下游纯化工艺开发

下游工艺开发中质量源于设计(QbD)和纯化工艺的验证

Liu Jing jingliu@http://www.77cn.com.cn Product support manager GE Healthcare Life Sciences

质量源于设计 Quality by design-有效过程开发的框架

2 GE Title or job number 5/30/2013

什么是质量源于设计(QbD)Definition–“A systematic approach to development that begins with predefined objectives and emphasizes product and process understanding and process control, based on sound science and quality risk management.”

“在充分的科学依据和质量风险管理基础之上的，预先定义好目标并强调对产品与工艺的理解及工艺控制的一个系统的研发方法。”ICH Harmonised Tripartite Guideline, Pharmaceutical Developmen

植物蛋白酶提取纯化工艺

生物工程09-2班 陈福泉 学号：3090343214

一、 实验目的

1、了解植物蛋白酶常用的提取纯化方法的基本原理和基本操作； 2、掌握双水相和反胶束萃取的原理和操作步骤； 3、掌握蛋白质含量和蛋白酶酶活的检测方法 二、 实验原理

植物蛋白酶常用的提取纯化方法有缓冲盐溶液提取、初步纯化的方法有有机溶剂法、乙醇粉法、丙酮粉法、盐析法、双水相法、反胶束萃取法等

以pH6.0的磷酸氢二钠-磷酸二氢钠缓冲液为提取溶剂所得酶活力较高，最佳工艺为：以pH6.0磷酸氢二钠-磷酸二氢钠缓冲液25℃提取2次，料液比1∶1；应用硫酸铵盐析及透析袋透析对粗酶液进行纯化，粗酶液再以60%硫酸铵盐析24h，透析袋（14000）低温透析12h，冻干；酶学性质研究表明：生姜蛋白酶以酪蛋白为底物其最适pH值为6.0，30℃保温30min，酶活稳定。 三、 实验材料 材料与试剂

新鲜生姜、酪蛋白（化学纯）、考马斯亮蓝G-250、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、无水碳酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸、硫酸铵、丙酮等试剂均为分析纯。

0.01%（w/v）考马斯亮蓝G-250溶液：将100mg考马斯亮蓝G-250溶于50mL 90%vol乙醇中，加入85%正磷酸100

氯化法制钛白粉的工艺现状及环保措施论文

12级2班 刘平 120606006

摘要：本文主要对氯化法制钛白粉工艺中所遇到的资源，资金，

技术及国内国际现状，做具体的分析。在处理“三废”及环境保护的相关措施。

关键字：氯化法 钛白粉 工艺现状 环保措施

Legal titanium dioxide chloride technology present situation and the measures of environmental protection of paper Abstract: This article mainly discusses the legal titanium dioxide chloride process of resources,

capital, technology and the present situation of domestic and international, make concrete analysis. In

the treatment of \

Key words: chlorination process titanium dio

1. 合成氨生产工艺中的CO变化反应有什么作用？

答：CO变换反应既是原料气制造并预热的过程，又是气体净化的过程。 1将CO与H2O反应，变换出合成氨需要的组分H2； ○

2CO变换过程是强放热过程,可以利用回收的反应热预热合成氨原料； ○

3CO变换为CO2，为后续脱碳过程创造条件。 ○

2. 根据下列流程图简述重质油催化裂化过程中催化剂的回收-再生-循环过程 本流程采用流化床催化裂化装置，分为三个部分：反应系统—再生系统—分馏系统。 催化裂化基本反应：

（一）烷烃（以分解反应为主）；

（二）烯烃（分解反应，异构化反应——骨架异构/双键位移异构/几何结构、氢转移反应、芳构化反应——脱氢）

（三）环烷烃（分解，氢转移、异构化） （四）芳香烃（烷基侧链断裂，脱氢，焦化）

【反应系统】催化剂在反应器呈流化状态，原料油与回炼油混合，进入加热炉加热后雾化喷入反应器，催化作用下进行裂解反应，少量小粒径催化剂随产物经旋风分离器分离，气体上升，催化剂下降继续参与催化反应。

【分馏系统】催化裂化气体产物（热油气）进入精馏塔精馏并多段采出。

【催化剂再生系统】积满焦炭失活的催化剂下沉通过输送管送往再生器，在此通入空气烧焦，催化剂粒子变小，活性恢复并被加热到一定温度，

第一章合成氨原料气的制备 1. 何为固体燃料气化？

2. 煤气的成分由哪些因素决定？（影响煤气组成的因素有哪些？） 3. 常用的工业煤气有哪些？制合成氨所用的煤气是什么/ 4. 何为独立反应数？如何计算/

5. 以煤和水蒸气反应，欲制得含CO和H2较高的水煤气，应在什么条件下进行反应？欲制得CH4含量高的高热值煤气，应在什么条件下进行反应？

6. 以空气和水蒸气为汽化剂，对煤进行热加工，在自热平衡条件下获得的煤气是什么煤气？ 7. 什么是半水煤气？

8. 固体燃料间歇气化的原因是什么？ 9. 如何进行煤气化过程的连续生产？ 10. 间歇制半水煤气的工作循环包括哪几个阶段？用于制气的阶段有哪些？各阶段的作用是什么？ 11. 间歇制水煤气的工作循环包括哪几个阶段？ 12. 间歇制低氮煤气的工作循环包括哪几个阶段？ 13. 间歇制半水煤气中，炉内温度过高会造成什么影响？ 14. 分析间歇制半水煤气中的能耗问题。 15. 气化炉的操作温度即炉温指的是何处的温度？ 16. 间歇制半水煤气各阶段时间分配的原则是什么？ 17. 间歇制半水煤气中，调节气体组成常用的方法有哪些？ 18. 燃烧室的作用是什么？ 19. 富氧空气—水蒸气连续气化过程中，用调节什

第一章合成氨原料气的制备 1. 何为固体燃料气化？

2. 煤气的成分由哪些因素决定？（影响煤气组成的因素有哪些？） 3. 常用的工业煤气有哪些？制合成氨所用的煤气是什么/ 4. 何为独立反应数？如何计算/

5. 以煤和水蒸气反应，欲制得含CO和H2较高的水煤气，应在什么条件下进行反应？欲制得CH4含量高的高热值煤气，应在什么条件下进行反应？

6. 以空气和水蒸气为汽化剂，对煤进行热加工，在自热平衡条件下获得的煤气是什么煤气/ 7. 什么是半水煤气/

8. 固体燃料间歇气化的原因是什么？ 9. 如何进行煤气化过程的连续生产？

10. 间歇制半水煤气的工作循环包括哪几个阶段？用于制气的阶段有哪些？各阶段的作用是什么？

11. 间歇制水煤气的工作循环包括哪几个阶段？ 12. 间歇制半水煤气中，炉内温度过高会造成什么影响？ 13. 分析间歇制半水煤气中的能耗问题。 14. 汽化炉的操作温度即炉温指的是何处的温度？ 15. 间歇制半水煤气各阶段时间分配的原则是什么？ 16. 间歇制半水煤气中，调节气体组成常用的方法有哪些？ 17. 燃烧室的作用是什么？

18. 富氧空气—水蒸气连续气化过程中，用调节什么的方法，保持燃料层在允许温度范围内维持系统的自热

一、工艺及工艺说明：

工艺 黑水 絮凝剂 助凝剂 回用 闪蒸器 泵 混凝器 高效污水净化器 清水池 泵 污泥干化装置 污泥外运

工艺 1

说明：

闪蒸器内工艺黑水经泵提升至混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝和助凝药剂，在管道中完成直流混凝反应，然后进入净化器（净化器处理量：单台处理能力≤300m3/h净化器内部无转动部件，无需维护；单台处理能力≥300m3/h净化器内部增设转耙）中，经离心分离、重力分离及污泥浓缩等净化过程，从净化器顶部排出经处理后的清水至清水池回用。净化器锥体部设置一台渣浆泵输送至污泥干化装置处置。

工艺 黑水 絮凝剂 助凝剂 回用 调节池 泵 混凝器 高效污水净化器 清水池 泵 污泥干化装置 污泥外运

工艺 2

说明：将闪蒸器及其它需要处理的黑水送至调节池，调节池黑水经泵提升至混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝和助凝药剂，在管道中完成直流混凝反应，然后进入净化器（净化器处理量：单台处理能力≤300m3/h净化器内部无转动部件，无需维护；单台处理能力≥300m3/h净化器内部增设转耙）中，经离心分离、重力分离及污泥浓缩等净化过程，从净化器顶部排出经处理后的清水至清

水池回用。净化器锥体部设置一台渣浆泵输送

一、工艺及工艺说明：

工艺 黑水 絮凝剂 助凝剂 回用 闪蒸器 泵 混凝器 高效污水净化器 清水池 泵 污泥干化装置 污泥外运

工艺 1

说明：

闪蒸器内工艺黑水经泵提升至混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝和助凝药剂，在管道中完成直流混凝反应，然后进入净化器（净化器处理量：单台处理能力≤300m3/h净化器内部无转动部件，无需维护；单台处理能力≥300m3/h净化器内部增设转耙）中，经离心分离、重力分离及污泥浓缩等净化过程，从净化器顶部排出经处理后的清水至清水池回用。净化器锥体部设置一台渣浆泵输送至污泥干化装置处置。

工艺 黑水 絮凝剂 助凝剂 回用 调节池 泵 混凝器 高效污水净化器 清水池 泵 污泥干化装置 污泥外运

工艺 2

说明：将闪蒸器及其它需要处理的黑水送至调节池，调节池黑水经泵提升至混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝和助凝药剂，在管道中完成直流混凝反应，然后进入净化器（净化器处理量：单台处理能力≤300m3/h净化器内部无转动部件，无需维护；单台处理能力≥300m3/h净化器内部增设转耙）中，经离心分离、重力分离及污泥浓缩等净化过程，从净化器顶部排出经处理后的清水至清

水池回用。净化器锥体部设置一台渣浆泵输送

酸洗—磷化—喷塑工艺

1、 工艺流程：

酸洗预处理→交检→酸洗→清洗→清洗→中和→清洗→清洗→磷化→晾干→清理→交检→喷涂→烘干→成品入库

2、 具体工艺步骤：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工序 预处理 酸洗 清洗1 清洗2 中和 清洗3 清洗4 磷化 参数指标 无毛刺、飞溅物 酸洗时间30分钟 清洗时间3分钟 清洗时间3分钟 中和时间3分钟 清洗时间3分钟 清洗时间3分钟 磷化时间20分钟 烘干温度110℃～120℃，烘干时间30分钟 表面光滑无飞溅物 喷塑厚度60～80μm，无漏喷，无流挂，无起皱，表面光滑无明细麻点 烘干温度110℃～120℃，烘干时间30分钟 操作要求 观察车架外观是否达到标准 1. 完全浸入酸洗液中 2. 吊起后多方位旋转将酸洗液排出工件 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入中和池 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入清洗池 1. 完全浸入磷化液中 2. 吊起后多方位旋转 摆开后晾干或烘干 高压风清理，工件应放置在木头或毯子上防止磕碰 调试好喷枪速度，角度，高度以及工作压力 烘干室烘干 分批次填写报检单，报检入库 检验 备注 酸洗液为稀盐酸

合 肥 学 院

设计题目：系 别：专 业：学 号：姓 名：指导教师：

Hefei University

化工工艺课程设计

甲烷化工艺设计 化学与材料工程系 化学工程与工艺

2016年6月

目录

设计任务书 ················································································· 1 第一章 方案简介 ··························································· 3

1.1甲烷化反应平衡 ··················································· 3

1.2甲烷化催化剂 ······················································ 3 1.3反应机理和速率 ··················································· 4 1.4甲烷化工艺流程的选择 ··········································· 6

第二章 工艺计算