玻璃工艺学课后答案

无机非金属材料工艺学

第三章 玻璃的工艺学 玻璃配合料的制备 玻璃的熔制 玻璃的成形与退火

玻璃的缺陷

无机非金属材料工艺学

本章练习1、名词解释纯碱挥散率、芒硝含率、煤粉含率、萤石含率、玻璃熔制

2、简 答1)简述表面张力在玻璃制备工艺中的作用(主要是玻璃澄清和成形); 2)玻璃缺陷主要有哪些，玻璃的气泡的成因是什么？ 3)什么是浮法玻璃，浮法玻璃是如何实现玻璃厚度控制的？

无机非金属材料工艺学

玻璃成分的设计 玻璃成分的设计要考虑的主要有如下方面： 1.制品质量要求，指制品对玻璃性能的要求

2.工艺要求 2.1熔制方面 应便于熔制，澄清，不易产生缺陷。 2.2成型方面 要求玻璃的粘度-温度曲线能适应成型操作的 要求，在保证产品质量的前提下，有最大的成型速度，并 在成型时不能析晶。 2.3加工方面 如热处理时不易析晶，玻璃中的氧化物不 易被还原，能满足在以后的研磨，熔接等加工时的操作 要求。

无机非金属材料工艺学

原料的选择 原料选择的基本要求 1.符合玻璃既定设计的成分要求，又要为成分调整留有余地 2.原料质量符合技术要求 3.适于熔化和澄清 4.容易加工破碎 5.对耐火材料的侵蚀要小

无机非金属材料工艺学

1. 玻璃配合料的制备根据设计的玻璃组成

第一章 玻璃的结构和组成

1-1名词解释

硼-铝反常：当硅酸盐玻璃中不存在B2O3时，Al2O3代替SiO2

能使折射率变大、密度等增大，体现在一系列性质变化中，如折射率、密度、硬度、弹性模量。在介电常数与膨胀系数变化曲线中显得很模糊。色散、电导与介质损耗等不出现硼反常现象。

硼-氧反常：B2O3加入Na2O后，氧化钠所提供的氧使【BO3】三角体变成【BO4】四面体，导致B2O3玻璃结构由两度空间转变为三维的架状结构，从而加强了网络，并使玻璃的各种物理性质变好，这与相同条件下的硅酸盐玻璃相比，其性质随Na2O或NaO的加入量的变化规律相反，出现硼铝酸盐的硼反常现象。

硼反常：由于Na2O的加入，氧化钠所提供的氧使【BO3】三角体变成【BO4】四面体，导致B2O3玻璃结构由两度空间转变为三维的架状结构。

铝反常：氧化铝的结构状态依氧化铝和碱金属相对含量的不同而变化的这种现象称为铝反常现象。

解聚：在熔融SiO2,O/Si比为2:1，【SiO4】连接成架状。若加入Na2O则使氧硅比比例升高，随加入量增加，氧硅比可由原来的2:1逐步升高到4:1，【SiO4】连接方式由架状到层状、带状、链状、环状直至断裂而形成【SiO4】岛状，这种架状【SiO4】断

玻璃工艺学复习练习题

一、解释以下概念

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

临界冷却温度: 能生成玻璃的最小冷却速度。 不混溶区：玻璃发生分相的组成-温度范围。

晶核：具有一定大小能够稳定生长的结晶区域称为晶核。

粘度温度系数：玻璃的粘度温度系数 = 粘度变化/温度变化 =Δη/ΔT 色散：折射率随入射光波长的不同而不同的现象称为色散。 转变温度：粘度为1012.4帕秒的温度

软化温度：粘度为106.5-107.2帕秒的温度范围。

正常色散：折射率随波长减小而增大，色散随随波长减小而加剧的现象称为正常色散。

9. 反常色散：光波波长接近玻璃的吸收带时，玻璃的折射率发生急剧变化，吸

收带长波侧的折射率高于短波侧的折射率。这种现象称为反常色散。 10. 结石：玻璃中的结晶质夹杂物称为玻璃结石

11. 条纹：条纹呈线条状或纤维状，形状和粗细都不规则，与它周围的玻璃有时

没有明显的界限，故亦称之为玻璃态夹杂物。 12. 疖瘤：疖瘤大多是在高温时形成的液态球滴或球团。由于这部分玻璃的粘度、

表面张力比基体玻璃大，因而易收缩呈圆形或椭圆形。疖瘤也可看成是条纹的前身，由于扩散不充分而造成。

二. 简答题

1. 在Na2O-SiO2玻璃中加入二价金属氧

玻璃工艺学复习练习题

一、解释以下概念

1. 硼反常：碱金属氧化物加入到B2O3玻璃中，使玻璃的结构得到加强，物理

化学性能得到改善。这与碱金属氧化物加入到石英玻璃中的情形恰好相反。这是一种硼反常。 在钠硅玻璃中加入B2O3，玻璃的结构随B2O3增加而逐渐加强，玻璃的性质得到改善。但B2O3的含量超过某数值时，将出现逆转：随着B2O3的增加，玻璃结构逐渐弱化，玻璃的性质逐渐劣化，在玻璃的性质变化曲线上出现极值。这是另一种硼反常。

2. 逆性玻璃: 结构和性质的变化趋势（变化方向）与一般玻璃相反的玻璃。 3. 玻璃的转变温度区间：玻璃从流动性的熔体转变为具有刚性的固体，要经过

一个过渡温度区。这个过渡温度区称为玻璃的转变温度区。 4. 玻璃的热历史：玻璃在转变温度区和退火温度区的经历。

5. 双减效应: 在简单的硅酸盐玻璃系统（R2O-SiO2）中，一种碱金属氧化物被

另一种碱金属氧化物替代时，随着替换量的增加，在性质-成分曲线上，第一类性质会出现极大值或极小值。这种现象称为混合碱效应（或中和效应）。 6. 临界冷却温度: 能生成玻璃的最小冷却速度。 7. 结晶容积分率：晶体体积与熔体体积之比 8. 稳定分相：在液相线以上就存在

《机械制造工艺学》课后习题参考答案

1.试指出习题图-1（a），（b），（c）的表面A,B的设计基准是哪些表面？

解：a）表面A的设计基准是D的轴线

表面B的设计基准是表面C b）表面A的设计基准是表面C，D 表面B的设计基准是A的轴线，D

c）表面A的设计基准是表面C的轴线，D的下母线 表面B的设计基准是表面C的轴线

2.试指出习题图-2（a），（b），（c），（d）的工序基准和工序尺寸及加工要求。

（a）本工序是加工槽，

工序基准：左端面， 中轴线，以及下母线 工序尺寸：150?0.1，20?0.1，槽宽

06?0.2

加工要求：槽两侧面关于轴线A的对称度为0.1 （b）本工序是加工两侧面，

工序基准：大端圆柱中轴线，大、小端圆柱相接处的凸肩面 工序尺寸：10?0.1，8?0.2

加工要求：加工的两侧面满足尺寸20?0.1要求 （C）本工序是加工孔，

1

0工序基准：A的轴线 工序尺寸?300?0.1

加工要求：加工面对A轴线的径向跳动为0.1. （d）本工序是加工孔，

工序基准：中轴线B，平面A，孔B左端面

?0.1?8工序尺寸20?0.04， 0加工要求：孔中心线与平面A的垂直度为0.06，孔对B中心

轴线的对

第一章 论绪

第二章 1-1：分析制药工艺在整个制药链中的地位与作用。

答：制药工艺学的工程性和实用性较强，加之药品种类繁多，生产工艺流程多样，过程复杂。即使进行通用药物的生产，也必须避开已有专利保护，要有自主知识产权的工艺。制药工艺作为把药物产品化的一种技术过程是现代医药行业的关键技术领域，在新药的产业化方面具有不可代替的作用；制药工艺学是研究药的生产过程的共性规律及其应用的一门学科，包括制配原理，工艺路线和质量控制，制药工艺是药物产业化的桥梁与瓶颈，对工艺的研究是加速产业化的一个重要方面。

1-2．提取制药、化学制药、生物技术制药的工艺特点是什么，应用的厂品范围是什么？

答：提取制药工艺的特点：以化工分离提取单元操作组合为主，直接从天然原料中用分离纯化等技术制配药物；应用的产品范围包括：氨基酸、维生素、酶、血液制品、激素糖类、脂类、生物碱。

化学制药工艺的特点:生产分子量较小的化学合成药物为主，连续多步化学合成反应，随即分离纯化过程；应用产品范围包括；全合成药物氯霉素，半合成药物多烯紫杉醇，头孢菌素C等。

生物技术制药工艺特点：生产生物技术制药、包括分子量较大的蛋白质、核酸等药物。化学难以合成的或高成本的小分子量药物。生物合成反应（反应

普通精密卧式车床,工件最大回转直径为400mm,经过第一次重大改进。

甘肃电大职业技术学院2011年期末考试

《车工工艺学》 参考答案

一、填空题（每空1分，共25分）

1. 保证产品质量、提高劳动生产率、解决车床加工装夹上的特殊困难、扩大机床的工艺范围

2. 工件表面、夹具定位原件

3. 三点、支承之间、三点、三角形

4. 支承钉、支承板、可调支承、辅助支承

5. 夹紧力的大小、夹紧力的方向、夹紧力的作用点

6. 体积小、重量轻、惯性小

7. 中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长、合理选择本刀几何角度

8. 深孔钻的几何形状、冷却排屑问题

二、选择题（每题3分，共30分）

1— 5 A C A B D 6—10 C D D A D

三、判断题（每题1分，共10分）

1— 5 х√√√√ 6—10 √хххх

四、名词解释（每题2分，共10分）

1、细长轴（2分）

答：工件长度跟直径之比大于25倍时称细长轴。

2、不完全定位（2分）

答：在满足加工要求的前提下，少于六个支承点的定位称不完全定位。

3、偏心距 （2分）

答：两轴线之间的距离叫偏心距。

4、工作母机（2分）

答：是用切削方法将金属毛坯加工成机械零件，由于它是制造机

第一章——分析结构工艺性

第一章 1-11题——确定加工图示待加工表面应限制的自由度数

a) 保证尺寸l——限制沿X移动；绕X转动 保证尺寸a——限制沿Z移动； 保证孔轴线通过外圆轴线平面——限制 沿Y移动 保证孔轴线与底面垂直——限制绕Y转 动。

XYZ X Y 限制五个自由度

b)

六个自由度都必须限制 保证尺寸l——限制沿Y移动； 保证尺寸h——限制沿Z移动； 保证槽底与轴线平行——限 制绕X,Y转动 保证对称度——限制沿X移 动和Z转动；

d) 限制五个自由度 X Y X Y Z c) 限制六个自由度 保证尺寸l,h,l2——限制三个移动； 保证尺寸l——限制沿X移动； 保证与基准A平行度——限制绕Z转动。 保证与左孔的平行度——限制绕 保证与底面平行——限制绕X,Y转动。 X,Y转动

保证对称度——限制沿Y移动和Z 转动；

第一章 1-12题

a)

总体分析法：三爪卡盘+固定后顶尖——限制 X Y Z ;固定后顶尖—— 分件分析法：三爪卡盘—— YZ X 两者一起限制五个自由度 X Y Z Y Z Y ZY Z 总体分析法：前后圆锥销—— 分件分析法：前圆锥销——

第一章金属学基础知识

1．什么是强度？什么是塑性？衡量这两种性能的指标有哪些？各用什么符号表示？ 金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力，称为强度。常用的强度指标有弹性极限σe、屈服点σs、抗拉强度σb。

塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的能力。常用的塑性指标有断后伸长率δ和断面收缩率Ψ。

2．什么是硬度？HBS、HBW、HRA、HRB、HRC各代表用什么方法测出的硬度？各种硬度测试方法的特点有何不同？

硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。

HBS：用淬火钢球作压头时的布氏硬度。不能测试太硬的材料，一般在450HBS以上的就不能使用。通常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等材料的硬度。

HBW：用硬质合金球作压头的布氏硬度。用于测试硬度在650HBW以下的材料。 HRA：洛氏硬度，表示试验载荷588.4N（60KG），使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压。用于硬度极高的材料，例如硬质合金。

HRB：洛氏硬度，表示试验载荷980.7N（100KG），使用直径1.59MM的淬火钢球试压。用于硬度较低的材料，例如退火钢、铸铁等。

HRC：洛氏硬度，表示试验载荷1471.1N（150KG），使用顶角

《人造板工艺学》 课后习题,试卷

1 绪论

1）为什么要发展人造板工业？

2）为什么要熟悉人造板分类？

3）试述人造板主要产品的特点。

4）人造板的基本性质是什么？

5）试写出干法中密度纤维板（MDF）基本生产工艺过程。

6）制定人造板标准的基本原则是什么？

7）试述常见的人造板产品及其用途。

2 原料

1）如何评价人造板的木质或非木质原料的质量？

2）人造板生产对胶粘剂的基本要求有哪些？

3）人造板生产中化学添加剂有哪些？其具体功能是什么？

4）人造板作基材的贴面材料种类有哪些？

3 基本单元加工

1）简述木段旋切的工作原则。

2）如何保证薄木刨切的质量？

3）如何确保单板旋切和薄木旋切的厚度？

4）刨花制造有哪几种工艺路线？

5）列举几种不同的刨花制备设备。

6）简述纤维分离的原理。

7）简述工厂对单元加工的方法。

4 干燥

1）简述木材单元的干燥原理。

2）简述木材单元干燥所需热量转换模式。

3）影响单板、纤维和刨花干燥的因素有哪些？

4）简述生产上常用的单板、纤维和刨花干燥机。

5）造成纤维和刨花干燥机发生火灾和爆炸的原因是什么？如何控制？

5 半成品加工和贮存

1）单板加工有哪些内容？单板拼接有哪几种方式？所用设备有哪些？

2）纤维预分选的目的和方法？

3）刨花分选有哪几种方法？

4）纤维和刨花