常用的数控车床准备功能指令G代码的功能

FANUC车床G代码 FANUC铣床G代码 FANUC M指令代码 SIEMENS铣床 G代码 SIEMENS802S/CM 固定循环

SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环 SIEMENS车床 G 代码

SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环 SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环 HNC车床G代码 HNC铣床G代码

HNC M指令 KND100铣床G代码 KND100车床G代码 KND100 M指令 GSK980车床G代码 GSK980T M指令 GSK928 TC/TE G代码 GSK928 TC/TE M指令 GSK990M G代码 GSK990M M指令 GSK928MA G代码 GSK928MA M指令 三菱 E60 铣床G代码 DASEN 3I铣床G代码 DASEN 3I车床G代码 华兴车床G代码 华兴M指令 华兴铣床G代码 华兴M指令 仁和32T G代码 仁和32T M指令 SKY 2003N M G代码 SKY 2003N M M指令

FANUC车床G代码 G代码

G00 定位 (快速移动)

解释

G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 (C

Fanuc数控车床G代码及M指令

一、G 代码命令

1、代码组及其含义

“模态代码” 和 “一般” 代码

“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。

每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

1

2、代码解释:

G00 定位

1. 格式 G00 X_ Z_

这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。

2. 非直线切削形式的定位

我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位

刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例

N10 G0 X100 Z65

2

G01 直线插补

1. 格式

G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;

直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。

X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。 U,W: 要求移动到的位置的

Fanuc数控车床G代码及M指令

一、G 代码命令

1、代码组及其含义

“模态代码” 和 “一般” 代码

“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。

每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

1

2、代码解释:

G00 定位

1. 格式 G00 X_ Z_

这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。

2. 非直线切削形式的定位

我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位

刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例

N10 G0 X100 Z65

2

G01 直线插补

1. 格式

G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;

直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。

X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。 U,W: 要求移动到的位置的

华科数控车床-G代码 1

华科数控车床-G代码 这个是我在数控模拟的软件里弄出来的,我也学过数控车床
G代码
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四

三菱plc功能指令

适用机型：三菱FX2 可编程控制器（25针插空）

材料： 并口25针接头1个、串行接头1个（25针、9针任意选择）、5芯电缆一根（长度根据需要）、2.2K电阻4个。 接线方法：

PLC侧 PC25 PC9

编程口 针串口 针串口 备注

2、3、4、5、8、20、21 7 5 PLC侧短路，接PC侧

15 2 3 PLC与PC之间接2.2k电阻 16 3 2 同上 17 4 7 同上 18 5 8 同上 已实验PLC型号：FX2-128MR、FX2-64MR、FX2FX2-80MR。

一 程序流程—功能00~09 00 CJ 条件转移

01 CALL 调用子程序 02 SRET 从子程序返回 03 IRET 中断返回 04 EI 开中断 05 DI 关中断

06 FEND 主程序结束 07 WDT 监视定时器 08 FOR 循环开始 09 NEXT 循环结束

二 传送和

学院教案

教研室审批 章节 学时 系部审批 功能指令 班级 授课日期 课题 认识功能指令 知识 目标 专业能力 能力目标 方法能力 社会能力 1、分析认识功能指令的格式 2、熟悉功能指令对应指令语句表的表示方法 3、讲解功能指令中的字元件、位元件 锻炼学生使用可编程控制器的编程思路。 教学目标 1、能快速获得学习中所需的知识； 2、能利用专业书籍、图纸资料获得帮助信息； 3、能根据教师示范，正确模仿并掌握动作技巧； 培养学生养成严格遵守操作规范、安全操作规程的良好习惯，并培养其养成良好的职业道德，全程做到安全生产、文明生产。 教学重点 功能指令的格式 教学难点 功能指令的规则 教具 投影仪、电脑、可编程控制器实训设备、实训模块、3号实训导线、SC-09通讯电缆、多媒体教学课件 教学方讲解法、提问启发法、示范操作演示法、指导操作练习法、电化教学法、 法归纳总结法 措施 §4-1认识功能指令 板书设计 一、 功能指令的格式 1、 功能指令助记符 2、 功能指令的操作元件 3、 功能指令对应的指令语句表 二、 功能指令的规则 教 学反思 教学环节 组织教学 复习提问 导入新课

FANUC 0i常用准备功能G指令一览表

FANUC 0i数控系统的G功能有A、B、C三种类型，一般数控车床设定为A类型，本篇介绍A类型的G指令。表2-6为FANUC 0iT准备功能G指令一栏表。

表2-6 FANUC 0iT准备功能G指令

G代码 *G00 G01 G02 G03 G04 G27 G28 G32 *G40 G41 G42 G50 G90 G92 G94 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G96 *G97 G98 *G99 被同组代码所取代。

组别 快速定位 01 直线插补运动 功能 顺时针圆弧插补运动 逆时针圆弧插补运动 暂停 00 01 07 00 01 返回参考点检测 返回参考点 螺纹切削 取消刀尖半径补偿 刀尖半径左补偿 刀尖半径右补偿 设定工件坐标系，设定主轴最高转速 内、外径车削循环 螺纹切削循环 端面车削循环 精加工循环 内、外径粗加工循环 端面粗加工循环 00 固定形状粗加工循环 间断纵向面切削循环 间断端面切削循环 自动螺纹加工循环 恒线速度控制有效 恒线速度控制取消 进给速度按每分钟设定 进给速度按每转设定 02 05 注：（1）表内00组为非模态代码，只在本程序段内有效。其他组为模态

数控车床G代码一览

表

精品资料

数控车床G代码一览表

G00快速定位

格式G00 X(其数值要大于实际工件直径) Z（比工件端面要远1-2个毫米）

G01直线插补

格式G01 X Z F（必须指定）

G02/G03插补

格式G02 /G03终点X坐标） Z(圆弧终点Z坐标) R（圆弧半径） F（进给量）

G04暂停

格式G04X（数值可以加小数点） P（数值后面不可以加小数点）G90外圆车削循环

格式G90X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量）

G94端面车削循环

格式G94X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量）

G92螺纹车削循环

格式G92X（终点X坐标） Z（终点Z坐标）F（螺距）

G71外圆粗车循环

仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2

精品资料

格式G71U（每次单边的切入深度）R（每次车后X方向退刀量，镗内孔是要注意不能过大）

G71P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）

G72端面粗车循环

格式G72W（每次Z方向的进刀量，进刀量不能超过刀尖圆弧）R （每次Z方向车后退刀量）

G72P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工

FUNUC Oi-T界面：

位置显示页面：位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择或用对应的软

键切换

程序显示与编辑页面：在编辑方式下，编辑和显示内存中程序；在MDI

方式下，输入和显示MDI数据

参数输入页面：按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补

偿参数页面，进入不同的页面以后，用PAGE按钮切换

系统参数、诊断等显示页面

警报信息显示

图形参数设置页面

当对MDI操作不明白时，按此键可获得帮助

使CNC系统复位或取消报警

数字键字符键可通过shift转换

替换键：用输入的数据替换光标所在的数据

删除键：删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序

插入键：把输入区中的数据插入到当前光标之后的位置

取消键：按下这个键删除最后一个进入输入缓冲区的字符或符号

输入键：当按下一个字母键或数字键时，被输入到缓冲区，并显示在屏

底，再按该键数据被输入到存储区，并显示到屏幕上

切换键

回车换行：结束一行程序的输入并且换行

移动光标

向上下翻页

AUTO ：自动加工，按此键可以按“循环启动”键运行程序

EDIT ：编辑。可进行数控程序的输入与编辑

MDI ：手动数据输入。按此键，可手动输入一段程序让机床自动执

行，

数控G代码M指令大

全

Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

G代码

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆弧切削

G03主轴逆时针圆弧切削

G04暂停

G10数据设置模态

G11数据设置取消模态

G17XY平面选择模态

G18ZX平面选择模态

G19YZ平面选择模态

G20英制模态

G21 米制模态

G22存储行程检查开关打开模态

G23存储行程检查开关关闭模态

G25主轴速度波动检查打开模态

G26主轴速度波动检查关闭模态

G27参考点返回检查非模态

G28参考点返回非模态

G31跳步功能非模态

G40刀具半径补偿取消模态

G41刀具半径左补偿模态

G42刀具半径右补偿模态

G43刀具长度正补偿模态

G44刀具长度负补偿模态

G49刀具长度补偿取消模态

G52局部坐标系设置非模态

G53机床坐标系设置非模态

G54第一工件坐标系设置模态

G55第二工件坐标系设置模态

G59第六工件坐标系设置模态

G65宏程序调用模态

G66宏程序调用模态模态

G67宏程序调用取消模态

G70外圆精车循环

G71外圆粗车循环

G73高速深孔钻孔循环非模态

G74左旋攻螺纹循环非模态

G76精镗循环非模态

G80固定循环注销模态

G81钻孔循环模态

G82