环保除尘设备日常点检表

★设备名称： 哈挺加工中心 设备编号： NO 1 2 3

设备日常点检表生产线： 点检项目 机床外表面 操作面板 导轨保护板 点检基准 无油污无切屑 无油污无破损 无油污无切屑 点检 点检 方法 频度 目视 目视 目视 26 27

★

点检部位图示：

1

4

8

2

4 刀库 5 冷却液箱 6 开机启动9 3 7

无切屑，转动无 目视 异响，压紧螺钉 耳听 无松动 液位在规定范围内 目视 每 天 一 次

无异常声音，无异味 耳听 在0.55Mpa以上 目视

7 压力表 8 9主轴锥部

防护门

10 设备整体 5

清洁，锥孔表面 有薄层润滑脂覆 目视 盖 无破损，各紧固 螺栓无松动无铝 目视 屑堆积 无漏油、漏液 目视 每天一次 每天一次 第一周 每周一次

点检者(操作者) 点检者(领工) 组长巡检记录

异常联络流程图：单位领导

保全处人员 车间改善工

注：正常用“○”表示；异常用“×”表示，并作好‘异常 项目,须记录该点检项目的实际值。

组长

NO生产线领工 操作者

异常项目

注：1、该表由设备使用单位保存； 2、点检表修订必须按照流程执行；

注：1、该表由设备使用单位保存；

2、点检表修订必须按照流程执行；

表

★点检担当： 28 29 30 31 1 2 3 4 5

NO 修 订

机械设备日常点检表

机器设备日常点检保养记录表

年月

设备名称空压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门

检查日期

点检击期/内容点检记录

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

每日点检1 检查压缩机油位。

2 检查显示屏的读数。

3 检查加载中是否有冷凝液排出。

4 检查空气过滤器保养指示器。

5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏；

6 检查仪表读数是否正确；

7 检查温度显示是否显示正常。

8 检查工作压力是否正常？

点检人员签名

每周点检9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。

10 无漏气、漏油、漏水现象。

11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；

12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；

点检人员签名

每月点检13 排放冷凝水；

14 检查空压机油量是否够及是否需更换

点检人员签名

异常情况记录1、2、

重大安全隐患记录

备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。

二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

三、点检应在每班工作开始时进行，

机械设备日常点检表

机器设备日常点检保养记录表

年月

设备名称空压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门

检查日期

点检击期/内容点检记录

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

每日点检1 检查压缩机油位。

2 检查显示屏的读数。

3 检查加载中是否有冷凝液排出。

4 检查空气过滤器保养指示器。

5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏；

6 检查仪表读数是否正确；

7 检查温度显示是否显示正常。

8 检查工作压力是否正常？

点检人员签名

每周点检9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。

10 无漏气、漏油、漏水现象。

11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；

12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；

点检人员签名

每月点检13 排放冷凝水；

14 检查空压机油量是否够及是否需更换

点检人员签名

异常情况记录1、2、

重大安全隐患记录

备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。

二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

三、点检应在每班工作开始时进行，

机器设备日常点检保养记录表

年

设备名称

月

空压机

机器品牌

检查日期

1

设备编号 2

3

4

5

6

7

机器型号 8

9

出厂日期 操作员 使用部门

点检击期 /内容

1 检查压缩机油位。

2 3 每 日 点 检

4 5 6 7 8

检查显示屏的读数。

点检记录

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

检查加载中是否有冷凝液排出。 检查空气过滤器保养指示器。

检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 检查仪表读数是否正确； 检查温度显示是否显示正常。 检查工作压力是否正常？

点检人员签名

9 每 周 点 检

10 11 12

安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 无漏气、漏油、漏水现象。

检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 检查机内有无松动，如有则将其紧固；

点检人员签名

每 月 点 检

13 14

排放冷凝水；

检查空压机油量是否够及是否需更换

点检人员签名

1、 2、

异 常 情 况 记 录 重大安全隐患记录

一、

年序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检项目 设备卫生 电源接头牢固性 开关按钮灵敏性 操作屏状态 操作屏状态 喷印头状态 传送带运行状态 稀释剂量 墨水量

月喷码机2#设备点检记录表14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

10 运行声音 11 震动 12 喷印效果 13 各坚固螺钉牢固度 14 15 备注：点检项目状态正常“√”;故障的打“×”;未使用的打“△”;正在维修的打“O”。 审核： 负责人：

设备点检表设备名称：锅炉 序 号 点检部 位项目 点检内容 双色水位计 点检标准 点检方法 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 专业点检 周期 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 时间 员： 设备状态 运行 停止 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 #1炉 点检人 设备点检状况 #2炉 #3炉

无泄漏，校对就地水位无偏差，显示正 确 汽包及附属安全阀 无泄漏和变形，外保温无脱落 省煤器及联箱 无泄漏和变形，保温无脱落

水冷壁联箱及定排 无泄漏和变形，外保温无脱落 1 本体 过热器和空预器 吹灰系统 汽水系统阀门 无泄漏和漏风，外保温无脱落 无泄漏，自动喷吹正常 阀体无泄露和变形裂纹，手轮牢固完整

主蒸汽管道及安全 无泄漏和变形，外保温无脱落 阀 油罐 冷渣器 #1出渣皮带

日本工厂使用的无铅波峰焊锡炉日常点检表。

****电子(东莞)有限公司

DIP Pb Free日常点检表( 无铅焊锡专用 ) 制造G

R-***-P-057 Rev.03 技术G QCG

半田DIP作业日常点检工程 点检项目 点检方法 DIP松香喷量:15±10ML/Min 点检水准日期

No. DIP No 1AM PM终业

#

生产线名: 5 6终业

年 8 9终业

月 12 13终业

2AM PM终业

3AM PM终业

4AM PM终业

7终业

10终业

11终业

14终业

15终业

16终业

AM PM

AM PM

AM PM

终业

AM PM

AM PM

AM PM

AM PM

终业

AM PM

AM PM

AM PM

AM PM

AM PM

终业

松香喷量变更记录(请注明理由) DIP链条速度:1.0~1.5M/MinDIP预热温度： 110℃±10℃

DIP测试仪

预热温度变更记录(请注明理由) 258

锡槽温度

255℃±5℃

255

252

DIP槽 DIP槽

浸渍时间 浸锡深度

※2.5~6Sec 板厚的1/2

DIP温度计 目视

流水线宽度确认(使用宽度治具样品确认) 喷流高度调整变更记录(请注明理由) 焊锡液面的确认(停止状态下离槽边小于5~10mm) 焊锡棒供给记录(4次以上

日本工厂使用的无铅波峰焊锡炉日常点检表。

****电子(东莞)有限公司

DIP Pb Free日常点检表( 无铅焊锡专用 ) 制造G

R-***-P-057 Rev.03 技术G QCG

半田DIP作业日常点检工程 点检项目 点检方法 DIP松香喷量:15±10ML/Min 点检水准日期

No. DIP No 1AM PM终业

#

生产线名: 5 6终业

年 8 9终业

月 12 13终业

2AM PM终业

3AM PM终业

4AM PM终业

7终业

10终业

11终业

14终业

15终业

16终业

AM PM

AM PM

AM PM

终业

AM PM

AM PM

AM PM

AM PM

终业

AM PM

AM PM

AM PM

AM PM

AM PM

终业

松香喷量变更记录(请注明理由) DIP链条速度:1.0~1.5M/MinDIP预热温度： 110℃±10℃

DIP测试仪

预热温度变更记录(请注明理由) 258

锡槽温度

255℃±5℃

255

252

DIP槽 DIP槽

浸渍时间 浸锡深度

※2.5~6Sec 板厚的1/2

DIP温度计 目视

流水线宽度确认(使用宽度治具样品确认) 喷流高度调整变更记录(请注明理由) 焊锡液面的确认(停止状态下离槽边小于5~10mm) 焊锡棒供给记录(4次以上

吊具的日常点检。设备安全点检。

Lifting element daily check list吊具日常点检表(DOC 060404_GZU lev. 00 MOI-Crane)

201 年 月

【每日点检】标注方式： ○(正常) × (异常) / (不适用)№ 点检部位 点检内容 壳体有无磕碰伤及其它损坏现象 急停按钮功能可靠 所有开关、按钮是否完好。 1 2 3 4 5 6 7 8

生产线9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1

遥控器

2

钩头放到底，在可见处，观察主、副吊钩是否变形 主、副钩 或损坏；观察钢丝绳有无断丝、断股现象 安全舌片是否完好 铝压套是否有变形或裂纹 变形及扭结

3

钢丝绳 挤出，磨损 断丝数量大于10根 起重链条磨损达到10%

4

起重链条 主环扭曲超过10度 链条和单环的永久性伸长均不得超过原长的5% 吊带表面不应有横向、纵向擦破或割断

5

吊装带

边缘、软环及末端件无损坏 吊带无腐蚀，造成表面纤维脱落或擦掉等缺陷

6 7

大车 小车

运行时有无异常音响 运行时有无异常音响 点检者

点检问题及报 1 修记录 4 设备问题反馈意见:

2 5

3 6

数控车日常保养点检床表日期：项次

年

月检內容查设名备称1

压机铸 3 2 54备设号 6 7编 8检查周期天

每发现题

处 问决解题问处检查及其判定结 果 19011 1 2 3 1411 15617 18 19 20 2 2212 32 245 26 7 28 2293 0 311

2检查轨导润油滑箱油、油标，量时及添润加 滑油润滑泵能及时，动打油及停止启 。清除、XZ向导轨轴面屑切脏物，及检查滑润 油是充否实导，轨有面划伤无坏损

3检 气查控制系动统力压应在正常范围检查，机液压床系 统箱、油泵油无常异音，噪4 压 力表指示正，管路及常接头各泄无露工， 作油高度正常面5 6

查检电柜气各热散风通装 各电置柜冷却气 风工扇正作，风道过常滤无网堵塞检查 种各护防装置 轨导机、床防罩护等无应 松动漏、水7 检各电查柜气滤过 清洗各网电气过滤网柜检查却油冷箱、箱水 随检查时面高液度及，8 时加油添水或，太脏需要更时换清油洗箱水 箱和过滤、器9 查检排屑有无卡住器，经常清等理屑 切点人员检确 故障认简述 处理策 对结 故果简述障 理处对策结果 备注

、点1结果为检√:表合格代×;代不合格；表2特殊保、养修理项目、请在第78、内加以栏说明；、如