感应加热原理

感应加热设备技术协议

甲乙双方通过友好协商，甲方向乙方购买感应加热设备6台，双方达成如下的技术协议：

1、设备名称、数量及规格型号： 序号 1 2 3

2、交货日期：合同生效后 2 个月 3、交货地点：

4、供货方式：交钥匙方式

5、买方工况 5.1 电气、电子

50HZ（±1）、380V（±10%）三相五线制交流电或50HZ（±1）、220V（±10%）单相交流电。 5.2压缩空气

压力：0.5-0.8MPa。

质量等级：GB/T13277-91 一般空用压缩空气质量等级三级。 5.3设备使用环境

温度 室内设备0℃～45℃，室外设备-20℃～45℃ 相对湿度：≤95%。

防腐要求：满足黄骅港地区海洋气候要求。 海拔高度： ≤1000m 6、轴承感应加热器热装设备的用途及详细说明（DN-20） 6.1、设备用途及工作过程

工频感应加热装置是用于机车抱轴箱、轮对轴承热装的铁路专用设备。通过输出工频电源到负载（线圈、轴承内套、前挡环、后挡环）产生电磁感应，将电能转换为热能，对轴承内套、前挡环、后挡环加热，产生热胀效应。 6.2、设备设计制造标准

Q/CAPM002-2001 感应加热工频电源企业标准 6.3、

一、透热类

1、中频电源的设计。熔炼、透热、淬火电源的空开、进线电感、整流、逆变部分的元件选型计算。

2、普通圆钢透热加热炉体的设计。补偿电容柜的设计与计算。加热感应器的各种参数计算（内径、长度、匝数、所用铜管型号等等）

3、感应加热电流频率、功率、加热时间、螺线管感应器参数计算。 4、整流变压器、中频变频器的选择、谐波对电网的影响及消除措施。 5、钢材的蓝脆下料、温端感应加热及感应器的设计与参数计算。 6、铝及铝合金的感应加热与炉体的设计、具体参数计算 7、铜合金的感应加热与炉体的设计、具体参数计算 8、矩形钢材的感应器设计与计算

9、钢管材料的感应加热与炉体的设计、具体参数计算

10、金属材料局部感应加热及矩形、U型、多孔位感应器的设计与参数计算 11、感应加热设备的水冷却系统

以上均为炉圈电压为750V的平压串联设计方法，还有倍压（1500V）串联连接设计方法、平压并联、倍压并联设计方法（这类设计方法主要应对用平压串联设计无法解决的设备），如有需要可向本人索要。

二、淬火类感应器及电源的设计（都配有设计图形）

1、圆柱形工件淬火感应器的设计与制作

2、长轴类零件表面淬火感应器的设计与制作 3、齿轮淬火感应器的设计与制作 4、曲轴淬火感应

感应加热表面淬火基本原理

感应加热表面淬火的应用及基本原理分析。

一、应用

承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

二、工艺法

快速加热与立即淬火冷却相结合。

通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。

三、主要法

感应加热表面淬火（高频、中频、工频）,火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。

四、感应加热表面淬火

（一）基本原理：

将工件放在用空心铜管绕成的感应器，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火），使工件表面层淬硬。（如下图所示）

（二）加热频率的选用

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为

频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5

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电磁感应加热技术在中药煎煮机上的应用

作者：许光明李明森于振华

来源：《农业与技术》2017年第05期

摘要：中药煎煮机作为一种替代传统煎煮中药模式的设备，已经在医院、药店、诊疗机

构得到了广泛应用。但是，现在使用的中药煎煮机普遍采用电阻加热，普遍存在热传导速度慢，热转化效率低、使用年限短等问题，本项目研究采用电磁加热技术代替传统的电阻加热技术，克服了以上缺点，实现了节能、高效、智能、环保。

关键词：中药煎煮机；电阻加热；电磁加热；效率

中图分类号：S-3 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20170332017

1 中药煎煮机加热方式的研究

1.1 国内中药煎煮机加热方式现状

中药煎煮机作为一种新型、高效、卫生的煎煮中药的设备，已经在国内得到了广泛应用。已经成为各大医院煎煮中药的常用设备。生产厂家也达到了几十家，国内市场保有量达到了几十万台，加热方式采用的都是传统的电阻加热方式。根据设计的功率要求，在煎煮机底部缠绕电阻丝或者电加热圈作为加热源，通过金属底板接触，由外而内来传导热量。

1.2 电阻加热存在的问题

由于电阻通电过程中，自己也要消耗一部分电能转化成热能，散失到空气中，导致了周围

第4 7卷第 1 O期2 0 1 3年 1 0月

电力电子技术P o we r El e c t r o n i c s

Vo 1 . 4 7,No . 1 0

0c t o b e r 2 01 3

单逆变桥同步双频感应加热电源的研究何婷，周伟松，赵前哲( 1 .清华大学，核能与新能源技术研究院，北京 1 0 0 0 8 4;2 .华北电力大学，北京 1 0 2 2 0 6 ) 摘要：加热齿轮等表面凹凸复杂的金属工件时，采用同步双频感应加热电源有淬火均匀、加热效率高等优势。 研究了单逆变桥和复合谐振电路构成的同步双频感应加热电源，分析同步双频感应加热电源的电路结构 .对电路元件参数进行了理论计算，并利用 P S C A D软件进行仿真研究，在仿真中进一步设计了同步双频频率跟踪反馈电路，使逆变桥稳定工作在负载电路的中频和高频谐振频率上。采用 MP S系列 M O S F E T高频感应加热电源搭建实验平台，对开环电路进行实验，其结果验证了单逆变桥同步双频感应电源结构和参数的正确性。 关键词：感应加热电源；同步双频：频率跟踪中图分类号： T N 8 6 文献标识码： A 文章编号： 1 0 0 0— 1 0 0 X ( 2 0 1 3 ) 1 0—

第 卷第 期

年 月河南科技大学学报（自然科学版） （ ）

文章编号： （ ）

一种感应加热电源频率跟踪控制系统

李劲伟，梁文林

（河南科技大学电子信息工程学院，河南洛阳 ）

设计摘要：针对感应加热电源中负载回路谐振频率时变的特点，在以 为功率开关的 感应加热电源中，

并实现了一种频率跟踪控制系统。该系统通过 电流传感器、电压比较器和 锁相环对负载电流实现

了频率跟踪，使逆变器工作在功率因数接近于 的准谐振状态。通过试验验证，电路简单可靠，运行良好。

关键词：感应加热；频率跟踪；锁相环

中图分类号： 文献标识码：

前言

感应加热电源在加热过程中，由于被加热工件随着温度升高其物理性质会发生变化，负载的等效参数

［ ］会产生时变，从而引起负载回路固有谐振频率的变化。为了使逆变器工作在功率因数接近或等于 的

准谐振或谐振状态，以实现逆变器件的零电流换流（ ）或零电压换流（ ），逆变器的控制电路必须具

［ ］有自动频率跟踪功能。随着逆变器输出频率的提高，频率跟踪电路对快速性和准确性

SG3524;电磁感应加热

第8卷　第10期　2008年5月

167121819(2008)1022670204　

科　学　技　术　与　工　程

ScienceTechnologyandEngineering

　Vol.8　No.10　May2008

Ζ　2008　Sci.Tech.Engng.

机电技术

SG3524在电磁感应加热系统中的应用

曹海明　史延东　宁　飞

(西北工业大学,西安710072)

摘　要　感应加热是一种新型的加热技术。简要介绍了电磁感应加热系统的基本构成和工作原理。在此基础上,应用

SG3524组建了连续频率特性的振荡电路,并对相关问题进行了探讨。

关键词　感应加热　　单片机　　SG3524　　振荡器中图法分类号　TM451;　　　　文献标志码　

A

1　,具有污染小、加热效率高、非接触式加热等一系列优点,因此得到了广泛的应用。

本文设计的系统主要由三部分组成,依次为控制部分、功率部分和反馈部分。控制部分针对用户的要求以及系统的工作状态通过AT89S52微控制器调整输出方波的频率,从而控制系统输出功率的大小。功率部分的主要部件为IGBT(绝缘栅双极型晶体管)、励磁线圈、补偿电容等等,是逆变电路的主要构成部分。反馈端通过温度传感器,电压、电流传感器向

基于PLC的曲轴感应加热装置控制系统设计

摘要

本设计通过触摸屏与PLC的结合实现对曲轴感应加热的控制，在设计的触摸屏上设置相应的操作按钮，这些操作按钮的存储器地址与PLC的地址相对应[6]，触摸屏接收到操作指令后，通过RS232通信电缆可以将操作信号传送给PLC，PLC 接收到正确的操作指令后，将操作信号传送到对应的操作设备，即可实现触摸屏对曲轴的移动、旋转、加热、间隙、冷却等淬火工序的控制，完成曲轴感应淬火的特殊工艺的智能化监控，替代了复杂而繁琐的现场操作，为曲轴感应淬火提供全自动控制。触摸屏与PLC的结合不仅实现了对曲轴感应加热设备的自动控制，还可以对曲轴整个淬火过程进行智能化监控，便于查找操作过程中出现的故障。触摸屏的自动化、智能化，PLC的强大的内存功能，二者的结合提高了曲轴的淬火质量，极大的增加了加热装置的应用性，提高了生产效率。

关键词：曲轴，感应加热，淬火，PLC，触摸屏

The Control System Design of Crankshaft Induction Heating

Device Based on PLC

ABSTRACT

This design through the combination of touch scre

全数字IGBT感应加热电源使用说明书（串联） www.conoindustry.com

目录

1. 全数字IGBT感应加热电源（串联型）功能简介..................................................6 2. 电源结构 .......................................................................................................................6 3. 使用要求 .......................................................................................................................6 4. 功能详解 .......................................................................................................................7

中频感应加热自动下料“一火锻造”生产线的设计应用推广

【摘 要】文章作者结合经验介绍了250kw中频感应加热自动下料“一火锻造”生产线的设计应用推广，并对中频感应加热“一火锻造”与油炉加热“二火锻造”经济效益比较进行了简要论述。 【关键词】设计应用；运行情况；推广应用；效益比较 公司锻工车间原轴承套圈锻造工艺采用的是油炉加热“二火锻造”，采用重油燃烧加热，不仅效率低、成本高，而且重油燃烧的过程中会产生大量的so2气体及烟尘,对环境造成了较大的污染。 随着公司挖潜降耗，积极开展技术改造活动，全力推进技术进步的不断深入，2003年初，公司组织以黄金勋为主等相关人员组成攻关小组，对锻造加工的加热方法做了大量的研究工作，进行了一系列的“一火锻造”工艺试验，通过论证，确定了采用中频感应加热，进行连续自动下料，组成“一火锻造”生产线的方案，并组织实施。 一、250kw中频感应加热自动下料“一火锻造”生产线的设计应用 生产线用于锻造φ45mm-φ60mm长棒料（5~7m）料段相适应的锻件。 一） 生产线的组成：

生产线主要由以下四部分组成：

1、自动送料装置：由储料台、翻料架和送料机组成。

2、中频感应加热装置：由中频电源（250kw/2.5khz）、感