夹具设计工艺卡片

附件

产品型号 产品名称 车间 金工 毛坯种类 模锻件 设备名称 立式铣床 夹具编号 I 主轴转速 r/min 500 1

零件图号 零件名称 工序号 毛坯尺寸 设备型号 X52k 拖垃机连杆 工序名称 铣两端面 每毛坯可制件数 1 设备编号 共21页 第1页 机械加工工艺卡片 材料牌号 45# 每件台数 1 同时加工件数 1 切削液 夹具名称 专用夹具 切削速度 m/min 2.67 进给量 mm/r 0.2 切削深度 mm 3 工步号 1 工步内容 铣连杆大小头两平面，每面留磨量0.5mm 工艺装备 硬质合金端铣刀 进给次数 1

产品型号 产品名称 车间 金工 零件图号 零件名称 拖垃机连杆 共21页 第2页 机械加工工艺卡片 工序号 毛坯尺寸 设备型号 M7350 工序名称 粗磨 每毛坯可制件数 1 设备编号 材料牌号 45# 每件台数 1 同时加工件数 1 切削液 毛坯种类 模锻件 设备名称 磨床 夹具编号 工步号 1

夹具名称 专用夹具 切削速度 m/min 0.33 进给量 mm/r 0.33 I 主轴转速 r

机械加工工艺过程卡片产品型号 机械加工工艺过程卡片 QT50 -1.5 产品名称 196*70*35 车 间 CA1340 自动车床 零(部件)图号 零(部件)名称 1 25 杠杆 1 共 1 页 备 注 准 终 第 1 页

材料牌号 工序 号

毛坯种类

铸件

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

工时/s 工段 设备 工艺设备 单件

工序名称

工序内容

Ⅰ

粗铣

粗铣左右下及四周端面

机 加

万能升降台铣 床

高速钢直齿三面 刃圆盘铣刀、游 标卡尺、专用卡 具 高速钢长麻花 钻、扩钻、游标 卡尺、专用卡具 高速钢麻花钻、 游标卡尺 扩孔钻、铰刀、 卡尺、塞规、专 用卡具 扩孔钻、铰刀、 卡尺、塞规、专 用卡具

49.5

Ⅱ

钻孔

扩 φ 20H7mm 孔 ， 钻 R2mm 圆 弧 油 槽

机 加 机 加 机 加 机 加

立式钻床

83.22

Ⅲ

钻孔

钻 Φ 3mm 油 孔 粗 铰 、精 铰 Φ 20H7mm 孔 , 车 Φ 20H7mm 孔 两 端 倒 角 1 × 45 °

立式钻床

4.8

Ⅳ

铰孔

立式钻床

21.96

Ⅴ

铰孔

钻 、 粗 铰 、 精 铰 Φ 8H7mm 孔

立式钻床

27.54

Ⅵ

铣槽

0。 2 粗铣，半精铣 8 0 mm 槽

机 加

万能升降台铣 床

Ⅶ

铣端面

粗 铣 ，

机械加工工艺过程卡片产品型号 机械加工工艺过程卡片 QT50 -1.5 产品名称 196*70*35 车 间 CA1340 自动车床 零(部件)图号 零(部件)名称 1 25 杠杆 1 共 1 页 备 注 准 终 第 1 页

材料牌号 工序 号

毛坯种类

铸件

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

工时/s 工段 设备 工艺设备 单件

工序名称

工序内容

Ⅰ

粗铣

粗铣左右下及四周端面

机 加

万能升降台铣 床

高速钢直齿三面 刃圆盘铣刀、游 标卡尺、专用卡 具 高速钢长麻花 钻、扩钻、游标 卡尺、专用卡具 高速钢麻花钻、 游标卡尺 扩孔钻、铰刀、 卡尺、塞规、专 用卡具 扩孔钻、铰刀、 卡尺、塞规、专 用卡具

49.5

Ⅱ

钻孔

扩 φ 20H7mm 孔 ， 钻 R2mm 圆 弧 油 槽

机 加 机 加 机 加 机 加

立式钻床

83.22

Ⅲ

钻孔

钻 Φ 3mm 油 孔 粗 铰 、精 铰 Φ 20H7mm 孔 , 车 Φ 20H7mm 孔 两 端 倒 角 1 × 45 °

立式钻床

4.8

Ⅳ

铰孔

立式钻床

21.96

Ⅴ

铰孔

钻 、 粗 铰 、 精 铰 Φ 8H7mm 孔

立式钻床

27.54

Ⅵ

铣槽

0。 2 粗铣，半精铣 8 0 mm 槽

机 加

万能升降台铣 床

Ⅶ

铣端面

粗 铣 ，

机 械 制 造 工 艺 学

课 程 设 计 说 明 书

设计题目 设计“填料箱盖”零件的机械加工

工艺规程及工艺装备

设 计 者： 指导教师：

贵州大学 2013年12月25日

1

贵州大学

机械制造工艺学课程设计任务书

题目：设计“填料箱盖”零件的机械加工

工艺规程及工艺装备

1.零件图 1张 毛坯图 1张

3.机械加工工艺过程卡片 1张 4.机械加工工艺卡片 1套 5.夹具装配总图 1张 6.夹具体零件图 1张 7.课程设计说明书 1份

班 级： 学 生： 指导教师：

2013年12月25日

2

内容： 2.

目录

前言..... ................................................................... 4 一、零件分析 ............................................................... 4

1.1零件的作用 ........

工艺课程设计说明书

一 设计主要任务

题目：EQ140汽车转向器壳体工艺及夹具设计

工作量要求：

1. EQ140汽车转向器壳体零件图

2. 零件毛坯图

3. 机械加工工艺卡片一套

4. 工艺装备设计——典型夹具结构装配图

5. 工艺装备的主要零件图

6. 设计说明书

内容要求：

1.拟定工艺方案

2.画出8个典型工序的工序流程图

3.针对某一典型工序设计一套夹具

精镗摇臂轴内孔具——尚智 陈方

生产纲领：20000件/年

二 零件分析

1. 零件的作用分析

题目所确定的零件是EQ140汽车转向器壳体。图1显示了该零件的外形。

该零件的0.03060φ+mm 孔与两个转向器轴承的外圈相配合，用以支承固定转向操纵

机构末端的一根传动轴。0.039039φ+mm 孔则通过另一对轴承支承固定摇臂轴。两

轴在空间上互相垂直，并通过传动机构将传动轴的转动（即驾驶员对方向盘输入的转动）减速传给摇臂轴，摇臂轴的摆动又带动转向直拉杆、转向节臂和转向横拉杆运动，驱动前轮转向。壳体底平面上4个M14mm 的螺纹孔用以和车架连结；底平面上6个M8mm 的螺纹孔和端面8个M10mm 的孔用以连结端盖，使转向器传动机构完全密封于壳体中，保持轴系部件与传动副的润滑。

图一：solidworks 条件下的图示

模柄 工艺过程卡 零件名称 零件 编号 1 模柄 材料 45 件数 1 序号 1 工序 名称 备料 加工简要说明 毛坯鍛成圆棒?35mm?82mm 车端面保证长度80mm 车?20?0.042mm外圆至?20.4mm 倒角 0.021车?22??0.008mm外圆至?22.4mm 工时 设备 2 车削 倒角 将圆棒切断，车端面保证尺寸60.4mm 车?29mm外圆至?29.4mm 倒角 切2mm?0.5mm槽至尺寸 磨外圆及平面至图纸要求 2007年12月 车床 3 4 5 日期

检验 磨削 检验 磨床 零件质量等级

上模座

工艺过程卡 零件上模座 名称 材HT200 料 序号 1 工序 名称 备料 铸造毛坯 零件编号 件数 2 1 加工简要说明 工时 钻床 2007年12月

设备 牛头刨床 平面磨床 铣床 坐标镗床 车床 2 热处理 退火 3 涂底漆 4 5 6 7 8 9 刨削 磨削 钳工 铣削 镗削 车削 刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量 磨削上、下平面保证尺寸20mm 划轮廓线 划导套孔、模柄孔、销孔、螺纹过孔线 按照轮廓

机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 飞锤支架 车间 零件图号 零件名称 共 飞锤支架 9 页 第 1 页 材 料 牌 号 工序号 工序名称 车 毛 坯 种 类 20 车端面 QT700-2 每 台 件 数 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 铸造件 设备名称 45*40*50 1 1 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 夹具编号 CA6140 夹具名称 1 切削液

工位器具编号 四爪卡盘 工序工时 (分) 工位器具名称 准终 单件

工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 切削深度 mm/r mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 装夹 粗车右小端面A 粗车右大端面B 半精车右小端面A 半精车右大端面B 精车右大端面B 夹具 31.41 62.83 49.08 88.35 137.83 0.3 0.3 0.2 0.2 0.15 2.5 3.5 0.5 1.3 0.2 1 1 1 1

模柄 工艺过程卡 零件名称 零件 编号 1 模柄 材料 45 件数 1 序号 1 工序 名称 备料 加工简要说明 毛坯鍛成圆棒?35mm?82mm 车端面保证长度80mm 车?20?0.042mm外圆至?20.4mm 倒角 0.021车?22??0.008mm外圆至?22.4mm 工时 设备 2 车削 倒角 将圆棒切断，车端面保证尺寸60.4mm 车?29mm外圆至?29.4mm 倒角 切2mm?0.5mm槽至尺寸 磨外圆及平面至图纸要求 2007年12月 车床 3 4 5 日期

检验 磨削 检验 磨床 零件质量等级

上模座

工艺过程卡 零件上模座 名称 材HT200 料 序号 1 工序 名称 备料 铸造毛坯 零件编号 件数 2 1 加工简要说明 工时 钻床 2007年12月

设备 牛头刨床 平面磨床 铣床 坐标镗床 车床 2 热处理 退火 3 涂底漆 4 5 6 7 8 9 刨削 磨削 钳工 铣削 镗削 车削 刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量 磨削上、下平面保证尺寸20mm 划轮廓线 划导套孔、模柄孔、销孔、螺纹过孔线 按照轮廓

机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 飞锤支架 车间 零件图号 零件名称 共 飞锤支架 9 页 第 1 页 材 料 牌 号 工序号 工序名称 车 毛 坯 种 类 20 车端面 QT700-2 每 台 件 数 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 铸造件 设备名称 45*40*50 1 1 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 夹具编号 CA6140 夹具名称 1 切削液

工位器具编号 四爪卡盘 工序工时 (分) 工位器具名称 准终 单件

工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 切削深度 mm/r mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 装夹 粗车右小端面A 粗车右大端面B 半精车右小端面A 半精车右大端面B 精车右大端面B 夹具 31.41 62.83 49.08 88.35 137.83 0.3 0.3 0.2 0.2 0.15 2.5 3.5 0.5 1.3 0.2 1 1 1 1

CA6140法兰盘夹具设计

目 录

序 言 .................................................................. 2 1 零 件 的 分 析 ....................................................... 3

1.1零件的作用 ....................................................... 3 1.2 零件的工艺分析 .................................................. 3 2 工 艺 规 程 设 计 .................................................... 4

2.1确定毛坯的制造形式 ............................................... 4 2.2基面的选择 ....................................................... 5 2.3制定工艺路线 ......................