国际焊锡焊接通用标准

压力管道焊接通用规程

1 目的与适用范围

1.1 为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。 1.2 本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。 2 术语

2.1 压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。

2.2 压力管道施焊方法为单面焊双面成形。

2.3 压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。 2.4 压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。 3 总则

3.1 现场施焊的焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证\，并在有效期内才能进行焊接工作。在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定，确定合理的焊接参数，并有相应的焊接工艺评定指导书。

3.2 焊接材料的选用应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.3 焊条应符合现行国家标准： 《碳钢焊条》GB5117 《低合金钢焊条》GB5118 《低温钢焊条》JB2385 《不锈钢焊条》GB983 《堆焊焊条》GB984 《铝及铝合金焊条》GB3669 《铜及铜合金焊条》GB3670 《镍及镍合金焊条》GB/T13814 3.4 焊丝应符合

1 目的

1.1.1.1

本工艺规程规定了手工焊接工艺相关的焊接工具与材料、操作方法和检验方法。

2 适用范围

2.1.1.1

本工艺规程适用于产品的手工焊接工艺的指导。

3 适用人员

3.1.1.1

本工艺规程适用于手工焊接专职工艺人员、手工焊接操作人员、手工焊接检验人员。

4 名词/术语

4.1.1.1

手工焊接系统：指手工焊接操作所使用的焊接电烙铁或其它焊接设备。

4.1.1.2

焊接时间：从烙铁头接触焊料到离开焊料的时间，即焊料处于加热过程中时间。

4.1.1.3

拆焊：返工、返修或调试情况下，使用专用工具将两被焊件分离的手工焊接工艺操作方法。

4.1.1.4

主面：总设计图上定义的一个封装与互连结构（PCB）面（通常为包含元器件功能最复杂或数量最多的那一面）。

4.1.1.5 4.1.1.6 4.1.1.7 4.1.1.8

辅面：与主面相对的封装与互连结构（PCB）面。

冷焊点：是指呈现很差的润湿性、外表灰暗、疏松的焊点。 焊料受拢：焊料在焊接过程中发生移动而形成的应力纹。 反润湿：熔化的焊料先覆盖表面然后退缩成一些形状不规则的焊料堆，其间的空档处有薄薄的焊料膜覆盖，未暴露基底金属或表面涂敷层。

5 焊接工艺规范

5.1 焊接流程

很实用的指导文件

压力容器焊接通用工艺

钢制压力容器焊接通用工艺

1．适用范围

本工艺适用于江苏省工业设备安装公司压力容器厂制造安装的压力容器产品的焊接工作。

2．焊接工艺评定和焊工

2.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》评定合格。

a.受压元件焊缝；

b.与受压元件相焊的焊缝； c.熔入永久焊缝的定位焊缝； d.受压元件母材表面堆焊、补焊； 3.焊接材料

3.1焊接材料主要系指焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等。 3.2焊接材料选用原则

应根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点和适用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。

焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。对各类钢的的焊缝金属要求如下： 3.2.1相同钢号相焊的焊缝金属

a.碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限值加30MPa。

b.高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。

c.不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝以及复

压力容器焊接通用工艺QB/YR·HJ·T03-2005

№

编制：巩林廷

审核：姚大宝

批准：王桂明

江苏省工业设备安装公司压力容器制造安装厂

江苏省工业设备安装公司

压力容器制造安装厂焊接通用工艺

钢制压力容器焊接通用工艺

1．适用范围

本工艺适用于江苏省工业设备安装公司压力容器厂制造安装的压力容器产品的焊接工作。

2．焊接工艺评定和焊工

2.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》评定合格。

a.受压元件焊缝；

b.与受压元件相焊的焊缝；

c.熔入永久焊缝的定位焊缝；

d.受压元件母材表面堆焊、补焊；

e.上述焊缝的返修焊缝。

2.2施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格；

a.受压元件焊缝；

b.与受压元件相焊的焊缝；

c.熔入永久焊缝内的定位焊缝；

d.受压元件母材表面耐蚀层堆焊。

焊接压力容器的焊工取得合格证后，才能在有效期内担任相应合格项目范围内的压力容器产品焊接工作。持证焊工从事产品焊接时，应严格按产品焊接工艺文件的要求进行操作，不得擅自更改工艺。

3.焊接材料

3.1焊接材料主要系指焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等。

3.2焊接材料选用原则

应根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点

工业管道低温钢焊接通用施工工艺 QJ/PG（焊接）-07

工业管道低温钢焊接通用施工工艺

1 适用范围：

本工艺适用于FCC所承建工程中低温钢管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。 2 施工准备 2.1材料要求：

2.1.1施工现场应配备有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。

2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无规定时按焊接工艺指导书给定的参数进行。

2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4保温材料性能应符合预热及热处理要求。 2.2 机具要求：

2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。

2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质量手册》中的计量要求。

2.2.3焊工所用的焊条保温筒、刨锤、钢丝刷等工具齐全。 2.3作业条件 2.3.1人员资格：

焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或

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GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

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General technical specification for mechanical splicing of bars

JGJ 107━2003

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General technical specification for mechanical splicing of bars

JGJ 107━2003

批准部门：中华人民共和国建设部

施行日期：2 0 0 3 年 7 月 1 日

第 2 页

中华人民共和国建设部

公 告

第134 号

建设部关于发布行业标准

《钢筋机械连接通用技术规程》的公告

现批准《钢筋机械连接通用技术规程》为行业标准，编号为JGJ 107—2003，自2003 年7 月1 日起实施。其中第3.0.5、6.0.5 条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107—96 同时废止。

中华人民共和国建设部

2003 年3 月21 日

第 3 页

前 言

根据建设部建标[1999]309 号文的要求，规程编制组在广泛调

EN标准和ISO标准

IIW Authorised Training BodyIIW AuthorisedAuthorised Training Body

IWE培训课程中焊接标准体系

及焊接工艺相关标准的修订

钱 强 强

教授级高工工程师

DVS/EWF/IIW焊接工程师

机械工业哈尔滨焊接技术培训中心 副主任

EN标准和ISO标准

IIW Authorised Training Body

一、前言

焊接是世界范围内第一个形成统一培训与资格认证体系的行业。国际授权(中国)焊接培训与资格认证委员会(CANB)和哈尔滨焊接技术培训中心(WTI Harbin)作为欧洲以外第一家、亚洲最早获得国际焊接学会(IIW)全部授权的国家行业组织和培训机构，为全国各个行业培养输送了数以万计的各类焊接专业人才。

EN标准和ISO标准

IIW Authorised Training BodyIIW Authorised

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北京中德国际合作基地WTI Beijing

上海办事处WTI Shanghai

哈尔滨焊接技术培训中心 WTI Harbin

哈尔滨焊接技术培训中心（WTI Harbin）努力促进国际焊接培训与资格认证体系在中国的发展，

所有焊接标准

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