快速拆模技术

仅供参考【整理】

JD—010

安全技术交底

表A5—1

施工单位名称 施 工 部 位 单位工程名称 施 工 内 容 一、施工准备 1.工具 安 全 技 术 交 榔头、撬棍、扳手、工具箱、氧割等。 2.作业条件 2.1在拆除作业开始前, 应进行一次全面安全技术检査, 以防止由于疏忽而使任何隐患存在, 确保拆除过程中的技术安全。 2.2模板拆除要根据现场同条件的试块指导强度, 符合设计要求的百分率后, 有项目部发放拆除通知书后, 方可拆除。 构 件 类 型 构 件 跨 度（M） ≤2 >2，≤8 >8 ≤8 >8 — 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 板 梁，拱，壳 悬 臂 构 件 底 2.3拆模前，光线不充足处架设低压照明电线，特别是死角部分。 内 二、施工工艺 容 遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及先上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬硬砸。 1.拆除流程： 柱模：拆斜撑→拆对拉螺杆→拆柱箍→拆柱模板→清理、刷脱模剂

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安全技术交底

表A5—1

施工单位名称 施 工 部 位 单位工程名称 施 工 内 容 一、施工准备 1.工具 安 全 技 术 交 榔头、撬棍、扳手、工具箱、氧割等。 2.作业条件 2.1在拆除作业开始前, 应进行一次全面安全技术检査, 以防止由于疏忽而使任何隐患存在, 确保拆除过程中的技术安全。 2.2模板拆除要根据现场同条件的试块指导强度, 符合设计要求的百分率后, 有项目部发放拆除通知书后, 方可拆除。 构 件 类 型 构 件 跨 度（M） ≤2 >2，≤8 >8 ≤8 >8 — 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 板 梁，拱，壳 悬 臂 构 件 底 2.3拆模前，光线不充足处架设低压照明电线，特别是死角部分。 内 二、施工工艺 容 遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及先上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬硬砸。 1.拆除流程： 柱模：拆斜撑→拆对拉螺杆→拆柱箍→拆柱模板→清理、刷脱模剂

快速软模技术的特点及其常用材料

1 介绍

基于快速原型的模具制造技术，快速模具技术（简称RT技术）是在快速原型方法制造的原型件基础上，综合传统的制模方法，快速地制造模具的技术。即快速制模是利用快速原型技术生产模具原型或母模，然后采用该原型直接或间接实现模具制造的一种模具制造技术。该技术是基于材料累加成型的一种高新制造技术，被认为是21世纪制造领域的一次革命性突破，可加工注塑模、压铸模、冲压模、扥各类精密复杂的模具，目前已广泛应用于汽车、航空航天、船舶、医疗、建筑、工艺品以及儿童玩具等领域，并且随着这一技术本身的不断发展和完善，其应用范围将不断扩展。

根据不同的制造工艺方法，快速模具可分为直接快速模具和间接快速模具。直接快速模具，即采用快速成型机生产模具，以快速原型件直接作为成型模具，可用作砂型铸造的木模、低熔点合金浇注模、试成形用注塑模及熔模铸造的蜡型、蜡型的代替品和蜡型的成型模；间接快速模具，及型腔复制模具，以快速原型件作为木模，通过型腔复制制作模具，包括硅橡胶型腔复制模、金属喷涂锌合金模、树脂材料型腔复制模具等。

直接制模法尚处于初步研究阶段，而日臻成熟的各种间接法快速模具制造已开发出来多种多样的成形工艺方法。根据模具材料和生产成本一般可

龙信建设集团有限公司

城开.云悦邸项目部管理制度

模板拆除（安全）令 单 位 名 称 砼浇筑日期 砼实际强度 班组监护人 拆 除 部 位 拆模警戒范围 龙信建设集团有限公司 工 程 名 称 设计拆模强度 试块报告编号 监护安全员 监护施工员 拆 除 班 组 城开.云悦邸项目 本层悬挑部位 阳台、雨棚、露台、飘窗 本层禁拆范围 拆模安全技术措施： 1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。作业面在洞口及临边傍作业时，如无可靠防护措施，必须佩带安全带。 4. 拆除的支撑和模板不得堆放在悬挑阳台悬挑板等一切悬挑构件上。 5. 拆除模板一般用长撬棒，不准人站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆除门窗洞口模板时，操作人员应站在门窗洞口有外拉支撑措施，防止模板突然全部掉落伤人。 5. 拆模时，临时脚手架必须牢固

好东西分享

冲压设备快速换模技术研究

口叶永伟１

口王晓恩２

杭州

★

口林海１口江叶峰１

杭州

３１００１４

１．浙江工业大学机械制造及自动化教育部重点实验室２．浙江中信设备安装有限公司

３１００１４

摘要：针对冲压设备换模工艺时间长的问题，建立了换模时间与冲压工序在制品数量的关系模型，并在该模型的基础上，提出了一种综合应用流程图、排列图和鱼骨图寻找和优化影响换模时间因素的快速换模改进方法，减少了冲压设备的换模时间和冲压工序的在制品数量，并用实例验证了模型和方法的可行性。

关键词：快速换模冲压设备在制品鱼骨图中图分类号：ＴＧ３８６．１

文献标识码：Ａ

１

文章编号：１０００—４９９８（２０１０）０５—００７０一０４

冲压设备由于其本身的高效性和实用性，在制造业中有着不可替代的作用。但受冲压模具专用性和换模时间的限制，传统的冲压设备在实际冲压时，一次换模的冲压批量要非常大，以此来减少换模时间对生产效率的影响。随着市场的多样化发展，企业开始面又．－ｊ－订单次数增加，批营却逐渐减少的情况，如果再按照先前的大批量冲压生产模式，将会大大增加企业原材料库存、在制品量和成品库存，造成企业严重的浪费，因此企业必须寻求一种更高效的冲压生产方式以适应这种多品种小批量的市场需求。此时，冲压设备

隐蔽工程（基础浇制、拆模）签证记录表

工程名称：长治仁和-潞安煤基油220kV线路工程（二标段） 隐签-03

致 山西锦通工程项目管理咨询有限公司现场监理部：

本工程 37 号基础, 基础图号(A: 14-S7881S-T0318-07 、B: 14-S7881S-T0318-07、C ：14-S7881S-T0318-07 、D：14-S7881S-T0318-07），降基面( 0 m )，基础钢筋数量、规格、绑扎、支模各种尺寸均符合设计数据，砂、石、水泥、水和搅拌机等工器具均已运到桩位，请检查。设计变更： 无 项目部专职质检员： 施工队质检员： 填报日期：（A：2013.10.19 、B：2013.10.19 、C：2013.10.19 、D：2013.10.19 ） 以下内容由施工队质检员填写,监理工程师现场检查签证： 序号 1 2 标准 允许误差 宣读情况 安全工作票 浇制中 强度 砼配合比

工业工程案例

GK 109400T—SMED

400T快速换型

冲压车间

Dec, 7th—11th 2009

Confidential

工业工程案例

GK109 team 改善团队 –闪电

Team members 团队成员 组长 –王佑春

冲压主任— 龚小范传播者— 石葭森 操作工— 李波 维修主任— 张建强 维修计划员—刘景鹏 模修—彭胜旺 精益 – 张春杰

2Presentation's TitleConfidential

工业工程案例

The source of the GK 项目来源

VSM 价值流程图

Kaizen 改善 SMED

3Presentation's TitleConfidential

工业工程案例

Objectives and result 目的与结果Objective 目的与 Result 结果

降低400T换型时间 ==》从60分钟至45分钟Decrease the changeover time (400T) ==》 From 60min to 45min

人因工程改善 ==》1项Ergonomic Improvement ==》1 Item

安全改善 ==》1项Safety Improvement ==》1 Item

可视化管理 =

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冲压车间

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Team members 团队成员 组长 –王佑春

冲压主任— 龚小范传播者— 石葭森 操作工— 李波 维修主任— 张建强 维修计划员—刘景鹏 模修—彭胜旺 精益 – 张春杰

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人因工程改善 ==》1项Ergonomic Improvement ==》1 Item

安全改善 ==》1项Safety Improvement ==》1 Item

可视化管理 =

注：此资料非来自老师，仅供参考，内部资料，最好不要外传，如对此资料答案有疑惑，欢迎来506宿舍商谈。

一、名词解释与简答（5x4=20分）

1. 快速制模技术的概念：从成形原理上提出一个分层制造、逐层叠加成形

的全新思维模式，即将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的工件三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的二维轮廓信息，快速成形机的成形头按照这些轮廓信息在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成形材料，成形各个截面轮廓，并逐步顺序叠加成三维工件。

2. LOM涂布工艺：涂布工艺包括涂布形状和涂布厚度两个方面。

涂布形状指的是采用均匀式涂布还是非均匀式涂布。均匀式涂布采用狭缝式刮板进行涂布，非均匀式涂布有条纹式和颗粒式。非均匀式涂布可以减小应力集中，但涂布设备较贵。

涂布厚度值得是在纸材上涂多厚的胶。在保证可靠粘结的情况下，尽可能涂得薄一些，这样可以减少变形、溢胶和错位。

3.后固化：胶粘剂在常温下达到完全固化后,分子间反映应基本停止，.此时

将涂层加热并保持恒温一段时间荡,分子反应还会继续,密度不断增加,这一过程称作

快速电镀硬铜技术

青岛海联制版有限公司 王庆浩

一、前言：

快速电镀硬铜技术主要应用于凹印制版工艺，属功能性镀层，起初的凹印制版主要是靠腐蚀制作，版辊的材质主要是黄铜，腐蚀制版工艺相当复杂，而且，在腐蚀制版中，需要使用大量价格不菲的材料和设备，而且许多工艺步骤都要靠手工操作来完成，会过多地受到操作人员主观因素的影响，且效率较低。随着信息技术的发展和机械制造业进步，腐蚀制版逐步的被电子雕刻制版所替代，该工艺技术含量高工作效率是腐蚀制版的几倍甚至几十倍，制版工艺的可靠性也有了很大程度的提高，且在色彩的还原及层次的效果上有质的飞跃，但同时又提出一个新的问题，适合电子雕刻的材质硬度要在190-230HV之间，且硬度要均一，雕刻深度一般在0.02－0.06mm，韧性较好但不能粘连，而且制造成本相对较低，适合这一条件的材质应属硬铜（或铜合金），为进一步降低成本，国内外逐步研究了在预镀普通镍层的铁制版辊上快速电镀硬铜技术。这一技术推动了凹印制版业巨大发展。

目前，国内外凹印制版电镀硬铜工艺大都采用硫酸盐镀铜，该工艺成分简单、成本低、且便于控制，虽然分散能力较差，但所制版辊一般比较规则，只要注意简单的阴极保护就能满足要求，现在国内的快速电镀硬铜工艺大致相