5S的评分计算方法

5s

5S的评分计算方法

各车间（班组）实际得分＝“5S评分表”所得分值×加权系数K ●“5S评分表” 所得分值是指部门自检或公司5S检查小组根据上述第八项“5S检查要点”内容，并对照《现场5S管理标准及考核办法》计算的实得分值。 ●为调整各车间（班组）的区域划分差异性，为公平起见，依据各车间（班组）的困难度、人数系数、面积系数、教养系数等项目分别以加权修正。

K1＋（K2×K3）＋K4

3

2 ＋K1×K2×K3×K4 K＝

●加权系数K：

①、K1：代表整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备、物品的多少，物品轻重，地方多少，物品进出的频率，整理整顿的难易度。以其中一组难度较适中的作为参照系数为1，其余的比照确定。

面积比率＝

②、K2：清扫清洁面积系数。

人数比率＝

该车间(组)员工人数 5S活动总人数（或全厂员工人数） 责任区面积数 5S活动总面积（或全厂面积数） ③、K3：清扫清洁人数系数。

④、K4：素养系数，主要参照该组的人数比率。

5s

5S的评价

1、评比以季度为单元进行，取第一名，授予“本季度5S最佳单位”锦旗和发放奖金人民币300元，最后一名发给“本季度5S最差单位”警示旗，以示鞭策。

2、各车间（班组）

5S的含义

5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。 5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的

珠海嵘泰有色金属铸造有限公司 Zhuhai Rongtai Precision Die Casting Co., Ltd

检查评分表(仓库) 5S 检查评分表(仓库)受检部门： 受检部门：仓库部 区域负责人： 区域负责人： 内容 项次 区域编号： 检查日期： 区域编号： I区 检查日期： 部门主管 得分0 1

者： 检 查 者： 部门经理： 部门经理： 具体地方 小于2 小于2分具体原因

整理： 整理：将工作场所的任何物品区为有必要与没有必要的,除了有必要留下来的以外,其他的都清除掉. 检查项目 检查状况有很多东西，乱七八糟 □

虽能通行，但放的比较乱，叉车不能通行 □

1

通道

2 3 4

摆放的物品超出通道

但有警示牌□

都放在规定位置 但有的放的不正 □ 很通畅无任何物品在通道上，又整洁□ 一个月以上未用的物品杂乱放着 □ 角落放置不必要的东西 □ 乱放着不知道什么时候要用的东西 □ 放着不知道什么时候要用的东西，但放 的整理好 □ 3日内使用，且放的很整齐，使用状态 清晰。 □ 放着不必要的东西或生活垃圾 □ 放有不知道什么时候要使用的东西，且 放的很乱 □ 放着要用的东西，但杂乱堆放着 □ 放着必要用的东西，且堆放整齐 □ 桌面及抽屉之物品均最低限度，

5S管理方法简介

一、 什么是5S管理方法？

5S是50年代起源于日本的一种现场管理方法，因为这五个日文的罗马拼音发音的字头均是以S打头。故简称5S。

它的内容是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seio）、清洁（Seiketu）、素养（Shiture）。

5S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大限度地提高工作效率和员工的士气。让员工工作更安全、更舒适，从而提高生产效率、产品质量和准确的交货时间，通过对各种制度的被动遵守到形成习惯，进而提高了人的品质。 二、 在企业中常见的不良现象：

在许多企业里，以下不良现象或多或少都有存在。

1、仪容不整的工作人员：有损形象，影响塑造良好的工作气氛；缺乏一致性，不容易塑造团队精神；看起来懒散，影响整体士气；易生危险，不易识别管理。

2、机器设备放置位置不合理：半成品数量增大；增加搬运距离；无效作业增大。

3、机器设备保养不当：不干净整洁的机器，影响工作情绪；机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及机器精度，进而影响设备的

SYNTAX 评分体系

一、冠状动脉树

注：

1. 右冠状动脉近段 11. 回旋支近段 2. 右冠状动脉中段 12. 中间支

3. 右冠状动脉远段 12a. 第一钝缘支 4. 右冠-后降支 12b. 第二钝缘支 16. 右冠-后侧支 13. 回旋支远段 16a. 右冠-后侧支第一分支 14. 左后侧支 16b. 右冠-后侧支第二分支 14a. 左后侧支a 16c. 右冠-后侧支第三分支 14b. 左后侧支b 5. 左主干 15. 回旋支-后降支 6. 前降支近段 7. 前降支中段 8. 前降支心尖段 9. 第一对角支 9a. 第一对角支a 10. 第二对角支 1

5s的基本理论及5s实施的程序 2006-7-9

第一讲 5S概论

5S的定义和特色

5S的沿革

5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。

1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和

质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

5S的定义

所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动

5S管理方法简介

一、 什么是5S管理方法？

5S是50年代起源于日本的一种现场管理方法，因为这五个日文的罗马拼音发音的字头均是以S打头。故简称5S。

它的内容是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seio）、清洁（Seiketu）、素养（Shiture）。

5S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大限度地提高工作效率和员工的士气。让员工工作更安全、更舒适，从而提高生产效率、产品质量和准确的交货时间，通过对各种制度的被动遵守到形成习惯，进而提高了人的品质。 二、 在企业中常见的不良现象：

在许多企业里，以下不良现象或多或少都有存在。

1、仪容不整的工作人员：有损形象，影响塑造良好的工作气氛；缺乏一致性，不容易塑造团队精神；看起来懒散，影响整体士气；易生危险，不易识别管理。

2、机器设备放置位置不合理：半成品数量增大；增加搬运距离；无效作业增大。

3、机器设备保养不当：不干净整洁的机器，影响工作情绪；机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及机器精度，进而影响设备的

5s的基本理论及5s实施的程序 2006-7-9

第一讲 5S概论

5S的定义和特色

5S的沿革

5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。

1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和

质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

5S的定义

所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动

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工厂标语 > 5S标语> 5s执行版_素养——形成制度，养成习惯

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工厂标

第一讲 5S概述 5S的含义 5S的起源

5S的沿革和发展 5S的含义

5S是企业管理的基础 5S的说明书 5S的性能 5S的主要功用

第二讲 推行5S的八大目的与作用 推行5S的八大目的 改善和提高企业形象 促成效率的提高

改善零件在库周转率

减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本

改善员工的精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货 推行5S的八大作用

亏损为零——5S是最佳的推销员

不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 浪费为零——5S是节约能手 故障为零——5S是交货期的保证

切换产品时间为零——5S是高效率的前提 事故为零——5S是安全的软件设备 投诉为零——5S是标准化的推动者

缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位 第三讲 5S之间的关系 5S之间的关系 5个S之间的关系 口诀

5S的目标

5S与其他活动的关系 营造整体氛围

体现效果，增强信心

5S为相关活动打下坚实的基础 5S的六大效能

第四讲 整理的推进重点

整理的含义——将必需与非必需品分开，在岗位上只放必需物品。 整理的作用 整理的作用

因缺乏整理会造成的各种浪费 整理的推行要领 推行整理的步骤 现场检查

区分必需品和非必需品 清理非必需品