水泥厂余热发电余热锅炉工艺流程

纯低温余热发电系统余热锅炉培训教材

纯低温余热发电系统培训教材

余热发电系统余热锅炉

大连易世达能源有限公司

大连易世达能源工程有限公司 1/34

纯低温余热发电系统余热锅炉培训教材

目录

1余热锅炉结构及作用...................................................................................................................4 2、余热锅炉的分类 .......................................................................................................................4

2.1 按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类 ............................................................................4

2.1.1 单压级余热锅炉................................................

水泥厂窑炉尾气低温余热发电系统

可行性研究报告

目 录

第一章总论 1．1项目的基本信息 1．1．1项目名称及性质 1．1．2项目的有关单位 1．1．3可行性研究报告的编制依据 1．2项目概况 1．2．1概况 1．2．2项目建设基本原则 1．2．3建设目标 1．2．4建设的有利条件 1．2．5项目建设的意义 1．2．6主要技术方案 1．2．7项目实施方案 1．2．8项目建设计划

1．2．9项目投资估算与资金筹措 1．2．10主要设备表 1．2．11主要经济技术指标 1．3问题与建议 第二章项目的背景及意义 2．1项目的提出

2．1．1项目业主单位情况 2．2．2项目承担单位情况 2．2项目的由来

2．3项目建设的意义

2．4水泥余热发电项目良

天津合佳奥绿思环保有限公司 余热锅炉安装方案

1 概述： 1.1 概况： 1.1.1 锅炉构造：

该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生成的烟气余热来产生蒸汽，并在烟气排往大气前除尘。 该锅炉由前部膜式水冷壁形成的垂挂式冷却炉膛和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组成。冷却炉膛内被分隔成两室：烟气自第一室上部进入后，在两室间的下部转向往上，从第二室的上部进入对流烟道。对流烟道中悬挂了蒸发器和省煤器，烟气无阻隔的一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。

锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器，生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒，将设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。

锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道，同时连接平台，扶梯。 1.1.2 该锅炉属于天津合佳奥绿思环保有限公司所有，由杭州锅炉厂设计制造，并由中化三建公司负责安装。 1.1.3 锅炉的性能参数： 型号： QF28/1100-13.5-1.0 外型尺寸：13.6*7.5

热力系统及辅助设备

本单元包括汽机、燃机及其附属热力系统（给水、蒸汽管道等）、余热锅炉及其附属设备3个子单元。 6.3.1汽机系统 6.3.1.1概述

汽轮发电机组在火力发电厂中是属于心脏部位，通过它由热能转换成电能。由于是在相对高温、高压、高转速、高电压的状态下工作，因而比其它固定、低温、低速、低压机械设备出现危险、有害等不安全因素的机率相对要高得多。一旦事故出现，往往在瞬间，补救、扑救都难以奏效。如出现重大事故不仅发电厂本身受到损失，而且影响到供热、供电单位及地区电网的正常运行。因而对热电厂来说汽轮发电机组系统的质量、安全可靠性要求都很高，必须达到一定的质量、安全标准，以保证在正常运行和变工况下运转时万无一失。

在 燃机发电（4×180 MW）工程可行性研究报告中给出了汽机系统配置：室内布置，双压、单缸、冲动、凝汽式机组。汽机型号为：LZN55-5.60/0.65型。

燃机燃天然气时，电厂设计工况边界条件下（空气温度29℃，相对湿度89%，气压1012.7hPa，给水温度104℃）汽轮机组性能及参数见表6.3.1.1所示：

表6.3.1.1 汽轮机组性能及参数

名 称 燃 料 单 位 数 值 天然气 环境温

一、水泥生产原燃料及配料

生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

1、石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、黏土质原料

黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

3、校正原料

当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料

（1）硅质校正原料含 80%以上

（2）铝质校正原料含 30%以上

（3）铁质校正原料含 50%以上

二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成

硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。

三、工艺流程

1、破碎及预均化

（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏

一、水泥生产原燃料及配料

生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

1、石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、黏土质原料

黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

3、校正原料

当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料

（1）硅质校正原料含 80%以上

（2）铝质校正原料含 30%以上

（3）铁质校正原料含 50%以上

二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成

硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。

三、工艺流程

1、破碎及预均化

（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏

水泥厂工艺流程图

文章来源：徐州奎陵水泥机械厂 添加人：admin 添加时间：2009-2-12 11:25:06 点击：4552

水泥厂工艺流程图

一、 水泥生产原燃料及配料

生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

1、 石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、 黏土质原料

黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

3、 校正原料

当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料

（1） 硅质校正原料 含 80%以上

（2） 铝质校正原料 含 30%以上

（3）

BXJT/SJ-YA-02-2016

烧结厂余热锅炉事故

应急救援预案

起 草：孙晓龙

审 核：姜嵩

批 准：肖春江

2016年5月6日发布 2016年5月22日实施

江苏省镔鑫钢铁集团有限公司烧结厂发布

1

1 总 则 1.1编制目的

为了提升烧结厂应对余热锅炉运行使用中处理各类意外事故的能力，规范烧结厂应急救援预案的具体实施，建立健全余热锅炉事故应急体系，规范烧结厂对余热锅炉事故应急处置工作，有效预防、及时控制和消除余热锅炉事故的危害，特制定本预案。 1.2适用范围

本预案适用于烧结厂余热锅炉发生运行事故时的应急救援工作。适用于烧结厂余热锅炉突然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。

2.应急救援组织指挥体系职责 2.1成立应急领导小组。 组 长： 肖春江

副组长： 林占龙、裴正振

成 员： 孙晓龙、王均波、李启贵 2.2组长职责

负责本单位应急救援预案的启动，对余热锅炉事故全权组织进行应急救援。

发生余热锅炉伤亡事故后，启动单位预案、组织应急救援的同时，负责向上级领导报告。

负责配合有关

新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍

?

作者：袁克 单位:南通万达锅炉股份有限公司总工程师 [2009-7-22]

关键字:余热发电

? 摘要:

常用的余热发电热力系统

常用的有单压、闪蒸、双压余热发电三种方式；

单压系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数的主蒸汽，混合后进入汽轮机；窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉；

闪蒸系统指锅炉产生一定压力的主蒸汽和热水，主蒸汽进入汽轮机高压进汽口，热水经过闪蒸，生产低压的饱和蒸汽，补入补汽式汽轮机的低压进汽口。

双压系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力的蒸汽，分别进入汽轮机的高、低压进汽口。

余热发电热力系统的比较

选择的依据：水泥窑自身特点决定的烟气量和烟气温度，以及烟气用于物料烘干温度的高低。

锅炉吸热量的高低，取决于锅炉排烟温度的高低、锅炉散热量、锅炉漏风量。 吸热量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。 发电量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。 单压发电系统

可靠，投资成本低，但有明显的适用范围。 换热窄点。

总供水量＝AQC产汽量＋SP产汽量＋锅炉的排污量。

在通常情况

烧结余热发电 工艺流程及工厂布置

目 录

1总的部分 ........................................................................................................................................................... 4

1.1项目概况 ................................................................................................................................................ 4 1.2项目建设的必要性 ................................................................................................................................ 4 1.3项目特点 ....................................