烧结矿和球团矿

浅谈烧结矿与球团矿的不同

炼铁时为了保证高炉的透气性要先将铁精粉做成球团和烧结矿。虽然球团和烧结两种方法都是将细粒（粉状）物料通过反应变成块状物料，并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求，但是这两种之间有什么区别呢？

1、所需原料粒度粗细不同：球团要求粒级在-200目必须≥80％，比表面积1500～2000cm2/g，甚至更高。而烧结所需粒度较粗。原料中-150目粒级在20％以下，小球烧结法也只能是使原料中-150目粒级提高到40～50％。它处理粗粒原料的适应性强，可处理各种富矿粉、焦粉、炼铁产生的粉尘和粉粒状含铁废料。

2、成品矿的形状不同：烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的10～25mm的球；球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。

3、固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。

4、生产工艺不同：烧结矿的混合与造球是在混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量

材料工程技术专业

学生顶岗实习报告

专业班级：学生姓名：学 号：指导教师：实习时间：实习单位：

xxx钢铁有限公司 目录

前言…………………………………………………………………2 1. 简介…………………………………………………………………3 2. 实习目的及情况……………………………………………..4 3. 实习内容………………………………………………………….5

3.1烧结车间简…………………………………………….…5

3.2烧结流程简介??????????????5 3.3开机前的准备工作????????????6 3.4停机操作???????????????7

3.5典型及常见事故分析处理????????7 3.6看火工主要内容????????????7

4.实习总结…………………………………………………………….8 5.致谢…………………………………………………………………….9

前言

实践性教学是非常重要的教学环节，是对课堂教学效果的检验，是培养学生实际操作能力的重要环节；也是培养学生创造性应用能力的好机会。通过实习使学生巩固在校所学专业理论知识和技术知识，锻炼学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。要学习工人师傅们脑

高炉炼铁对烧结矿的要求（1）

高炉对烧结矿总的要求是：含铁品位高、碱度合适和有害成分少、化学成分稳定、还原性好；强度好，粉末少，粒度均匀。

一、烧结矿化学成分对对高炉生产的影响

1、入炉烧结矿品位高、脉石少、冶炼时渣量就少，炉料在高炉中下降就顺利，炉渣带出的热量就少，这就有利于提高产量、降低焦比。

烧结矿品位提高1%，可降低焦比2%，高炉增产3%。

2、烧结中有害杂质（硫、磷、锌、铅、钛等）在高炉冶炼时有的进入生铁中，会影响生铁的品质，影响钢的性能，有的进入炉渣、有的变成气态，都会使高炉设备受到侵蚀或结瘤。

3、烧结矿化学成分波动大时，都会引起高炉炉矿波动，增加燃料消耗，影响产量。实践证明：品位波动由1%降到0.5%，焦比可降低1%、产量可提高2%。

4、碱度波动会引起造渣的波动，降低脱硫能力，容易出号外铁。在一般情况下，碱度波动从0.05%降到0.025%时，高炉产量可提高0.5%，焦比降低0.3%。

5、亚铁（FeO）一般用作衡量烧结矿还原性的指标，在保证强度的条件下，我们不希望它过高，同时希望它稳定，否则会引起高炉炉缸内热的波动。实践证明：亚铁降低1%，焦比下降1.5%，产量2%。

二、烧结矿物理性能对高炉有哪些影响：

强度好、粉末少、

1

球 团 矿 生 产

铁精矿用球团方法造块是1912年由瑞典人最早提出的,1947年在美国正式投入生产。20世纪50年代，由于贫铁矿被大量采用和选矿工业的发展，细磨铁精矿粉的产量大增，球团矿的生产迅速发展，产量增长很快。我国对贫矿的研究和应用始于20世纪50年代，70年代后，随着“高碱度烧结矿配加酸性球团矿”这种合理炉料结构的推广，我国球团工业的发展进入稳定发展时期，球团矿的产量由2003年的近300Mt到2010年的90Mt。从世界最先进的高炉炼铁炉料结构看，球团矿的比例不断增加，一般已增加到30%-50%。当今世界最先进的高炉炼铁在西欧，西欧炼铁球团矿用量已发展到30%-70%。近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加，不仅中小型高炉普遍使用，大型高炉如马钢2500m3高炉、宝钢、攀钢等也加大了球团矿的配料比例。大力发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议及生产厂家关注的焦点和共识，国内目前已形成一股球团矿“热”。

1、球团矿的定义

将准备好的原料（细磨精矿或其他含铁粉料，添加剂或黏结剂等），按一定的比例配料混匀，在造球机上经滚动造成一定粒度的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，所得到的产品

烧结厂热矿振动筛工考试试题答案

一、填空：

1．烧结厂1S、2S、3S、4S烧结机系统热矿振动筛的设备规格型号为1S、2S、3S各为SZR1500×4500，4S为SZR1800×5000。

2．设备的操作和维护人员必须严格遵守的设备三大规程是：设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程。

3

4．设备使用维护工作的基本内容和要求可以归纳以下四个方面：

1保持设备整洁工业卫生，做到定置管理。 ○

A生产中不超过规定的设备额定负荷○B严禁抢产量，拼 遵章使用，即○

设备和冲击计划检修的现象。

○4定期检查，及时处理。

5

6．烧结矿振筛分工包括热矿筛工和冷矿筛工。

7．烧结热矿振筛工巡检路线方框图为：

8．热矿振动筛设备使用前检查确认程序方框图：

9置和挡板组成。

10．维修量小作业率高，使用维修方便。

二、回答：

1．SZR1500×1450工作原理是什麽？SZR1800×5000工作原理是什麽？

答：SZR系列的工作原理为：筛箱所需动，是由两个激振器产生的，激振器

上两对偏心块在电动机带动下，作高速相反方向旋转，产生定向惯性力传给筛箱，与筛箱振动时所产生的惯性力相平衡，从而使筛箱产生具一定振幅的直线往复运动。

2．SZR系列热矿振筛常见

球团矿质量应包括化学成分、物理性能和冶金性能等三个方面。具体要求如下表： 内容 名称 品级 化学成分 TFe FeO 碱度 S 物理性能 抗N/p 压转鼓指数(ISO)% 抗磨指筛分指冶金性能 膨胀还原度% 数%(0.5mm) 数%(<5mm) 率% 粒度 10~16 mm 指标 一级 二级 ±0.5 ±1.0 <1 <2 ±0.05 ±0.1 <0.05 ≥2000 <0.08 ≥1500 ≥90 ≥86 <6 <9 <5 <5 <15 <20 ≥65 ≥65 >90 >90 允许波动范围 一级 二级

各指标含义及测定方法：

1）抗压强度

球团矿抗压强度的检测标准和国际标准ISO 700相同。国标（GB/T14201-93）。随即取样大约1公斤，每次试验应区直径12.5~10.0mm成品球60各进行试验。

2）筛分指数

筛分指数的测定方法：取100kg试样，分成五分，每分20kg，用5mm×5mm的筛子筛分，受筛往复10次，称量大雨5mm筛上物出量A，以小于5mm占试样质量的百分数作筛分指数%。 筛分指数 =(100-A) ×100/100 我国要求球团矿筛分指数不大于5%。 3）转鼓指数

转鼓强度是评价球团矿抗冲击和耐磨性能的一项重要指标。因为耐磨性能代表乐球团矿形成粉末的倾向。世界各国采用的测定方法尚未统一，但我国已参考国际标准（ISO3271-1975）作为现行国家标准方法。

4）球团矿还原性

还原性是指球团矿被还原气体CO和H2

控矿条件和成矿规律

本章着重从区域地球化学、构造、岩浆、地层和岩相等方面介绍了矿床形成的

控制条件，并在矿床产出的地质及地球化学背景的基础上，阐明矿床在时间上、空

间上的分布规律及成矿系列、成矿系统和成矿模式。比较详细的介绍了层控矿层的

有关概念及成矿作用、控矿因素等。同时还以板块构造理论，分析了板块构造环境

与成矿作用的关系，

矿床作为一种特殊的地质体，是在一定的地质时期在特定的地质条件下形成的，是地球内部（地壳与地幔）和外部（水圈-大气圈-生物圈）相互作用的结果。它们在地壳中的分布具有明显的规律性。

第一节 控 矿 条 件

一、区域地球化学特征

区域地球化学特征是指一定地区元素的丰度和分布特征，以及在该区地质演化过程中元素迁移、富集或分散的历史。元素在地壳中的分布是不均匀的，往往一些元素集中分布于这个区域，而另一些元素又集中于另一个区域，元素分布具有区域性特点。构成所谓的地球化学省，如中国华南的W，广西北部的Sn，俄罗斯远东的Sn，澳大利亚西部的Au，美国西部的Cu，南非的Cr、U、Au等十分集中，这些地区分别构成相应元素重要的成矿区（带）。

Noble（1970，1973）在研究美国西部的金属成矿省时发现金属富集区的空间

1自动配料系统的模式比较与发展 ....................................................................................................................... 3

1 前言 .............................................................................................................................................................. 3 2 自动配料模式简介 ...................................................................................................................................... 3

2.1 静态配料模式 .................................................................

篇一：300平米烧结机烧结厂设计

摘 要

烧结矿在高炉炼铁生产中是很重要的一种含铁原料，它的质量好坏和产量的高低直接影响高炉的冶炼效果。因此，设计一个合理的烧结工艺流程是非常重要的。

在整个设计过程中吸收了很多国内外先进厂家的经验和技术，根据所学的专业知识，设计一台300 m2的烧结机。其技术指标为年产烧结矿307.48万吨，R=1.8，TFe≥57%，成品矿粒度50-5 mm，转鼓指数≥70%。

本设计说明书中对所设计的烧结厂工艺进行了简要的介绍，并进行了物料平衡及工艺流程的计算，设备选择计算，确定了含铁原料、熔剂、燃料等需要量，并选择了与之相应的设备配置。全文分为：绪论；原料、熔剂和燃料；生产规模，工作制度及产品方案；烧结工艺流程及物料平衡；烧结物料平衡与热平衡计算；环境保护与综合利用六个部分。

本设计中，充分考虑了设备自动化控制及环境保护等方案的需要，选择了当前先进的工业设备。在计算基础上又绘制了图纸说明并编写了设计说明书。

关键词： 烧结厂设计； 工艺流程； 自动化控制； 环境保护

Abstract

In blast furnace ironmaking, the sinter is an important iron material. The p

武汉科技大学本科毕业设计

气压入矿槽内。

熔剂的化学成分参见表2.1；熔剂的物理性质参见表2.2。

表2.1 原料、熔剂、燃料主要化学成分

成分(%) 原料 原生精矿 混匀矿 石灰石 消石灰 白云石 煤粉

TFe 61.37 62.57 ____ ____ ____ ____

FeO 16.77 2.93 ____ ____ ____ ____

CaO 1.80 0.48 53.88 80.23 33.76 2.20

SiO2 7.01 4.62 2.27 3.21 2.31 3.25

表2.2 原料、熔剂、燃料的物理特性

原料种类 堆比重t/m2

Al2O3 1.22 1.50 ____ ____ ____ 2.10

MgO 1.10 0.17 0.86 ____ 18.7 0.60

S 0.78 0.11 ____ ____ ____ 0.50

Ig 6.46 8.27 40.56 ____ 43.69 87.13

H2O 14.55 6.85 1.1 ____ ____ 4.00

精矿 2.4 34 10

煤粉 0.75 30 6

混匀矿 石灰石 消石灰 2.4 32 11

1.4 32 3

0.75 33 1