焊接材料牌号标准
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焊接材料选用标准 - 图文
哈尔滨锅炉厂 有限责任公司 序 号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 钢材 牌号 10 B3 Q235-A.F 20(g,G,R) SA210A1 SA285C SB42 St45.8 22g 25 E50 E5015 (J507) E43 选用焊 材型号 标注 方法 手弧焊 焊条 E4303 (J422) E5015 (J507) E4303 (J422) (1)* 企 业 标 准 焊接材料选用标准 埋弧自动焊 焊丝 焊剂 电渣焊 焊丝 焊剂 标准号 代 替 共7页 熔化极气体保护焊 焊丝 保护 气体 1999-0424 88-0424 第1页 钨极氩弧焊 焊丝 (保护气体Ar) H08MnA H10Mn2 4 Q235-A(B,C) HJ431 H08MnA H10Mn2 (2)* H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si MG49-1 ER70S-6 ER70S-G H08Mn2Si C02 Ar+ C02 12 SA-106B(C) 13 16Mn(g,R) H08MnMo HJ350 E5015 (J507) HJ431 14 SA210C E5515-G H08MnMo SJ101 15 SA1
最新焊接材料标准目录
最新焊接材料标准目录
最新焊接材料标准目录
GB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程 ★
GB/T5117-1995 碳钢焊条★
JB/T56102.1-1999 碳钢焊条 产品质量分等 ★
GB/T5118-1995 低合金钢焊条★
JB/T56102.2-1999 低合金钢焊条 产品质量分等★
GB/T983-1995 不锈钢焊条★
JB/T56102.3-1999 不锈钢焊条 产品质量分等★
GB/T984-1985 堆焊焊条★
JB/T56100-1999 堆焊焊条 产品质量分等★
GB/T3669-1983 铝及铝合金焊条★
GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条 ★
JB/T6964-1993 特细碳钢焊条★
GB/T10044-1988 铸铁焊条及焊丝★
JB/T56101-1999 铸铁焊条 产品质量分等★
GB/T13814-1992 镍及镍合金焊条★
GB/T10045-1988 碳钢药芯焊丝★
GB/T9460-1988 铜及铜合金焊丝★
JB/T56099-1999 铜及铜合金焊丝 产品质量分等★
GB/T10858-1999 铝及铝合金焊丝★
JB/T56098-1999 铝及铝合金焊丝 产品质量分等★
最新焊接材料标准目录
GB/T15620-19
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GB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程 ★
GB/T5117-1995 碳钢焊条★
JB/T56102.1-1999 碳钢焊条 产品质量分等 ★
GB/T5118-1995 低合金钢焊条★
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GB/T983-1995 不锈钢焊条★
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JB/T56100-1999 堆焊焊条 产品质量分等★
GB/T3669-1983 铝及铝合金焊条★
GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条 ★
JB/T6964-1993 特细碳钢焊条★
GB/T10044-1988 铸铁焊条及焊丝★
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GB/T13814-1992 镍及镍合金焊条★
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JB/T56099-1999 铜及铜合金焊丝 产品质量分等★
GB/T10858-1999 铝及铝合金焊丝★
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GB/T15620-19
欧洲材料及焊接材料标准概况
欧洲材料及焊接材料标准概况2007-6-13
欧洲标准(EN)被欧盟及其成员国作为该国的国家标准强制执行以来,对我国及其他国家在标准应用和修订方面都起了积极的参考和借鉴作用。目前欧洲标准越来越受到国际范围的认可,其中大多数标准已被等同等效地转化为国际标准(ISO)。本文就部分铁基材料及焊接填充材料的欧洲标准从修订、内容、应用和相应的ISO标准之间关的系作概括性介绍。 一、部分原材料和焊接材料欧洲标准的制订 大部分原材料和焊接材料欧洲标准是在1992-1998年间由欧洲标准化委员会起草并制订的,最终由各成员国投票表决,一经通过,该标准的原国家标准就将废止,执行统一的欧洲标准。从内容上看,其来源由三部分组成,一部分是前欧洲标准(EU),EU标准是欧盟的主要成员国在四、五十年的历史进程中形成的一系列标准性的技术文件,所以较为熟悉并易被各成员国所接受;如前欧洲标准EU20(钢的概念、分类)转化成欧洲标准EN10020(钢的概念、分类)。第二部分是德国工业标准(DIN),由于德国在欧盟中的经济地位和其在冶金、焊接技术方面的出众表现,将DIN标准的内容作为目前的欧洲标准。如德国标准DIN8575(热强钢的气体保护焊焊丝)转化成欧洲标准EN12070(热强
常用国内外材料的标准及牌号对照
一. 常用国内外紧固件材料的标准及牌号对照
表<-> 钢中国GB 美国ASTM 德国DIN 日本工业JIS 牌号 标准 英国BS 种 标准 种类代号 标准 种类代号 标准 种类代号 A194 Gr.1 种类代号 标准 种类代号 S45C 1769 Gr.2 Gr.2H GB669 45 G4051 S43C 4882 Gr.2H Gr.2HM SS41 S25C GB669 35 A307 Gr.A G3101 SS4l 5708 Gr.B 碳 素 GB669 20 钢 GB669 25 G4051 S20C 2型 3A型 3B型
常用国内外材料的标准及牌号对照
一. 常用国内外紧固件材料的标准及牌号对照
表<-> 钢中国GB 美国ASTM 德国DIN 日本工业JIS 牌号 标准 英国BS 种 标准 种类代号 标准 种类代号 标准 种类代号 A194 Gr.1 种类代号 标准 种类代号 S45C 1769 Gr.2 Gr.2H GB669 45 G4051 S43C 4882 Gr.2H Gr.2HM SS41 S25C GB669 35 A307 Gr.A G3101 SS4l 5708 Gr.B 碳 素 GB669 20 钢 GB669 25 G4051 S20C 2型 3A型 3B型
焊接标准
所有焊接标准
标准号 标 准 名 称
焊接基础通用标准
GB/T3375--94 焊接术语
GB324--88 焊缝符号表示法
GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号
GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法
GB4656--84 技术制图金属结构件表示法
GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分:选择及使用指南
GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分:完整质量要求
GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分:一般质量要求
GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分:基本质量要求
GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸
GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义
铝合金材料牌号和用途
铝合金材料牌号和用途
点击次数:548 发布时间:2009-9-22 0:14:49
1050食品、化学和酿造工业用挤压盘管,各种软管,烟花粉
1060要求抗蚀性与成形性均高的场合,但对强度要求不高,化工设备是其典型用途
1100用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件,例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具 1145包装及绝热铝箔,热交换器 1199电解电容器箔,光学反光沉积膜 1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品
2014应用于要求高强度与硬度(包括高温)的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料,车轮与结构元件,多级火箭第一级燃料槽与航天器零件,卡车构架与悬挂系统零件
2017是第一个获得工业应用的2XXX系合金,目前的应用范围较窄,主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件,螺旋桨与配件
2024飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件2036汽车车身钣金件
2048航空航天器结构件与兵器结构零件 2124航空航天器结构件
2218飞机发动机和柴油发动机活塞,飞机发动机汽缸头,喷
焊接检验标准
1. 目的
规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。
2. 适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。
3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4、不良缺陷定义
4.1 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.2 划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.3 裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。
4.4 变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。
4.6 尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差
焊接检验标准
1. 目的
规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。
2. 适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。
3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4、不良缺陷定义
4.1 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.2 划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.3 裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。
4.4 变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。
4.6 尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差