回转窑检修安装公司

回转窑检修方案

吖吖特钢活性石灰回转窑

检修方案

1、工程概述

1、本工程是吖吖特钢有限公司活性石灰回转窑煅烧带检修工程，检修内容包括回转窑煅烧带第一道挡砖圈附近耐火砖检查、修复

2、本工程施工工期为：由 年 月 日至 年 月 日。施工工期为1天（降温、施工、升温停窑共3天），工程特点是施工周期短，工程量比较大，所以要合理安排施工顺序，才能保证施工质量及工期。

2 、施工准备

施工机具准备：吊车、高压风管、镐头、电焊机（一台）、切割机、机械式千斤顶（五台）、螺旋顶撑（五根）、顶撑用木料（两根）、木楔、大小铲子、照明灯、卷尺、木榔头、运输小车、道板等。

人员准备：施工所需人员为10人左右。

3、施工技术措施

（一）、回转窑内衬检查及拆除：

在窑内温度降到可以进人后，施工人员进入窑内对耐火砖进行检查，若耐火砖发生单处小面积的剥落，则进行挖补，若当环耐火砖发生多处或大面积剥落时，则更换整环砖。

拆除内衬砖时，先将准备更换砖的位置转到最低点，用风镐打碎一块内衬砖，把碎块清除，然后以此为基础并排拆除三块并向环向、轴向上扩展拆除，下半部分拆至约三分之一时，使用钢钎，将上半部分撬掉，人工将拆除下来的砖清除窑外。

（二）、回转窑内衬修复

1．整环耐火砖的更换与正常砌筑

水泥机械设备安装作业指导书

回转窑安装作业指导书

CBMI.QEMS.03.46

一、回转窑安装工程施工工序 1 施工准备2基础准备3底座安装及找正4轴瓦刮研5托轮组安装筒体安装 套装轮带筒体找正焊接67齿圈安装8小齿轮安装9大小齿轮精找10电机减速机油站安装11其它安装12试车13二、质量控制计划

施工过程控制项目 工序号 1.1 1.2 1.3 1.4 2.5 2.6 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 5.2 6.1 6.5 6.7 6.8 7.1 7.2 7.4 7.5 7.6 7.7 名 称 图纸自审/会审 施工交底 设备验收 基础验收 垫铁布置 砂墩制作 支承底座安装初找 地脚孔灌浆 支承底座安装精找 托瓦水压试验 铜瓦刮研及安装 托轮安装找正 筒体检查 筒体组对安装 筒体同轴度找正 筒体焊接 齿圈预组装 齿圈找正 小齿轮安装 传动装置安装粗找 地脚孔灌浆 传动装置安装精找 检验类型 DIM DIM MT DIM SC DIM SC VC +DIM DIM DIM DIM DIM MT+US DIM DIM DIM+VC DIM SC DIM 检验类别 2 2 1 1 1 2 2 2

回转窑托轮的调整

回转窑托轮的调整(二)

2 回转窑筒体轴向窜动的控制

由前所述，回转窑筒体因倾斜放置，在运转时发生沿轴向下窜是必然的。如果不加控制就会发生掉窑或窑体下炕的重大设备事故。这种事故确实在一些水泥厂中发生过，如抚顺水泥厂。但是，如果采取一定的措施，使回转窑筒体在运转时不发生窜动是完全可能的。可是这样做会导致托轮和轮带表面的磨损不均，表面母线出现凹凸现象，大小齿轮两侧很快出现台棱，有时由此会引发不应有的事故。因此必须对窑体的窜动进行控制。

2.1 回转窑筒体轴向窜动控制的要求

为了保证回转窑筒体能够有规律地作上下往复窜动，控制的核心是窜动速度。由上文对Φ3.5 m×145 m回转窑筒体窜动的实例分析中可见：如果不加控制，其下窜速度是很大的，每分钟达3.8 mm。显然，这样大的窜动速度必然会加剧托轮、轮带和大小齿轮的磨损，有害无益。

长期的使用经验表明，回转窑筒体上下一个周期往复窜动时间，对传统窑型，即1 r/min左右的回转窑筒体控制在24 h左右就能有效地避免轮带和托轮表面以及大小齿轮磨损不均。这就是说，在保证托轮、轮带和大小齿轮沿宽度方向磨损均匀的前提下，窑体的窜动速度越少越好。经讨论认为：窑体上窜的时间为8 h，下窜时间为

水泥机械设备安装作业指导书

回转窑安装作业指导书

CBMI.QEMS.03.46

一、回转窑安装工程施工工序 1 施工准备2基础准备3底座安装及找正4轴瓦刮研5托轮组安装筒体安装 套装轮带筒体找正焊接67齿圈安装8小齿轮安装9大小齿轮精找10电机减速机油站安装11其它安装12试车13二、质量控制计划

施工过程控制项目 工序号 1.1 1.2 1.3 1.4 2.5 2.6 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 5.2 6.1 6.5 6.7 6.8 7.1 7.2 7.4 7.5 7.6 7.7 名 称 图纸自审/会审 施工交底 设备验收 基础验收 垫铁布置 砂墩制作 支承底座安装初找 地脚孔灌浆 支承底座安装精找 托瓦水压试验 铜瓦刮研及安装 托轮安装找正 筒体检查 筒体组对安装 筒体同轴度找正 筒体焊接 齿圈预组装 齿圈找正 小齿轮安装 传动装置安装粗找 地脚孔灌浆 传动装置安装精找 检验类型 DIM DIM MT DIM SC DIM SC VC +DIM DIM DIM DIM DIM MT+US DIM DIM DIM+VC DIM SC DIM 检验类别 2 2 1 1 1 2 2 2

新疆博兰水泥有限公司*管理文件

文件编号：TM/MF-067 版次：1版0次

回转窑操作规程

一、操作指导思想

1．树立安全生产、质量第一的观念，根据生产的实际情况，充分利用监测仪表、计算机等先进的技术设备，精心操作，不断总结，整理出最佳操作参数组合，建立最佳热工制度，实现优质、高产、低消耗，长期安全运转和文明生产。

2．树立全局观念，各班操作员必须经常交流思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。

3．保持热工制度的稳定，注意风、料、煤、窑速的配合。坚持前后兼顾、全面平衡的原则，及时调整并稳定各主要参数。

4．充分认识烟煤的燃烧特性，确保煤粉在窑、炉内安全燃烧，避免产生过多的CO和出现局部高温，防止上升烟道和预热器结皮堵塞。

5．运用一切操作手段，稳定回转窑系统的热工制度，提高熟料质量，使其结粒均齐，翻滚灵活。防止烧流，防止跑生料，严禁黄料粉进入篦冷机。

6．灵活使用三通道燃烧器，努力保护好窑皮和耐火砖，延长窑的安全运转周期。 二、点火前的准备工作

1．中控操作员、巡检工应对本系统进行全面检查，了解设备维修后的实况

回转窑操作规程

一、点火前的检查与准备工作：

1、 清除窑内及溜槽内杂物。

2、 准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。

3、 检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、

水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。

4、 检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节

阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。

5、 检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。 6、 打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱

赶该支管内的空气。

7、 由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽

吹扫点，对该支管引煤气。

8、 经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。 9、 准备点火，无关人员撤离现场。

二、点火操作：

1、查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。 2、动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%—10%）达到送风运行正常。

3、燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火

回转窑操作规程

一、点火前的检查与准备工作：

1、 清除窑内及溜槽内杂物。

2、 准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。

3、 检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、

水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。

4、 检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节

阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。

5、 检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。 6、 打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱

赶该支管内的空气。

7、 由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽

吹扫点，对该支管引煤气。

8、 经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。 9、 准备点火，无关人员撤离现场。

二、点火操作：

1、查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。 2、动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%—10%）达到送风运行正常。

3、燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火

、

炭素厂1#回转窑系统大修

施工方案

编制： 审核： 批准：

2012年08月06日

回转窑大修项目施工方案

1.工程概况

Φ2256×45000mm回转窑，该设备投产多，生产时间年限长，设备窑体及传动部件磨损严重。这次1#回转窑大修，对炉体的安装验收提出了很高的要求。我公司从制造到安装过程都将精心组织，严格把关，尽最大努力确保该项目按质按期完工。 1.1项目名称：************************ 1.2修理内容： a、更换筒体端节Ⅲ； b、更换大齿轮； c、焊缝超声波探伤； d、安装工艺托轮组；

e、拆除、安装工艺钢结构平台； f．精度调整；试运转；

1.3工程施工地点：中铝青海分公司炭素厂（青海西宁市大通县） 1.4设备安装要求及验收规范：

1#回转窑大修项目的施工及验收除在设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：

JBJ201-83 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》 GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》 YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》 GBL232-82

通常生产活性石灰是在1050℃-1150℃高温下，在活性石灰回转窑高温煅烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰。

活性石灰的用途

一、配制石灰砂浆和石灰乳涂料 石灰砂浆由石灰膏和砂、水拌合而成，可用作内墙、顶棚的抹面。 石灰乳由石灰膏解释而成，常用作内墙和顶棚的粉刷涂料。 二、配制灰土和三合土灰土：石灰+粘土。三合土：石灰+粘土+砂、石或炉渣等填料。可广泛用作建筑物的基础、路面或地面的垫层。

三、制作碳化石灰板碳化石灰板是将磨细生石灰、纤维状填料（如玻璃纤维）或轻质骨料（如矿渣）搅拌、成型，然后经人工碳化而成的一种轻质板材，适宜作非承重内墙板、天花板等。

四、制作硅酸盐制品磨细生石灰或消石灰粉与砂或粒化高炉矿渣、炉渣、粉煤灰

等硅质材料经配料、混合、成型，再经常压或高压蒸汽养护，就可制得密实或多孔的硅酸盐制品。

五、配制无熟料水泥将具有一定活性的材料，按适当比例与石灰配合，经共同磨细，可得到具有水硬性的胶凝材料，即为无熟料水泥。

活性石灰回转窑安装是一项很重要的工程，需要注意很多方面的因数才能安装成功，有这几种要求是一定要注意的，这样可以增加成功的更多要素。 首先是活性石灰回转窑

石灰回转窑设计的重要考虑。在设计石灰回转窑的过程中是需要考虑很多东西的。石灰回转窑规格方面的设计，应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

我们对石灰回转窑安装布置的

时候我们需要注意的地方很多,首先我们要看场地，还要看以后的维修方面，还有电，水等方面的要求.

1、首先我们在布置石灰回转窑的时候我们要注意其中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2、在安装的时候我们都会使用基础墩，使石灰回转窑能够稳定，石灰回转窑基础墩布置应符合下列规定：

1）石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；

2）另外关于基础墩之间距离问题，要更加热胀冷缩的原理进行设计；

3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；

4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。 3、当设有两台以上石灰石回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：

1）满足窑头和窑尾设备的布置要求； 2）要便于设备操作和检修； 3）结合中央控制室的合理位置。

对于要投资石灰回转窑的用户来说，价格、厂家是需要提前了