 进给运动以及砂轮对工件作连续垂直移动而周边磨削时还具有横向进给。

2-2 根据表2-2和表2-3分析下列机床型号所代表的意义MM7132、CG6125B、X62W、

M2110、Z5125、T68

答MM7132代表工作台面宽度为320mm的精密卧轴矩台平面磨床

CG6125B代表最大回转直径为250mm的高精度卧式车床重大改进顺序号为B X62W代表工作台面宽度为20mm的卧式升降台铣床 M2110代表磨削孔径为

12-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？

答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区： ① 第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切

削过程的变形情况； ② 第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域； ③ 第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。

它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。

2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？ 答： 在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。

积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力； 积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。

由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生

“机械制造技术基础”课程教案

第1章 绪论

1.1 制造与制造技术

1.1.1 生产（制造）的三种类型 1.1.2 广义制造与狭义制造

1.1.3 制造技术与机械制造技术

1. 制造技术概念

2. 制造技术发展的三个阶段 3. 机械制造技术

1.2 机械制造业的发展及在国民经济中的地位 1.2.1 机械制造业的发展

1.2.2 机械制造业在国民经济中的地位 1.2.3 我国的机械制造业 1.3 课程内容体系与特点 1.3.1 课程内容体系 1.3.2 课程特点

第2章 机械制造过程的基础知识 2.1 机械制造过程的基本概念

2.1.1 机械制造的工艺方法

1. 材料成形法 2. 材料去除法 3. 材料累加法

2.1.2 生产纲领与生产类型

1. 生产纲领 2. 生产类型

2.1.3 机械加工工艺过程 1. 概念

2. 组成 (1). 工序 (2). 安装 (3). 工位 (4). 工步 (5). 走刀 2.1.4 基准

1. 设计基准

2. 工艺基准（1）.工序基准（2）.定位基准（3）.测量基准（4）.装配基准