简述硫磺制酸主要工艺流程

硫磺制酸工艺流程及风机的应用

【摘 要】硫磺制酸风机是我公司轴流鼓风机涉及的一个新的领域。本文主要针对硫酸工艺和风机的应用谈一些体会，特别是近期云南富瑞机组在执行过程中出现的技术性问题还需完善。

【关键词】硫磺制酸 防喘振系统 逆流 金属钝化 现象密封

1．硫酸生产的原料组成：

硫酸生产的原料是指能够产生SO2的含硫物质。工业原料主要有：

硫磺：用硫磺制造硫酸是使用最早而又最好的原料，该原料制造硫酸流程简单、投资省、产品纯、成本低，是一种理想的制酸原料。

硫铁矿：硫铁矿是硫元素在地壳中存在的主要形态之一。主要成分为FeS2（理论含硫量53.45%、含铁量46.55%），矿石品位按实际含硫量多少而分。开采出来的矿石呈块状，必须经过破碎和筛分，同时对浮选硫铁矿和尾砂烘干，对不同成分原料进行混合配料等。在制酸的同时，矿渣可用来生产铁、水泥等。

含硫气体：石油气、焦炉气和煤气中都含有硫化氢，将其分离燃烧可得到二氧化硫。 硫酸盐：用硫酸盐制取硫酸的同时可以制得其它化工产品。如用硫酸钠可联合生产硫酸和纯碱。

此外，有色金属冶炼过程中产生大量的含二氧化硫的烟气、煤燃烧时排出的烟气中均含有二氧化硫，这些气体中的硫化物都是制硫酸的原料，不但回收资源而且还消除

硫磺制酸工艺规程与操作规程

第一部分：工艺规程：

一：产品说明：

硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。

工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。其性质如下： （一） 硫酸的浓度与比重：

商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。 在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。 同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。 20℃时硫酸的比重与浓度对照表

比重 1.79 1.795 1.8 1.805 1.81 1.815 浓度％ 86.3 87.0 87.7 88.4 89.2 90.1 比重 1.82 1.825 1.83 1.835 1.836 1.84

浓度％ 91.1 92.2 93.6 95.7 97.0 98.0 （二） 硫酸的结晶温度：

在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98

湖南科技大学本科生毕业设计（论文）

目 录

第一章 绪论 ............................................................................................. - 1 -

1.1硫磺制酸产业的发展和安全现状.................................................................... - 1 - 1.1.1产业发展现状 ............................................................................................ - 1 - 1.1.2产业安全现状 ............................................................................................ - 2 - 1.2安全评价简介...........................................................................

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目 录

第一章 绪论 ............................................................................................. - 1 -

1.1硫磺制酸产业的发展和安全现状.................................................................... - 1 - 1.1.1产业发展现状 ............................................................................................ - 1 - 1.1.2产业安全现状 ............................................................................................ - 2 - 1.2安全评价简介...........................................................................

工艺流程简述

焦油I段工艺流程

焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点的不同，可通过蒸馏将各组分富集到相应的馏分中，为进一步提纯提供原料。

焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，用焦油泵输送到焦油中间槽。脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至115-130℃进入脱水塔。脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5℃后，打入聚合塔。聚合塔顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。

聚合塔顶部出来的油气进入分馏塔第52层(分馏塔由55层浮阀塔板组成)，进入分馏塔的油气在上升过程中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分馏塔顶部排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。轻油回流槽内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分馏塔1层回流，一部分满流至轻油槽(自轻油回流槽液位600mm处)。酚萘洗三混馏分自分馏塔26、28、30、32层采出，经三混冷却器进入三混贮槽，三混馏分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。

I蒽油馏分自分馏塔47、49层采出，经I蒽油冷却器自流至I蒽油贮槽，I蒽油用泵打入蒽油贮槽或入装车线外售。

塔底排出的II蒽油经II蒽油冷却器进入II蒽油中间槽，再经II蒽油输送泵输送至II蒽油贮槽，II蒽油由槽

空分制氧工艺流程

2009年01月07日 星期三 15:47

空分制氧工艺流程

图片：

空分制氧系统包括空压机系统、空冷系统、水冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、精馏塔系统、加压气化系统、氧气系统、氧压机系统、调压站系统

空分制氧系统中精馏塔分离氮气与氧气的原理简介：

精馏塔是一种采用精馏的方法，使各组份分离。从而得到高纯度组份的设备。

空气被冷却至接近液化温度后送入精馏塔的下塔，空气自下向上与温度较低的回流液体充分接触进行传热，使部分空气冷凝为液体。由于氧是难挥发组份，氮是易挥发组份，在冷凝过程中，氧比氮较多的冷凝下来，使气体中氮的纯度提高。同时，气体冷凝时要放出冷凝潜热，使回流液体一部分汽化。由于氮是易挥发组份。因此，氮比氧较多的蒸发出来，使液体中氧纯度提高。就这样，气体由下向上与每一块塔板上的回流液体进行传热传质，而每经过一块塔板，气相中的氮纯

度就提高一次，当气体到达下塔顶部时，绝大部分氧已被冷凝到液体中，使气相中的氮纯度达到99.999％。一部分氮气进入冷凝蒸发器中，冷凝成液氮．作为下塔回流液。同时上塔底部的液氧汽化，作为上塔的上升气体，参与上塔的精馏。 将下塔底部得到的含氧38～40％的富氧液空节流后送入上塔，作为上塔的一部分回流液与上升气

焦炉煤气制甲醇工艺手册

4.1概述

4.1.1装置设计规模 甲醇年产量：21万吨 公称能力：20万吨

4.1.2装置组成及各工序名称

焦炉气制甲醇装置工艺装置包括以下各工序：

主项名称

（1） 焦炉气湿法脱硫 （2） 焦炉气净化及粗脱硫 （3） 焦炉气精脱硫 （4） 转化及热回收 （5） 甲醇合成 （6） 甲醇精馏 （7） 空分 （8） 焦炉气压缩 （9） 合成气压缩 （10） 焦炉气气柜 （11） 锅炉给水及除氧槽 （12） 中间罐区 （13） 成品罐区及装卸站 （14） 火炬 （15） 公用系统

4.1.3生产方法

本装置以焦炉气为原料，采用全低压、空气透平膨胀、内压缩（液氧）加氮压机流程的空分工艺；20000m3气柜；焦炉气压缩采用电机驱动无油螺杆式压缩机；

代号 00A 00B 01 02 03 04 05 06A 06B 07 08 09 10 11 12

简化代号

0A 0B 1 2 3 4 5 6A 6B 7 8 9 10 11 12

ADA+PDS湿法脱硫，氧化铁干法粗脱硫加变温吸附（TSA）脱除焦油、萘；二段加氢转化及干法脱硫；纯氧部分催化氧化，转化废热锅炉副产3.8MPa（g）中压蒸汽；合成气压缩采用蒸汽透平驱动带循环段离

中国石油大学胜利学院本科毕业设计（文献综述）

本科生毕业设计（论文）

题 目：PX的制苯单元工艺流程 学生姓名： 许平 学 号： 201109011126 系 别： 化学化工学院 专业年级： 2011级化学工程与工艺 指导教师：

2015年 6 月 12日

中国石油大学胜利学院本科毕业设计（文献综述）

摘 要

对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产精对苯二甲酸（PTA），进而生产聚酯。由于我国聚酯、PTA产业链的大规模发展，形成了对原料PX的巨大需求，市场前景广阔。这篇文献综述主要是介绍了已经工业化的生产对二甲苯的方法，并且深入细致地介绍了关于其中生产二甲苯的一个制苯单元的设备、生产工艺、反应特点、反应原理等一系列问题，以助于更好的了解关于二甲苯的生产工艺。

关键词：对二甲苯；制苯单元；工艺流程

中国石油大学胜利学院本科毕业设计（文献综述）

ABSTRACT

Paraxylene (PX) is a k

空 分 设 备 工 艺 流 程 培 训 教 材

第一章 空分设备工艺流程

第一节 空气分离设备术语

在学习空分设备基本知识之前，我们先来了解空分设备上使用的一些术语。

一、空气分离设备术语基本术语

1、空气

存在于地球表面的气体混合物。接近于地面的空气在标准状态下的密度为1.29kg/m3。主要成分是氧、氮和氩；以体积含量计，氧约占20.95%，氮约占78.09%，氩约占0.932%，此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体。根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物。

2、加工空气

指用来分离气体和制取液体的原料气。 3、氧气

分子式O2，分子量31.9988（按1979年国际原子量），无色、无臭的气体。在标准状态下的密度为1.429kg/m3，熔点为54.75K,在101.325kPa压力下的沸点为90.17K。化学性质极活泼，是强氧经剂。不能燃烧，能助燃。

4、工业用工艺氧

用空气分离设备制取的工业用工艺氧，其含氧量（体积比）一般小于98%。 5、工业用气态氧

用空气分离设备制取的工业用气态氧，其氧含量（体积比）大于或等于99.2%。 6、高纯氧

用空气分离设备制取的氧气，其

焦炉煤气制甲醇工艺手册

4.1概述

4.1.1装置设计规模 甲醇年产量：21万吨 公称能力：20万吨

4.1.2装置组成及各工序名称

焦炉气制甲醇装置工艺装置包括以下各工序：

主项名称

（1） 焦炉气湿法脱硫 （2） 焦炉气净化及粗脱硫 （3） 焦炉气精脱硫 （4） 转化及热回收 （5） 甲醇合成 （6） 甲醇精馏 （7） 空分 （8） 焦炉气压缩 （9） 合成气压缩 （10） 焦炉气气柜 （11） 锅炉给水及除氧槽 （12） 中间罐区 （13） 成品罐区及装卸站 （14） 火炬 （15） 公用系统

4.1.3生产方法

本装置以焦炉气为原料，采用全低压、空气透平膨胀、内压缩（液氧）加氮压机流程的空分工艺；20000m3气柜；焦炉气压缩采用电机驱动无油螺杆式压缩机；

代号 00A 00B 01 02 03 04 05 06A 06B 07 08 09 10 11 12

简化代号

0A 0B 1 2 3 4 5 6A 6B 7 8 9 10 11 12

ADA+PDS湿法脱硫，氧化铁干法粗脱硫加变温吸附（TSA）脱除焦油、萘；二段加氢转化及干法脱硫；纯氧部分催化氧化，转化废热锅炉副产3.8MPa（g）中压蒸汽；合成气压缩采用蒸汽透平驱动带循环段离