减速器中某轴上零件的尺寸为A1=40mm

关键零件关键尺寸检测报告

零件名称 检测人 组号 检测项目描述

大齿轮 学号 检测日期 1.检测齿轮齿顶圆的实际直径是否在公差带范围内； 2.检测齿轮径跳是否在公差带范围内； 3.检测齿轮端跳是否在公差带范围内。 序 号 1 仪器设备名称 游标卡尺 螺旋测微仪 规格 精度 0.02mm,量程 200mm 精度 0.001mm 10010431 2013.05.09

主要检测 仪器和设备

2

序号 1

检测项目 齿顶圆直径

技术要求 按图纸及装配要求

实测结果 实际尺寸 101.997mm

本项结论 满足设计 要求

根据测量的结果可知，齿顶圆直径测量值符合设计与装配的要求，大齿 轮径向跳动满足设计要求，而端向跳动超出了设计要求的公差带范围。可能 检测结论 原因在于端面车削加工精度为达到要求。

检测人：

13 年

05 月 09 日

备注

零件名称 检测人 组号 检测项目描述

轴 学号 检测日期 1.检测高速轴径跳是否在公差带范围内； 2.检测低速轴径跳是否在公差带范围内。 序 号 1 仪器设备名称 百分表 规格 精度 0.01mm 10010410 2013.05.09

主要检测 仪器和设备

序 号 1

检测项目

技术要求

实测结果

本项结论 满足设计 要求 满足设计 要求 满足设计 要

项目二 零件线性尺寸的测量

任务一 长度的测量

【课题名称】

常用长度量具 【教学目标与要求】

一、 知识目标

1.了解常用长度量具的种类、精度。

2. 掌握游标卡尺和千分尺的刻线原理及使用方法。 二、能力目标

能正确选择长度量具的种类，并准确测量出零件的实际尺寸。 三、素质要求

会使用长度测量工具，掌握量具的保养方法，养成爱护工量具的良好习惯。

四、教学要求

1. 了解机械工业常用使用长度单位和各种量具的测量精度。 2. 了解游标卡尺和千分尺的刻线原理，会正确地选择与使用测量工具。

3. 能够准确地读出测量的长度值。 【教学重点】

1.游标卡尺和千分尺的刻线原理。 2.正确读数。 【难点分析】

1. 游标卡尺的刻线原理。 2. 千分尺的使用与读数。 【分析学生】

学生可能对量具的使用与测量技术不够重视，实际上这是对动手能力的培养，对上岗后能否胜任工作岗位至关重要，应克服轻视实践的错误观念，切实学好技术测量。 【教学思路设计】

先讲授，后课上练习量具测量身边的文具或工件，达到初步掌握正确测量方法的目的。 【教学安排】

2学时，应配以1学时的量具使用练习。 【教学过程】

一． 复习旧课

形状和位置公差的内容是对零件加工质量的要求，而这些公

德州科技职业学院讲义

学习情境4：减速器零件结构分析与轴测图绘制

任务一 减速器箱座结构分析及其三视图画法

学习情境 减速器零件形体分析与轴测图绘制 任务 名称 减速器箱座结构分析及其三视图画法 参考 学时 1、零件结构分析方法及步骤 教学内容 2、平面体及回转体的投影及其表面取点 3、平面立体及曲面立体的截交线 4、两立体相交后得到的交线性质及求法 5、组合体视图的画法、看图方法和尺寸注法 专业能力： 1、零件结构分析能力 2、零件组合体的截交线、相贯线画法 3、零件组合体的形体分析、画法和尺寸标注 教学目标 方法能力： 1、通过《国家标准》或网络主动获取信息的能力 2、空间思维和逻辑思维能力 社会能力： 1、团队协作意识及方法 2、语言表达能力 教学重点 1、零件结构分析方法及步骤 2、平面体及回转体的投影及其表面取点 3、两立体相交后得到的交线性质及求法 4、组合体视图的画法、看图方法和尺寸注法 教学难点 2、平面体及回转体的投影及其表面取点 3、两立体相交后得到的交线性质及求法 4、组合体视图的形体分析、画法及读图方法 教学重点与 难点 教学 条件 1、学院制图实训室、不同型号、规格减速器下箱体、端盖等零件； 2、多媒体设备、绘图

1.轴套类零件

这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件

这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以

1.轴套类零件

这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件

这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以

异形轴零件的加工工艺及编程

摘 要

随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。并绘制零件图、加工路线图。用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。

关键词：数控加工；工艺过程；加工工序；加工路线

目 录

第1章 概述???????????????????????????1

1.1 异形轴零件的加工工艺??????????????????

1

1.2 数控车床概述??????????????????????? 3 1.4 螺纹加工工艺??????????????????????? 4 1.5 分析加工对象??????????????????????? 5 第2章 工艺过程卡/加工工序卡???????????????????6

2.1 数控加工工艺内容的选择?????????????????? 6 2.2 工艺过程?????

零件视图的选择一主视图的选 择二 其它 视图的选择

一 主视图的选择1.选主择图视的投影方—向形特体原征 选择则视主图投的方向影形体特征 则 形原投体 特影征明显 特征不不显明B

形投影体 特不征明显 征不特显明

体投影 形征明特 显特明征显 好C

2.择选视主图位的置 .选择主2视图位的置1) 工位作置则

原主视图的位置 ，主图视位的置，应尽可 能与件零机 在器或部中件的工 位作一致。 置置一位致。不符合工位作置原 则不符 合作位工置 原 符则工合位置原作` 则符合工位作原则置

2) 加位置工则原主视图表示的所件零位 与零件在机床上置工加时处所 的置一位致 ，的置一位致方，工便加人工时 图看工 位作 置

加位置工符合加工位原则置`符合加 位置原则

工3 )自摆放然稳原则

定果如件零为运动件工，作位置固不定， 如果件为运零动，工件位置作不固定或，零 件的加工序工较其加工多置多变， 位加工的序工多较加工其位置多变则，按可其自 摆放然平稳的置位画主视图的位置。 为放平稳摆的位为画主置图的位置视。主视的选图择， 视图主选的 择 应根据具，体况进情 分行，析 有从于利图看出， 分析 发 从有利，看图出于发， 在足满形特 征体则原的提前下 ，原则征前提下的 ，充分考

本科毕业设计（论文）开题报告

题目名称：图像处理技术在零件

尺寸测量中的应用

题目类型：毕业设计

学生姓名：天意枭雄

专业：机械电子工程

学院：机械工程学院

年级： 2012级

2016年3月5日

一、选题背景、研究意义及文献综述

1、选题背景

机械零件几何形状和尺寸的高精度测量一直是工业生产和科学研究的重要部分。机械零件几何形状和尺寸其检测精度和速度会直接影响着生产效率和产品的质量，检测结果则是对生产过程进行控制的重要指标，对于机械零件几何形状和尺寸的检测主要包括:机械零件的结构尺寸、机械零件外形轮廓以及机械零件的位置公差等。对传统的机械零件几何形状、尺寸检测手段主要有卡尺、量规、万能工具显微镜、轮廓仪等，然而卡尺、量规等最常见也最基本的检测工具测量精度不高;万能工具显微镜、轮廓仪等专用类检测仪器不仅价格昂贵而且使用起来很复杂。随着现代工业的发展和进步，特别是一些现代化的机械加工检测产业，对机械零件尺寸测量的精度和速度要求越来越高，这些传统的检测手段很难完全满足现代化工业生产的发展需求[1]。

2、研究意义

与传统测量手段相比，图像测量技术具有以下优点: 1、由于光的传播速度极快，图像测量不仅适用于静态测量，也适用于动态测量。2、由于光路系统可以获

单级齿轮减速器测绘

备课组：

单级齿轮减速器零部件测绘指导书

课程类别：专业基础课 课 时：两周 学 分：2学分 适用专业：机械类各专业

一、测绘的性质、目的

图样是工程技术部门中用来表达设计意图、指导生产的一项重要技术文件。机械制图大型测绘是机械类专业学生第一次接触实际的大型设计训练，是后续课程设计、毕业设计的重要基础。其主要目的是：培养学生综合运用工程图学的理论、结合实际机件绘制标准机械图样的能力，并使所学知识得到进一步的巩固和深化。

通过测绘单级齿轮减速器

（1） 了解机械部件的用途、工作原理、结构特点 （2） 掌握零件图的视图选择和尺寸标注 （3） 掌握机械图样的技术要求的标注 （4） 掌握部件装配图的绘制

二、 测绘基本要求

1．要求学生在教师指导下独立完成一级直齿轮减速器测绘，绘制该部件的装配图一张（A1图纸）；部件中除标准件以外的所有零件的零件图；徒手绘制2～3张部件中等复杂零件的零件图，再在计算机上用AutoCAD绘制并打印。

2．要求学生搞清所测绘部件的工作原理，懂得各零件的作用以及各零件间的装配联结关系。

3．要求学生所绘图样要符合机械制图的标准，标准件要按规定画法、简化画法或比例画法

第六章 典型零件加工

第一节 第一节 轴类零件加工

一、 一、 概述

(一)、轴类零件的功用与结构特点

1、功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。

2、 2、 分类：轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。

图 轴的种类

a)光轴 b)空心轴 c)半轴 d)阶梯轴 e)花键轴 f)十字轴 g）偏心轴

h)曲轴 i) 凸 轮轴

若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴（L/d＜12＝和挠性轴（L/d＞12）两类。 3、表面特点：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔 （二）主要技术要求：

1、尺寸精度

轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。

2、几何形状精度

轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

3、位置精度

主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合