加工中心报警代码大全

加工中心常见报警解决办法

fanuc 加工中心出现101 p/s 报警怎么解决

报警信息是不是这样的：“PLEASE CLEAR MEMORY”。 如果是这样的，同时按下[PROG]和[RESET]。报警会解除。 出现这个问题是在用程序编辑或改写存储器时，电源断电了。 加工中心报警代码1031

以断定是电子问题 主轴定位这个信号有问题. 临时的修理方法就是彻底断电.将NC电源切断以后把总电源关掉.即将旋钮搬到\的位置.多等待一会,10分钟到半个小时左右,重新开机然后回参考点.即可正常工作.不过隔一段时间还会出现类似报警并且停止加工的... 长久办法是查看一下PMC,手动判断一下信号问题到底是出现在那个回路.控制器对于主轴停止功能都是闭环系统.需要专业人员来判断.至于操作面板上的AL 就是ALARM的缩写,\报警\的意思. ATC是AUTOMATIC TOOL CHANGE 的缩写\自动刀具交换\的意思. 加工中心法那科1015号报警是什么问题

1000号以上的报警是PMC报警，不同于1000号以下的NC报警。 NC报警是数控系统内置的报警，通过查NC手册就可以找到具体原因。 而PMC报警则是机床制造商在编制PMC程序（梯形图）时设置的，只能看

加工中心常见报警解决办法

fanuc 加工中心出现101 p/s 报警怎么解决

报警信息是不是这样的：“PLEASE CLEAR MEMORY”。 如果是这样的，同时按下[PROG]和[RESET]。报警会解除。 出现这个问题是在用程序编辑或改写存储器时，电源断电了。 加工中心报警代码1031

以断定是电子问题 主轴定位这个信号有问题. 临时的修理方法就是彻底断电.将NC电源切断以后把总电源关掉.即将旋钮搬到\的位置.多等待一会,10分钟到半个小时左右,重新开机然后回参考点.即可正常工作.不过隔一段时间还会出现类似报警并且停止加工的... 长久办法是查看一下PMC,手动判断一下信号问题到底是出现在那个回路.控制器对于主轴停止功能都是闭环系统.需要专业人员来判断.至于操作面板上的AL 就是ALARM的缩写,\报警\的意思. ATC是AUTOMATIC TOOL CHANGE 的缩写\自动刀具交换\的意思. 加工中心法那科1015号报警是什么问题

1000号以上的报警是PMC报警，不同于1000号以下的NC报警。 NC报警是数控系统内置的报警，通过查NC手册就可以找到具体原因。 而PMC报警则是机床制造商在编制PMC程序（梯形图）时设置的，只能看

2007/2/12 FANUC 警报讯息说明 说 明 安全门未关不能启动 刀套未在水平位置 Z轴未在换刀点位置上 Z轴取消

Page:1/5 项次 警 报 讯 息 1 1000 DOOR NOT CLOSE CAN NOT START 2 1001 CHECK POT UP LS&SOL 3 1002 Z AXIS NOT IN 2 POSITION 4 1003 Z AXIS CANCELLED 5 1004 ATC NOT READY 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1005 ARM RUN OVER TIME 1006 TOOL NO. NOT SETTING 1007 ATC LS. FAILURE 1008 CHECK POT DOWN LS&SOL 1009 OIL COOLER FAILURE 1010 CHECK TOOL UNCLAMP LS 1011 CHECK TOOL CLAMP LS 1012 CHECK ARM BRAKE SENSOR 1 &MS.OL 1013 4TH AXIS CLAMPED 1014 CHECK ARM U/

数控加工中心M代码

M代码 M00 程序停止 作用 备注 程序暂停，并将主轴旋转暂停，切削液暂停，轴移动暂停，欲重新启动程序只需再按程序循环启动按钮即可，此时暂停的动作又恢复。 必须配合程序选择停止开关使用，当程序中有M01指令时，程序停止开关ON时，其动作与M00相同。 使用在程序结束时，主轴停止，切削液停止，程序停止。 命令主轴做顺时针方向旋，它可由M05\\M19\\M30\\M02指令控制停止，M00、MO1控制暂停，M04反向旋转。 命令主轴做逆时针方向旋转它可由M05\\M19\\M30\\M02指令控制停止，M00、MO1控制暂停，M03正向旋转。 命令主轴旋转停止。 呼叫9001换刀子程序，执行换刀动作，此指令不能单独执行，必须配合T指令共同使用。 受M00\\M01暂停控制，M09\\M02\\M30指令控制停止。 命令切削液停止。 命令主轴固定，且端键固定在同一方向，其解除可用主轴旋转指令M03\\M04或者按下RESET键。 回到程序开头，使用在程序结束时，主轴停止，切削液停止，且程序结束后会回到程序开头第一个单节准备。 M01 程序选择停止 M02 M03 程序结束 主轴正转 M04 主轴反转 M05 M06 主

2007/2/12 FANUC 警报讯息说明 说 明 安全门未关不能启动 刀套未在水平位置 Z轴未在换刀点位置上 Z轴取消

Page:1/5 项次 警 报 讯 息 1 1000 DOOR NOT CLOSE CAN NOT START 2 1001 CHECK POT UP LS&SOL 3 1002 Z AXIS NOT IN 2 POSITION 4 1003 Z AXIS CANCELLED 5 1004 ATC NOT READY 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1005 ARM RUN OVER TIME 1006 TOOL NO. NOT SETTING 1007 ATC LS. FAILURE 1008 CHECK POT DOWN LS&SOL 1009 OIL COOLER FAILURE 1010 CHECK TOOL UNCLAMP LS 1011 CHECK TOOL CLAMP LS 1012 CHECK ARM BRAKE SENSOR 1 &MS.OL 1013 4TH AXIS CLAMPED 1014 CHECK ARM U/

FANUC 调试说明

1、注意事项：

1） 调试传入参数及PMC时应区分清楚调试卡是否与系统类别（OI-MATE-MC/OI-MC）一致。

2） 传入参数后应及时确认清楚机床型号、伺服、主轴电机型号是否与传入的参数相符，如果不符应及时修改部分参数。

3） 目前调试卡分为）OI MATE MC和OI MC两个卡。

4） 主电机代码：a12/7000i ：314，β3/10000i ：332，β6/10000i ：333，β8/8000i ：334，β12/7000i：335 注：无刀库时将K5.1，K5.3设置为1，K5.5设置为0。 2、不同机型的螺距等相关参数修改步骤

a）分别依次按一下键进入伺服设定画面：SYSTEM/＞/SV-PRM/操作/ ＞ /切换 b）在伺服设定画面分别按下表修改X、Y、Z轴参数： 名称 MOTOR ID NO. 对应参数号 2020 1000A 650 850 1060 1370/1580 β12/2000is ：269（X/Y），268（Z） β12/3000is ：272 1 200 -111/111 5000 3 500 -111/111 6000 1 125 -111/111 8000 β22

FANUC 调试说明

1、注意事项：

1） 调试传入参数及PMC时应区分清楚调试卡是否与系统类别（OI-MATE-MC/OI-MC）一致。

2） 传入参数后应及时确认清楚机床型号、伺服、主轴电机型号是否与传入的参数相符，如果不符应及时修改部分参数。

3） 目前调试卡分为）OI MATE MC和OI MC两个卡。

4） 主电机代码：a12/7000i ：314，β3/10000i ：332，β6/10000i ：333，β8/8000i ：334，β12/7000i：335 注：无刀库时将K5.1，K5.3设置为1，K5.5设置为0。 2、不同机型的螺距等相关参数修改步骤

a）分别依次按一下键进入伺服设定画面：SYSTEM/＞/SV-PRM/操作/ ＞ /切换 b）在伺服设定画面分别按下表修改X、Y、Z轴参数： 名称 MOTOR ID NO. 对应参数号 2020 1000A 650 850 1060 1370/1580 β12/2000is ：269（X/Y），268（Z） β12/3000is ：272 1 200 -111/111 5000 3 500 -111/111 6000 1 125 -111/111 8000 β22

C.警告代码

手册的这部分描述了警告代码，警告强度，可能的引起原因和措施。 j 附录目录

C.1 警告代码表的具体描述 C.2 警告代码

C.1 警告代码表的具体描述

其中：Alarm code表示警告代码； Message表示信息； Alarm severity 表示警告强度。

警告代码 警告信息：警告的具体描述 警告ID：警告类型 警告编号 警告强度 NONE WARN PAUSE.L PAUSE.G STOP.L STOP.G SERVO ABORT.L ABORT.G SERVO2 SYSTEM 立即停止 关闭 强行停止 立即停止 减速直至停止 关闭 未关闭 中断 减速直至停止 程序 不停止 机器人 不停止 伺服系统电源 未关闭 范围 ―――――― ―――――― 局部 全局 局部 全局 全局 局部 全局 全局 全局 当多个程序同时运行（多任务函数）时警告使用的违反。 局部 全局 此警告只针对引发它的程序 此警告针对所有程序 范围 警告

在程序被校正或返回执行或当从外围单元输入一个紧急制动信号或是其他警告信号时失败则会引发警告。警告是用来提示操作员发生故障，使其为安全起见能中断处理。 提示：如果出现的警告编号不在这里给出代码内，请和

C.警告代码

手册的这部分描述了警告代码，警告强度，可能的引起原因和措施。 j 附录目录

C.1 警告代码表的具体描述 C.2 警告代码

C.1 警告代码表的具体描述

其中：Alarm code表示警告代码； Message表示信息； Alarm severity 表示警告强度。

警告代码 警告信息：警告的具体描述 警告ID：警告类型 警告编号 警告强度 NONE WARN PAUSE.L PAUSE.G STOP.L STOP.G SERVO ABORT.L ABORT.G SERVO2 SYSTEM 立即停止 关闭 强行停止 立即停止 减速直至停止 关闭 未关闭 中断 减速直至停止 程序 不停止 机器人 不停止 伺服系统电源 未关闭 范围 ―――――― ―――――― 局部 全局 局部 全局 全局 局部 全局 全局 全局 当多个程序同时运行（多任务函数）时警告使用的违反。 局部 全局 此警告只针对引发它的程序 此警告针对所有程序 范围 警告

在程序被校正或返回执行或当从外围单元输入一个紧急制动信号或是其他警告信号时失败则会引发警告。警告是用来提示操作员发生故障，使其为安全起见能中断处理。 提示：如果出现的警告编号不在这里给出代码内，请和

590报警及代码 报警名称 OVERSPEED 中文翻译 超速报警 度反馈信号 脉冲电枢电流波形丢失一个脉冲，在电机负载超MISSING 丢失脉冲报警 PULSE 动报警。故障原因多为；谐波干扰，触发板故障，插头松动，可控硅损坏。 电机励磁电流超过校准值120%启动报警，故障原、FIELD OVERI 励磁过电流 因；电路板励磁触发故障，控制回路调谐不良，电机励磁线圈故障。 HEATSINK 散热器过热 TRRIP 外接热敏电阻THERMISTOR 报警 电枢电压接线松动，接线错误，励磁电压设置错OVER VOLTS 过电压报警 误，励磁电流回路，弱磁反电势回路，速度环调节不良，都会出现电压报警 速度反馈和电枢电压反馈之间的差值大于“速度SPD FEED 速度反馈报警 BACK 当在弱磁区域内时，速度反馈小于是10%，多会启动报警。故障有：测速发电机接线极性反了，反馈报警电平”的值。如果“弱磁启动”被启动，电机温度太高 调速器的散热器温度太高 过1.5倍DISCONTINUOUS（断续点）值时，启解决方法 速度反馈超过额定转速的125%，故障多在掉失速编码器符号极性不正确（在参数里设置）测速电机与编码器故障，测速环调节不良等。 ENCODER