机械装配基础试题

装配基础知识（一）

1-1装配工艺概述

在生产过程中，按照规定的技术要求，将诺干个零件结合成部件或将诺干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。

一、 装配工作的重要性

装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性作用。零件间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作；零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作；在装配过程中，不重视清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打，不安工艺要求装配，也绝不可能装配出合格的产品。装配质量差的机器，精度低、性能差、消耗大、寿命短，将造成很大的浪费。相反，虽然某些零部件的精度并不很高，但经过仔细的修配，精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真做好。 二、装配工艺过程

产品的装配工艺过程由以下四个部分组成： 1. 装配前的准备工作

（1） 研究和熟悉产品装配图及其技术条件，了解产品的结构、零件

的作用以及相互的连接关系

（2） 确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。

（3） 对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、

油污及其它赃物。

（4） 对有些零部件还需要进行刮削等修配工作

本篇主要介绍各种眼镜的装配加工及检验方法，力求深入浅出，易学易懂，让眼镜定配员了解和掌握眼镜的加工制作流程。

第一章 眼镜架的几何中心距与瞳距，瞳高 一，眼镜架的几何中心距与测量方法 眼镜架作水平标准调整后，两镜框几何中心点的直线距离就是他的几何中心距。用符号“m\我国生产与销售的镜架多以方框法表示。测量方法是：两镜框镜片的对角线交点即是它的两几何中心点，两点直线距离即是镜架的加工几何中心距。 二，瞳距

1.远用瞳距与测量方法

远用瞳距是指两眼正视或平视状态时，两瞳孔中心的直线距离。用字母“PD ”表示，计算单位为毫米，成人正常瞳距范围在54---73毫米之间。

根据人眼的生理状态可将瞳距分为双眼瞳距和单眼瞳距，通常处方中所指的瞳距都是患者在视远状态下的双眼远用瞳距。测量方法可用瞳距仪和瞳距尺测量，单眼瞳距测量，可用瞳距尺取顾客鼻梁中线，按“四目相对”参照物法测定，要比用瞳距仪测量更为精确。

2.近用瞳距的计算方法

人眼在注视近处目标时双眼处于集合状态（辐辏），所以近用瞳距要比远用瞳距小，视近距离我们通常

正页

教学内容 第十二章 装配的基础知识

第一节 装配工艺概述

教学目的 1、了解机器的组成

重、难点 教法选择 教 具 教学进程

基本概念 2、掌握装配工艺的四个过程及工作内容 3、掌握装配工作的组织形式

4、掌握装配工艺的制定方法

1、掌握装配工艺的四个过程及工作内容

2、掌握装配工艺的制定方法

用挂图分析讲解 挂图

由旧课引入新课：

上几次课我们学习了第十一章钳工常用设备及工具的有关内容，使我们掌握了钻床的种类及其传动系统和有关的计算，以及钻床附具的种类、结构及使用注意事项等。从这一次课我们将学习第十二章装配的基础知识。

第一节 装配工艺概述

一、装配的定义

按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为装配。

二、机器的组成

基本概念 1、零件

基本概念 基本概念 重、难点 构成机器的最小单元，如一根轴、一个螺钉等。

2、部件

（1）、两个或两个以上零件结合形成机器的某部分，

如车床主轴箱、进给箱、滚动轴承等都是部件。 （2）、部件是通称，其可划分为多层次。 3、装配单元

可以独立进行装配的部件称

装配钳工培训讲义

第一章 装配概论 ? ? ? ? ? ? ? ? 2

第一节 装配的定义及装配图? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? 2

第二节 装配的工艺过程、组织形式及装配方法? ? ? ?? ? ? ? ? ? 3 第三节 装配工序、工步及装配精度 ? ? ? ? ??? ? ? ? ? ? 4

第二章 连接 ?? ? ? ? ? ? ?? 6

第一节 连接类型 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?? 6

第二节 螺纹连接 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? 7

第三节 过盈配合连接 ? ? ? ? ? ? ? ? ?

一、填空题：

1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。

2装配术语具有通用性 、功能性和准确性三个特性。 3装配的主要操作包括 安装、连接 、调整 和检查和试验。

４装配中必须考虑的因素有：尺寸、运动 、精度、可操作性和零件的数量。 ５定位是将零件或工具放在 正确 的位置上，以便进行 后续 的操作。 6轴承的装配与拆卸方法有：机械法、液压法 、压油法和温差法。

７装配小型锥孔轴承时，常采用 手锤与冲击套筒或螺母与钩头扳手 方法。 ８装配锥孔轴承时，常采用游隙的减少量 、轴向相对位移法来控制轴承装配的位置。

9采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高 80－90°C。 10测量齿侧间隙时，一般采用铅丝、百分表和塞尺进行检查。 11锁紧件有两大类：即 螺纹联接 用锁紧件和 孔轴类锁紧件。

12开口扳手的钳口大多与手柄成 15°角。因此，扳手只需旋转 30°就可以拧紧或松开螺钉。

13螺纹锁紧件主要有两大类：即摩擦/附加力锁紧件和机械/变形 锁紧件。 14无尘室的主要作用在于控制产品所接触之大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个 良好的环境空间中生产制造。 15导轨的作用有导向、支承两种。

16

5.9 机器装配工艺基础

5.9.1 概述装配—根据技术要求将若干零件接合成部件 或将若干个零件和部件接合成产品 的劳动过程。 装配内容—零部件的清洗、接合、调整、试 验、检验、油漆和包装。

机械产品质量— (1) 物理参数：转数、质量、平 衡、密封、磨擦等; (2)几何参数：距离精度、相互 位置精 度，相对运动精度，配合 精度和接触精度。

装配的距离精度 距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸 要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。A0 A1 A3

图5-1 车床装配的尺寸B2 B0 B3

B1

A2

装配的相互位置精度

活塞 连杆 缸体

1

装配相互位置精度-反映各零件有关相互 位置与装配相互位置 的关系。

2曲轴 0

3

装配的运动精度 装配的运动精度有 ①主轴圆跳动 ②轴向窜动 ③转动精度 ④传动精度 它们主要与主轴轴颈处的精度、轴承 精度、箱体轴孔精度及传动元件自身 精度有关。

接触精度 接触精度是指配合表面接触达到规 定接触面积的大小与接触点分布情况。 接触精度主要影响接触刚度和配合 质量的稳定性。

上述精度之间的关系： 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。 装配精度与零件精度之间的关系： 一般来说零件精度越高，

. … … … … … … … … … 号…考… 订 . … … …级…班… … … … … … … 装 名姓 … … … … … … … 《机械基础》试题

A．AB杆 B．BC杆 C．CD杆 D．AD杆 14.汽车吊车等摆动缸式气、液动机构中应用的四杆机构是( )

一、 选择题 （2×20=40）

A.曲柄摇杆机构 B. 曲柄摇块机构 C. 摇杆滑块机构 D.导杆机构 1、常用于轴的端部，且应力集中最小的键连接是 （ ） 15. 以下机构应用了双摇杆机构的是( )

A.楔键连接 B. A型平键 C. B型平键 D. C型平键 A．机车车轮联动装置 B．剪刀机 C．碎石机 D．港口起重机变幅机构 2、两构件之间为点或线接触的运动副是（ ） 16.凸轮轮廓与从动件间为滚动摩擦，磨损小，能传递较大载荷的是( ) A、螺

机械装配技术规范

作业前准备

(1)作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。

(2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。

(3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。

(4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。

基本规范

(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。

(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。

(3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。

(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。

(5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。

(6)相配零件的配合尺寸要准确。

(7)装配时，零件、工具应有专门

机械装配技术规范

作业前准备

(1)作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。

(2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。

(3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。

(4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。

基本规范

(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。

(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。

(3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。

(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。

(5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。

(6)相配零件的配合尺寸要准确。

(7)装配时，零件、工具应有专门

重量kg 数量 工序号 1 工序名称 工序内容 产品名称 共3页 第1页 机械装配工艺过程卡片 产品型号 部件图号 部件名称 启闭机装配 工 具 技术要求及注意事项 在机架上划卷筒的中心十字线,按线装卷筒装 置,装卷简装置 然后将轴承支座点焊在机架上。 用煤油将零件擦洗干净。将减速机与其支座用螺栓固定:把小齿轮压在低速轴上,然后依次串上轴套、透盖和密封圈,再压装轴承,把轴承座套在轴承上并装上闷盖,最后用螺栓固定； 用螺栓将轴承座支座和轴承座固定在 一 起；调整小齿轮和卷筒装置的大齿轮啮合间隙、接触斑点及对中确定减速机位置，将轴承支座和减速机支座点焊在机架上:把制动轮压装在减 速机高速轴上并用螺帽和挡圈固定；把外齿圈用螺栓固定在制动轮上。 安装位置、啮合间隙、接触斑点及转动灵活性。 将制动器与其支座用螺栓固定，再把制动器套在制动轮上并夹紧，然后把制动器支座点焊在机架上。 2 装减速机 齿轮安装按规范DL/T5019中5.1.7.5条接触斑点的规定、 5.1.7.6条最小侧隙的规定及5.1.7.7条齿顶间隙的规定进行 3 4

检验 装制动器 重量kg 数量 工序号 工序名称 工序内容 产品名称 共