IPQC巡检内容

老化试验记录检验日期： 产品名称：  实验部门：生产部 □第一次检查 老化温度:    产品型号： 老化时间： 检验时间： 抽样数：10PCS/批 检测部门：品质部 判定结果： □允收  □待复 □批退

□第二次检查  □多次检

检测数据 指标要求(按照产品出厂检验规范要求填写) 序号 实验前 实验后 实验前 实验后 实验前 实验后 实验前 实验后 实验前 实验后 实验前 实验后 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 品质重点事项说明：

判定结果

其他相关备注事项：

若实验判定不合格后的处理方式：

表格使用说明：1、本表格可用于本公司任何产品老化时的检验作业 2、本表作为判断老化结果是否合格的重要依据 3、本表格作为生产产品可进入下道工序的批准证明 检验员：________________ 审核人：__________________

检验员：________________审核人：__________________

IPQC制程巡检记录表

IPQC制程巡检记录表 表单编号：
生产日期：
生产线：
客户： 订单/生产单号： 产品名称 产品型号/规格：
巡查项目 巡查结果
8：00—10：00 10：00—12：00 13:30—15:30 15:30—17:30 18:30—
1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样生产
2.生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正确

IPQC制程巡检记录表客户： 订单/生产单号：巡查项目 1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样生产 2.静电手腕带及其它静电防护是否良好；烙铁温度是否设置正确，有无接地 3.生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理 5.抽查人工焊后PCB板有无锡孔，锡珠、锡渣及其它不良 6.抽查插件线是否有漏插元件、错插、极性插反 7.各工位堆放PCB板方式是否正确(有无堆积、员工野蛮作业) 8.锡炉是否按规定温度设置。 9.剪脚成型机振筒是否良好接地及清理干净 10.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等 11.焊接工序有无假焊、虚焊、漏焊等、电源线、信号线破皮或刺破等 12.灯杯或灯管产品内有无锡渣、螺丝、弹垫、杂物等未清理干净 13.产品打胶是否按供应商说明书调配；打胶后是否有少胶、多胶、漏打、漏灌 14.打胶灌胶后的产品有无裂缝、脱胶等异常 15.产品振动测试、绝缘电阻测试有无异常 16.信号线、电源线焊接是否正确与订单、排产单是否相符，是否符合安规要求 17.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、变形、变色、电子元件损坏 18.丝印有无印错及划伤等 19.产品功能测试(电流、电压、功率

IATF16949-2016 制程IPQC巡检作业规范

1. 目的

通过现场的巡查，对制程/产品的质量进行监控，确认当前制程以及相关环节的适宜性和有效性，并对发现问题进改善，从而保证整个生产过程外于受控状态。

2. 范围

所有生产车间从物料领用到成品包装的生产过程

3. 定义

IPQC( In processQualitPCheck): 制程质量巡回检查，即在产品制造过程中，采

用定时的按项目轮流巡回方式定时检查各制程因素的符合性，并记录壮态，加以

控制。

3.1. 严重缺陷(CR-CRITICAL ):违反相关法律、法规和会或可能危及使用者人身安全之缺点；

3.2. 主要缺陷(MA-MAJOR ):影响正常使用或对以后正常使用有隐患性(会使产品性能下降，用户使用造成困扰)及严重外观不良之缺点；

3.3. 次要缺陷(MI-MINOR ):不会造成使用上性能下降，多指轻微的外观类缺陷；

4. 职责

4.1IPQC :

4.1.1对生产制程中各工序进行定点、定时、定量的抽样检查

4.1.2记录并跟进巡查问题的改善进度和效果

4.1.3监督生产现场的制程/产品的符合性，5S、5MIE等因素处于稳定状态

4.1.4制程产品的品质监控、预警、反馈，并跟进改善结果

4.2生产部：配合巡检问

IPQC巡检记录

深圳市铭泰光电有限公司 IPQC巡检抽样记录表 IPQC巡检抽样记录表线别 工序别 型号 检查时段 抽检数 不良数 巡检问题点 改善对策 责任人

日期: 日期: 拉长确认 效果确认 备注

重大品质异常记录：

备注： 1.每2H巡回检查1次,特殊情况视制程品质状况调整巡回频率. 2.不良发生时应立即知会产线拉长并要求改善.重大不良应立即报告部门主管. 3.重大人为不良或不良发生三次时应开立<<纠正及预防措施报告>>并追踪处理结果. 审核: 核准： 审核： 编制： 日期：表单编号：QR-QC-015

检验员:

一、推焦车日常点检、巡检标准

1、 点检项目：各联轴部位、各减速机 各联轴器。

2、 点检内容 ：有无松动，磨损 、有无异音、 给油状况、 有无振动。 3、 正常标准：无松动 无异音、无磨损 无异音、无振动 油位正常 无异音、销子等 无

磨损、泄漏 无严重磨损 给油正常 无磨损 t≤65℃，无异音 无磨损、异音 无异音、磨损 无严重变形、裂缝 无挡片脱落 等现象 无严重磨损 无断裂 无变形 无变形、开焊 无断股、严重磨损

有无异音、磨损 给油状况 有无泄漏 各种滚子 有无磨损 各电机 温度、有无异音 推焦主动齿轮 有无磨损、异音

平煤杆、推焦杆 有无变形 各联轴器 有无异音、磨损 推焦从动齿轮 有无磨损 各弹簧 有无断裂 平煤提小炉门钩子 有无变形 旋转架 平煤钢丝绳 有无变形、开焊 有无磨损 制动装置 各电机

有无异音 是否灵敏、可靠 灵敏、可靠 无异音、t≤60℃ 温度情况 导焦栅 各制动装置 有无变形、断裂 是否灵敏、可靠 无明显变形、断裂 灵敏、可靠 有无异音、温度 无明显变形、断裂 有无变形、断裂 无异音、给油正常 给油状况 摩电道 有无变形 无变形 空压机管路 有无泄漏 无泄漏 有无松动、开焊 有无磨损、咬边 有无变形 是否

甲醇车间设备点巡检内容

空压机巡点检内容 序号 第 一 站 巡 点 检 内 容 1、 检查中压蒸汽压力、温度是否在指标范围内，汽轮机汽室压力是否正常，汽轮机控制器运行是否正常。 2、 检查仪表盘上的真空度等指标是否在范围内，有无波动。 3、 检查汽轮机运行有无异常响声。 4、 检查汽轮机轴封汽压力是否正常。 5、 检查抽汽器低压蒸汽压力是否在指标范围内，抽汽器工作是否正常。 第 二 站 第 三 站 1、 检查空压机轴承供油压力是否正常。 2、 检查空压机运行是否正常，有无振动现象和异常响声。 3、 检查空压机高位油箱回油是否正常。 4、 检查空压机轴承箱回油是否正常，回油温度是否超温现象。 1、 检查冷凝泵轴承箱油位是否正常，有无漏油现象。 2、 检查泵体是否振动，泵内有无异常响声。 3、 检查泵出口压力是否波动，是否在指标范围内。 4、 检查表面冷凝器液位是否在指标范围内。 5、 检查汽封器工作是否正常。 6、 检查汽封器、表面冷凝器循环水供水压力是否正常。 7、 检查泵地脚有无松动现象。 8、 检查备用泵是否在备用状态。 第 四 站 1、 检查油泵工作是否正常，有无振动现象和异常

过程检验 编辑词条分享 请用一段简单的话描述该词条，马上添加摘要。过程检验（IPQC，in process quality contrl）： 过程检验是指在过程控制中对关键元器件、材料，半成品，成品的规定参数进行的检测和验收。 过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用： 1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。 过程检验通常有三种形式： （1）首件检验： 首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格

IPQC、STC、IQC、FQC概念

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

（属品质保证部）

1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；

2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.

生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。

① 过程检验的方式主要有：

a. 首件自检、互检、专检相结合；

b. 过程控制与抽检、巡检相结合；

c. 多道工序集中检验；

d. 逐道工序进行检验；

e. 产品完成后检验；

f. 抽样与全检相结合；

② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

a. 首件检验；

b. 材料核对；

c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环

IPQC工作职责的定义

简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。 发现异常的提出、跟踪与验证。

详细的说 ：过程检验（IPQC，in process quality contrl）

目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：

1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态；

从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。

过程检验通常有三种形式： （1）首件检验：

首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格