moldflow模流分析报告

MOLDFLOW模流分析结果解释

解释结果的一个重要部分是理解结果的定义，并知道怎样使用结果。下面将列出常用结果的定义及怎样使用它们的建议，越常用的结果将越先介绍。

屏幕输出文件（screen output）和结果概要（results summary）

屏幕输出文件和结果概要都包含了一些分析的关键结果的总结性信息。屏幕输出文件还包含如图169所示的附加输出，表明分析正在进行，同时还提供重要信息。从它可以看出分析使用的压力和锁模力的大小、流率的大小和使用的控制类型。 Filling phase: Status: V = Velocity control P = Pressure control V/P= Velocity/pressure switch-over |-------------------------------------------------------------| | Time | Volume| Pressure | Clamp force|Flow rate|Status | |

MOLDFLOW模流分析结果解释

解释结果的一个重要部分是理解结果的定义，并知道怎样使用结果。下面将列出常用结果的定义及怎样使用它们的建议，越常用的结果将越先介绍。

屏幕输出文件（screen output）和结果概要（results summary）

屏幕输出文件和结果概要都包含了一些分析的关键结果的总结性信息。屏幕输出文件还包含如图169所示的附加输出，表明分析正在进行，同时还提供重要信息。从它可以看出分析使用的压力和锁模力的大小、流率的大小和使用的控制类型。 Filling phase: Status: V = Velocity control P = Pressure control V/P= Velocity/pressure switch-over |-------------------------------------------------------------| | Time | Volume| Pressure | Clamp force|Flow rate|Status | |

基于MOLDFLOW的

模流分析技术上机实训教程

主编：

姓名： 年级： 专业：

南京理工大学泰州科技学院

1

实训一 基于Moldflow的模流分析入门实例

1.1 Moldflow应用实例

下面以脸盆塑料件作为分析对象，分析最佳浇口位置以及缺陷的预测。脸盆三维模型如图1-1所示，充填分析结果如图1-2所示。

图1-1 脸盆造型 图1-2 充填分析结果

（1）格式转存。将在三维设计软件如PRO/E，UG，SOLIDWORKS中设计

的脸盆保存为STL格式，注意设置好弦高。

（2）新建工程。启动MPI，选择“文件”，“新建项目”命令，如图1-3所示。在“工程名称”文本框中输入“lianpen”，指定创建位置的文件路径，单击“确定”按钮创建一新工程。此时在工程管理视窗

基于MOLDFLOW的

模流分析技术上机实训教程

主编： 曲波 张跃

姓名： 年级： 专业：

南京理工大学泰州科技学院

1

实训一 基于Moldflow的模流分析入门实例

1.1 Moldflow应用实例

下面以脸盆塑料件作为分析对象，分析最佳浇口位置以及缺陷的预测。脸盆三维模型如图1-1所示，充填分析结果如图1-2所示。

图1-1 脸盆造型 图1-2 充填分析结果

（1）格式转存。将在三维设计软件如PRO/E，UG，SOLIDWORKS中设计

的脸盆保存为STL格式，注意设置好弦高。

（2）新建工程。启动MPI，选择“文件”，“新建项目”命令，如图1-3所示。在“工程名称”文本框中输入“lianpen”，指定创建位置的文件路径，单击“确定”按钮创建一新工程。此时在

一、导入CAD模型

启动UG NX 6.0，将要导入的CAD模型另存为123.stp文件；打开Moldflow Plastic Insight 6.0并将该模型stp文件导入。

二、网格划分

【网格】|【生成网格】|【立即划分】，划分完成后确定

三、网格诊断

【网格】|【网格诊断】

四、网格修补

五、创建浇注系统

连通性检查

六：冷却系统的创建

【建模】|【冷却系统向导】，设置“使用的水管直径”、“所需要创建的水管与产品之间的距离”、“水管的条数”、“水管的间距”、“超出产品边界的距离”后【完成】；

七、分析次序的选择

八、选择材料

九、成型工艺的参数设定

十、结果分析：

图示为制件平均温度结果图。该结果最大最小温度之间的差异应当尽量减小，即温度分布应当均匀。由图可知，平均温度最大为36.69℃，最小为30.03℃，温度相差不大。

[课程总结]

通过对Moldflow课程得学习，让我对采用Moldflow plastic Insight 6.0软件分析的基本流程有了一定了解；，使我逐步掌握了网格工具和网格诊断工具在处理缺陷网格时的基本方法；此外，通过流动、冷却、翘曲等的分析结果，让我进一步加深了对浇注系统分析的重要性的认知：只有充分分析制件的填充行为是否合理，填充是否平衡、完

CAE工程师试题

应聘日期_____________ 应聘职位___ __ 姓名______________ 分数______________

一、单项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）

1. 熔体喷泉流动的速度特征是____________ A. 横截面中心处的流速最大 B. 剪切速率最大处的流速最大 C. 模壁处的流速最大

D. 整个横截面上的流速一致

2.横截面上的最大剪切速率出现在________ A.模壁处

B.熔体最大流速处 C.靠近流动截面中线 D.冻结层内壁处

3.Moldflow 中的材料数据___________ A. 通常用表格形式显示特定的热数据 B. 是被Autodesk 实验室测试认证过的 C. 从来不被Autodesk 实验室测试认证的

D. 可以在同一图表中比较两种或两种以上材料的粘度曲线

4. 进行充填分析时，以下哪一种材料参数不需要？ A.顶出温度 B.粘度指数 C.热传导系数 D.玻璃化温度

5. 在下图所示的PVT 曲线上，出现了比容急剧下 降的阶段，说明该材料为__________ A.无定形塑料 B.半结晶塑料 C. 热塑性塑料 D.热固

手机套 模流分析报告

班 级：姓 名：学 号：制 品：指导教师：

材 料 2009-2 刘 建 平 20090310040201 手 机 壳 匡 唐 清

第一章 分析前的准备

一、CAD模型的准备

1.CAD模型造型

打开PRO/E，依据零件实体对零件进行造型，如图1-1：

图1-1

保存副本为ptr0001.igs，以便能导入moldflow中进行后续分析。

2.CAD模型的检查、修复与简化

打开CAD Doctor，点击Import，将ptr0001.igs文件导入进来，首先点击Check按钮，进行模型的检查，如图1-2和1-3所示

然后点击所示。

Stitch按钮，对模型进行缝合，修复后的效果如图1-4和1-5

图1-4 图1-5

将模式由Translation切换为Simplification，进行模型的简化，简化模型的一些细小特征可以在保证运算结果基本不变的情况下大大缩减计算机运算的时间，有利于设计效率的提高。通过Check All

《模流分析基础入门》

目 录

第一章 计算机辅助工程与塑料射出成形

1-1 计算机辅助工程分析 1-2 塑料射出成形

1-3 模流分析及薄壳理论 1-4 模流分析软件的未来发展

第二章 射出成形机

2-1 射出机组件

2-1-1 射出系统 2-1-2 模具系统 2-1-3 油压系统 2-1-4 控制系统 2-1-5 锁模系统 2-2 射出成形系统 2-3 射出机操作顺序 2-4 螺杆操作 2-5 二次加工

第三章 什么是塑料

3-1 塑料之分类 3-2 热塑性塑料

3-2-1 不定形聚合物

3-2-2 （半）结晶性聚合物 3-2-3 液晶聚合物 3-3 热固性塑料

3-4 添加剂、填充料与补强料

第四章 塑料如何流动

4-1 熔胶剪切黏度

4-2 熔胶流动之驱动--射出压力

4-2-1 影响射出压力的因素 4-3 充填模式

4-3-1 熔胶波前速度与熔胶波前面积 4-4 流变理论

材料性质与塑件设计

第五章

5-1 材料性质与塑件设计

5-1-1 应力--应变行为 5-1-2 潜变与应力松弛 5-1-3

《模流分析基础入门》

目 录

第一章 计算机辅助工程与塑料射出成形

1-1 计算机辅助工程分析 1-2 塑料射出成形

1-3 模流分析及薄壳理论 1-4 模流分析软件的未来发展

第二章 射出成形机

2-1 射出机组件

2-1-1 射出系统 2-1-2 模具系统 2-1-3 油压系统 2-1-4 控制系统 2-1-5 锁模系统 2-2 射出成形系统 2-3 射出机操作顺序 2-4 螺杆操作 2-5 二次加工

第三章 什么是塑料

3-1 塑料之分类 3-2 热塑性塑料

3-2-1 不定形聚合物

3-2-2 （半）结晶性聚合物 3-2-3 液晶聚合物 3-3 热固性塑料

3-4 添加剂、填充料与补强料

第四章 塑料如何流动

4-1 熔胶剪切黏度

4-2 熔胶流动之驱动--射出压力

4-2-1 影响射出压力的因素 4-3 充填模式

4-3-1 熔胶波前速度与熔胶波前面积 4-4 流变理论

材料性质与塑件设计

第五章

5-1 材料性质与塑件设计

5-1-1 应力--应变行为 5-1-2 潜变与应力松弛 5-1-3

武汉大学科研项目研究报告

蝶阀内部流场研究报告

动力与机械学院

二○一〇年十月

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参与人员

符向前 冯卫民 吴昊 张斌

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目录

一、蝶阀........................................................................................................................................... 4 二、CFD仿真及软件 ...................................................................................................................... 5 三、三维湍流理论 ........................................................................................................................... 6 四、蝶阀流场计算 .................................