挤压工艺及模具课后答案
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挤压工艺及模具习题库
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1. 反挤压进入稳定挤压状态时，可将坯料的变形情况分为几个区域？
2. 三向应力为何可以提高被挤压材料的塑形？ 3. 什么是挤压变形的附加应力？它是如何形成的？
4. 根据正挤压实心件的坐标网格，分析实心件正挤压的金属流动特点。
5. 什么是残余应力？附加应力和残余应力有何危害性？ 6. 分析正挤压、反挤压缩孔产生的原因。 7. 挤压分别对金属组织和力学性能有何影响？
8. 冷挤压常用原材料的形态有哪有种？各使用在哪些场合？ 9. 冷挤压坯料为何要进行软化处理？
10. 碳钢和合金钢坯料冷挤压前采用何种表面处理？这种表面处理为何能提高冷挤压零件的表面质量和模具使用寿命？ 11. 奥氏体不锈钢和硬铝坯料在冷挤压前要进行何种表面处理？ 12. 计算冷挤压力有何意义与作用？
13. 影响单位冷挤压力的主要因素有哪些？影响情况如何？ 14. 冷挤压工艺对压力机的特殊要求有哪些？选择冷挤压设备的原则是什么？
15. 冷挤压模具有哪些特点？
16. 为何要采用预应力组合凹模？其有什么优点？
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17. 组合凹模的压合工艺有哪几种？
18. 对冷挤压模工作零件有哪些要求？工作零件常用的材料有哪些？ 19. 热挤压时钢的加热缺陷有哪些？
挤压工艺及模具习题库参考答案
个人总结,仅供参考
挤压工艺及模具习题库参考答案
1. 答：反挤压进入稳定阶段，坯料的变形情况可分为以下几个区域：已变形区、变形区、过渡区、死区、待变形区。
2. 答：三向应力之所以可以提高被挤压材料的塑形，归纳起来主要原因是：第一：三向压应力状态能遏制晶间相对移动，阻止晶间变形。第二：三向压应力状态有利于消除由于塑性变形所引起的各种破坏。第三：三向压应力状态能使金属内某些夹杂物的危害程度大为降低。第四：三向压应力状态可以抵消获减小由于不均匀变形而引起的附加应力，从而减轻了附加应力所造成的破坏作用。
3. 答：在塑形变形过程中，变形金属内部除了存在着与外力相应的基本应力以外，还由于物体内各层的不均匀变形受到变形体整体性的限制，而引起变形金属内部各部分自相平衡的应力，称为附加应力。
4. 答：实心件正挤压的金属流动特点：坯料除了受凹模工作表面的接触摩擦影响外，还受到芯棒表面接触摩擦的影响，因而坯料上的横向坐标线向后弯曲，不再有产生超前流动的中心区域，这说明正挤压空心件的金属流动比正挤压实心件均匀一些。在进入稳定流动时，剧烈变形区也是集中在凹模锥孔附近高度很小的范围之内，金属在进入变形区以前或离开变形区以后几乎不发生塑性变形，仅作刚性平移。
个人总结,仅供参
挤压工艺及模具习题库参考答案
挤压工艺及模具习题库参考答案
1. 答：反挤压进入稳定阶段，坯料的变形情况可分为以下几个区域：已变形区、变形区、过渡区、死区、待变形区。
2. 答：三向应力之所以可以提高被挤压材料的塑形，归纳起来主要原因是：第一：三向压应力状态能遏制晶间相对移动，阻止晶间变形。第二：三向压应力状态有利于消除由于塑性变形所引起的各种破坏。第三：三向压应力状态能使金属内某些夹杂物的危害程度大为降低。第四：三向压应力状态可以抵消获减小由于不均匀变形而引起的附加应力，从而减轻了附加应力所造成的破坏作用。
3. 答：在塑形变形过程中，变形金属内部除了存在着与外力相应的基本应力以外，还由于物体内各层的不均匀变形受到变形体整体性的限制，而引起变形金属内部各部分自相平衡的应力，称为附加应力。
4. 答：实心件正挤压的金属流动特点：坯料除了受凹模工作表面的接触摩擦影响外，还受到芯棒表面接触摩擦的影响，因而坯料上的横向坐标线向后弯曲，不再有产生超前流动的中心区域，这说明正挤压空心件的金属流动比正挤压实心件均匀一些。在进入稳定流动时，剧烈变形区也是集中在凹模锥孔附近高度很小的范围之内，金属在进入变形区以前或离开变形区以后几乎不发生塑性变形，仅作刚性平移。
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5. 答：附加应力不
挤压工艺课后答案
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1. 反挤压进入稳定挤压状态时，可将坯料的变形情况分为几个区域？
反挤压进入稳定阶段，坯料的变形情况可分为以下几个区域：已变形区、变形区、过渡区、死区、待变形区。 2. 三向应力为何可以提高被挤压材料的塑形？
三向应力之所以可以提高被挤压材料的塑形，归纳起来主要原因是：第一：三向压应力状态能遏制晶间相对移动，阻止晶间变形。第二：三向压应力状态有利于消除由于塑性变形所引起的各种破坏。第三：三向压应力状态能使金属内某些夹杂物的危害程度大为降低。第四：三向压应力状态可以抵消或减小由于不均匀变形而引起的附加应力，从而减轻了附加应力所造成的破坏作用。
3. 什么是挤压变形的附加应力？它是如何形成的？
在塑形变形过程中，变形金属内部除了存在着与外力相应的基本应力以外，还由于物体内各层的不均匀变形受到变形体整体性的限制，而引起变形金属内部各部分自相平衡的应力，称为附加应力。产生原因：1,变形金属与模具之间存在着摩擦力。2各部分金属流动阻力不一致。3变形金属的组织结构不均匀。4模具工作部分的形状与尺寸不合理。
4. 根据正挤压实心件的坐标网格，分析实心件正挤压的金属流动特点。
实心件正挤压的金属流动
挤压工艺课后答案
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1. 反挤压进入稳定挤压状态时，可将坯料的变形情况分为几个区域？
反挤压进入稳定阶段，坯料的变形情况可分为以下几个区域：已变形区、变形区、过渡区、死区、待变形区。 2. 三向应力为何可以提高被挤压材料的塑形？
三向应力之所以可以提高被挤压材料的塑形，归纳起来主要原因是：第一：三向压应力状态能遏制晶间相对移动，阻止晶间变形。第二：三向压应力状态有利于消除由于塑性变形所引起的各种破坏。第三：三向压应力状态能使金属内某些夹杂物的危害程度大为降低。第四：三向压应力状态可以抵消或减小由于不均匀变形而引起的附加应力，从而减轻了附加应力所造成的破坏作用。
3. 什么是挤压变形的附加应力？它是如何形成的？
在塑形变形过程中，变形金属内部除了存在着与外力相应的基本应力以外，还由于物体内各层的不均匀变形受到变形体整体性的限制，而引起变形金属内部各部分自相平衡的应力，称为附加应力。产生原因：1,变形金属与模具之间存在着摩擦力。2各部分金属流动阻力不一致。3变形金属的组织结构不均匀。4模具工作部分的形状与尺寸不合理。
4. 根据正挤压实心件的坐标网格，分析实心件正挤压的金属流动特点。
实心件正挤压的金属流动
挤压工艺及模具测试题(一)
挤压工艺及模具测试题(一),带答案
挤压工艺及模具测试题（一）
一、多选题。
1、 正挤压时坯料大致分为（ABCD ）
A．变形区 B.待变形区 C.已变形区 D.死区 2、挤压件的常见缺陷有 （ABCD）
A.表面折叠 B.表面折缝 C.缩孔 D.裂纹 3、硬铝的表面处理方法有 （ABC）
A.氧化处理 B.磷化处理 C.氟硅处理 D.皂化处理
4、冷挤压力与行程的关系一般可以分为以下几个阶段 （BCD）
A.塑形变形阶段 B.墩粗与充满阶段 C.稳定挤压阶段 D.非稳定挤压阶段 5、影响单位冷挤压力p的因素主要有 （ABCD）
A.冷挤压用材料 B.变形程度 C.变形速度 D.摩擦与润滑 二、填空题
1、挤压的基本方法包括----------、------------、------------、-----------、------------、-------------。 2、反挤压变形分区分为以下-----------、------------、----------、------------、------------。 3、在塑形成形中，变形区内的金属受拉应力的影响越----
挤压工艺及模具测试题（一）
挤压工艺及模具测试题（一）
一、多选题。
1、 正挤压时坯料大致分为（ABCD ）
A．变形区 B.待变形区 C.已变形区 D.死区 2、挤压件的常见缺陷有 （ABCD）
A.表面折叠 B.表面折缝 C.缩孔 D.裂纹 3、硬铝的表面处理方法有 （ABC）
A.氧化处理 B.磷化处理 C.氟硅处理 D.皂化处理
4、冷挤压力与行程的关系一般可以分为以下几个阶段 （BCD）
A.塑形变形阶段 B.墩粗与充满阶段 C.稳定挤压阶段 D.非稳定挤压阶段 5、影响单位冷挤压力p的因素主要有 （ABCD）
A.冷挤压用材料 B.变形程度 C.变形速度 D.摩擦与润滑 二、填空题
1、挤压的基本方法包括----------、------------、------------、-----------、------------、-------------。 2、反挤压变形分区分为以下-----------、------------、----------、------------、------------。 3、在塑形成形中，变形区内的金属受拉应力的影响
挤压工艺及模具测试题(一)
挤压工艺及模具测试题(一),带答案
挤压工艺及模具测试题（一）
一、多选题。
1、 正挤压时坯料大致分为（ABCD ）
A．变形区 B.待变形区 C.已变形区 D.死区 2、挤压件的常见缺陷有 （ABCD）
A.表面折叠 B.表面折缝 C.缩孔 D.裂纹 3、硬铝的表面处理方法有 （ABC）
A.氧化处理 B.磷化处理 C.氟硅处理 D.皂化处理
4、冷挤压力与行程的关系一般可以分为以下几个阶段 （BCD）
A.塑形变形阶段 B.墩粗与充满阶段 C.稳定挤压阶段 D.非稳定挤压阶段 5、影响单位冷挤压力p的因素主要有 （ABCD）
A.冷挤压用材料 B.变形程度 C.变形速度 D.摩擦与润滑 二、填空题
1、挤压的基本方法包括----------、------------、------------、-----------、------------、-------------。 2、反挤压变形分区分为以下-----------、------------、----------、------------、------------。 3、在塑形成形中，变形区内的金属受拉应力的影响越----
课程设计(论文)-铝合金型材挤压工艺及模具计算
铝合金型材挤压工艺及模具计算
课 程 设 计 任 务 书题目: 题目 铝合金型材挤压工艺及模具计算 学院: 学院 材料与能源学院 专业: 专业 03 金属材料工程(1) 学号: 学号 学生: 学生 指导老师： 指导老师： 日期：2006 年 6 月 21 日
铝合金型材挤压工艺及模具计算
课程设计任务书材料与能源学院 学院金属材料工程专业 学院 专业 题目: 一. 题目 铝合金型材挤压工艺及模具设计 设计基本内容: 二. 设计基本内容 设计一件实心型材制品和一件空心型材制品的工艺工艺 过程及模具设计,包括挤压工艺参数,模具结构,制造工艺等要 求 完成后应缴的资料: 三. 完成后应缴的资料 课程设计说明书一份 实心型材模 AUTOCAD 图 空心型材模上模 AUTOCAD 图 空心型材模下模 AUTOCAD 图 空心型材模上下模 AUTOCAD 装配图 设计完成期限: 四. 设计完成期限 2005 年 6 月 14 日------2005 年 6 月 24 日 指导老师 袁鸽成 签发日期___________ 指导老师_袁鸽成 签发日期 老师 教研室主任_______批准日期 批准日期___________ 教研室主任 批准日期2
铝合金型材挤压工艺及
挤压模具课程设计
课 题 挤压模具课程设计
学生姓名 孙天宇 1110121103 汪 浩 1110121104 王 朝 1110121105 王 青 1110121106 王 显 1110121107 王业伟 1110121108
院 别 机械工程学院
专业班级 11材控（2）班
指导教师 张红云、张金标、刘建
二0一四年十月
课 程 设 计 任 务 书
机械工程学院11材控班
指导教师：张红云，张金标，刘建。 设计课题：挤压模具设计
一、 设计条件：在19.6MN挤压机的Φ200mm挤压筒上生产出下列条件的合格型材，设计出相应的型材模具。
1.单模