数控铣试题相变

零件的数控铣削加工

理论知识试题

注意事项

1. 请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 2. 考试时间为120分钟 题 号 一 二 三 四 五 总分 审核人 分 数 得 分 一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号评分人 填入括号内，每题1分。满分30分）

1. 粗糙度的评定参数Ra的名称是（ ）。

（Ａ）轮廓算术平均偏差 （Ｂ）轮廓几何平均偏差 （Ｃ）微观不平度十点平均高度 （Ｄ）微观不平度五点平均高度 2．当前半闭环控制的数控铣床广泛使用性能优越的进给驱动电机类型为（ ）电机。 （Ａ）直流伺服 （Ｂ）交流伺服 （Ｃ）交流变频 （Ｄ）步进 3．数控机床传动时多使用同步带，它综合了（ ）传动的优点。

(Ａ) 齿轮和链轮 （Ｂ）链轮和凸轮 （Ｃ）凸轮和三角带 （Ｄ）三角带和齿轮

4．数控机床的气、液双冷却控制回路中隔离元件采用单向阀，下列液压元件符号中（ ）为单向阀的符号。

5．数控机床系统中，手动数据输入功能的英文缩写是（ ）。

学习任务四：定位块加工 邢 台 技 师 学 院

教 师 课 时 授 课 计 划

授课班级 授课日期 学生出勤情详见教学日志 况 学习活动一： 任务分析，工艺文件课题 课程名称 数控加工 制定 专业能1.掌握常用合金钢材料的规格、牌号、热处理方法及使用场合； 力 2.了解40Cr合金结构钢常用切削液的种类和使用特点； 3..能正确分析零件的加工难点，并提出合理的解决方案； 方法能4.完成定位块的工艺路线设计，制定工艺文件； 教学目标 力 5.能完成工艺汇总与生产准备，标准化工艺管理，实现工艺资料 实时、快捷地查询和共享； 社会能力 项 准备和分析 控制点 目 数铣一图纸信息分析 体化工任务单、定位块实物、定位块图纸 加工工艺分析 课前准备 作站 课件和工艺路线的确定课件、定位基准视频 工艺基准的应用 视频 实训 教学方法 考核对象 □职业活动导向教学法（□大脑风暴法 □卡片展示法 □案例教学法 □角色扮演法□项目教学法 □引导课文法 □模拟教学法） □讲授法 □启发式教学 □演示法 □练习法 □讨论法 其它 分小组考核 1、正确的分析零件图纸信息； 2、查询定位块相关资料，准

项目一

数控铣床面板与对刀操作

【项目导读】

数控铣床（加工中心）面板操作与对刀操作是学习数控铣削技术的基础。本项目以北京第一机床厂生产的XKA714B/F数控铣床操作面板和Fanuc Series 0i--MC数控系统为例，介绍数控铣床结构、维护保养知识，MDI面板和机床操作面板上各按键及旋钮的含义及功能，试切法对刀的对刀方法等，为后续项目学习奠定基础。

【知识目标】

1、了解数控铣床的基本结构、特点和应用范围 2、掌握数控系统操作面板各键和旋钮的含义及功能 3、了解机床坐标系和工作坐标系 4、了解机床的技术参数 5、掌握试切对刀法

6、了解数控铣床的安全操作规程和维护保养知识

【能力目标】

1、熟练进行机床的开机、回零、工作台和主轴的移动、关机等操作 2、熟练运用MDI键盘进行简单程序的输入、修改、删除等编辑操作 3、能够进行图形的模拟

4、熟练运用试切对刀法进行对刀

【素质目标】

1、通过对刀操作，培养学生严谨认真，一丝不苟的工作作风 2、通过操作规程的学习，培养学生安全生产意识

1

1.1工作任务

1.1.1对以下给定的加工程序进行图形模拟与校验

O0001；

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z1

职业技能鉴定试题

数控铣理论试题与答案

（时间120分）

一、单项选择题（每题1分，共30分）

1.点位控制机床可以是_____ C ____。

A.数控车床 B.数控铣床 C.数控冲床 D.数控加工中心 2. 第一台工业用数控机床在_____C____生产出来。

A.1948年 B.1952年 C.1954年 D.1958年

3. 在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差 C 。

A.小1mm B. 小0.5mm C. 大1mm D.大0.5mm 4.执行下列程序后，钻孔深度是 A 。

G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm）

A.48mm B.52mm C.50mm

5. 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的 C 。

A.传动精度 B. 运动精度和刚度 C.快速响应性能和运动精度 D. 传动精度和刚度 6. G02 X20 Y20 R-10 F100

数控铣教案

一、教学目的及要求

1．了解数控铣加工的工作原理、特点和应用。

2．了解数控铣的编程方法和编程格式。

3．了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。 4．熟悉并严格遵守安全操作规程。

二、教学进程（总时间0.5天）

单元 内 容 进行方式 具体内容和要求 1．数控铣加工基本概念及应用范围 2．数控铣加工的编程方法。 1 数控铣3．CAX’A微机编程及模拟加工方法 基本知课堂教学 4．机床实际操作方法及步骤 识 5．学生手工编写给定图形的程序及 注解每条程序 利用CAX’A编程软件，在微机上进 数控铣2 微机模拟操作 行如下内容： 学生独 1．作图形及生成刀具轨迹 立操作 2．仿真（模拟）加工 3．生成代码 4．注解代码 示范 数控铣机床实践操作 讲解 学生独立操作 数控铣床的组成、操作方法和注意事项 1．将程序输入到机床“CNC”系统中 3．进行自动加工，铣出图形的轮廓线 进行单元3内容时，可以将学生分组与单元20分钟 2内容交叉进行 90分钟 210分钟 时 间 备 注 3 2．进行机床的试运行（图形显示加工） 100分钟 三、教具

1．合金铝方料。

职业技能鉴定试题

数控铣理论试题与答案

（时间120分）

一、单项选择题（每题1分，共30分）

1.点位控制机床可以是_____ C ____。

A.数控车床 B.数控铣床 C.数控冲床 D.数控加工中心 2. 第一台工业用数控机床在_____C____生产出来。

A.1948年 B.1952年 C.1954年 D.1958年

3. 在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差 C 。

A.小1mm B. 小0.5mm C. 大1mm D.大0.5mm 4.执行下列程序后，钻孔深度是 A 。

G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm）

A.48mm B.52mm C.50mm

5. 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的 C 。

A.传动精度 B. 运动精度和刚度 C.快速响应性能和运动精度 D. 传动精度和刚度 6. G02 X20 Y20 R-10 F100

数控铣操作工试题

一， 选择题（共25题，每题2分）50分

1．( )的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。 （A） 前角 （B） 后角 （C） 螺旋角 （D） 刃倾角 2．铣削过程中的主运动是( )。

（A） 铣刀旋转 （B） 工作台带动工件移动 （C） 工作台纵向进给 （D）工作台快速运行 3．顺时针园弧插补用代码( )表示。

（A） G03 （B） G04 （C） G02 （D） G00 4．主轴正转用代码( )表示。

（A） M01 （B） M02 （C） M03 （D） M04

5.形成( )切屑过程比较平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较高。

（A） 带状 （B） 节状 （C） 粒状 （D） 崩碎 6.在逆铣时，工件所受的( )铣削力的方向始终与进给方向相反。 （A） 切向 （B） 径向 （C） 轴向 （D） 纵向 7.采用手动夹紧装置时，夹紧机构必须具有( )性。 （A） 导向 （B） 自锁 （C） 平衡 （D） 平稳 8．选用硬质合金刀具时，其前角应比高速钢刀具的前角( )。

G 代码

快速定位

G00

直线补间切削

G01

圆弧补间切削CW（顺时针）

G02

G03 圆弧补间切削CCW逆时针）

G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停指令

G05 高速高精度制御1

G05.1 高速高精度制御2

G07.1/107 圆筒补间

精确停止检测

G09

G10 程式参数输入/ 补正输入

G11 程式参数输入取消

G12 整圆切削CW

G13 整圆切削CCW

G12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G15 极坐标指令取消

G16 极坐标指令有效

G17 平面选择X-Y

G18 平面选择Y-Z

平面选择X-Z

G19

G20 英制指令

G21 公制指令

G22

软体极限设定有效

G23

软体极限设定取消

G27

机械原点复归检测

G28

自动经中间点复归机械原点

G29 自动从参考点复归

G30 第2~4 参考点复归

G30.1 复归刀具位置1

G30.2 复归刀具位置2

G30.3 复归刀具位置3

G30.4 复归刀具位置4

G30.5 复归刀具位置5

G30.6 复归刀具位置6

G31 跳跃机能

G31.1 跳跃机能1

G31.2 跳跃机能2

G31.3 跳跃机能3

G33 螺纹切削

G34 特别固定循环（圆周孔循环）

G35

特别固定循环（角度直线孔循环）

G3

考试类

职业技能鉴定国家题库

数控铣工高级技师理论知识试卷A

答案及评分标准

一、填空题

评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 1．可靠性 2．伸长率δ=6% 3．回参考点操作返 4．20º 5．职业实践 6．0.2mm左右 7．别人服务 8．氮化 9．CIMS 10．工艺规程 11．准停功能

12．消除残余应力 13．CNC模块

14．消除间隙和提高传动刚度 15．0.01mm 16．主程序＋子程序 17．工件坐标系

18．耐磨性

19．无限使用（无限引用） 20．基本义务

二、选择题

评分标准：每题答对给2分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。

评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。

评分标准：每题5分，共20分。 41．简述影响加工表面粗糙度的因素。（本题5分）

答：1.几何因素：主要是刀具相对于工件做进给运动时在加工表面留下的残留面积。

2分

2.物理因素：1）工件材料性能的影响。1分

考试类

2）刀具切削角度、材料和刃磨质量的影响。1分

3）切削用量的影响。 1分

42. 在进行轮廓铣削时，对切入、切出路线一般有何要求？为什么？。（本题5分）

答：1.在铣削内、外轮廓表面时一般采用立

模块一 数控铣床操作基础

项目一 操作数控铣床——入门教育

项目目标

1. 能够认知数控铣床的结构及主要技术规格参数。 2. 掌握数控铣床安全操作规程。 3. 能对数控铣床进行一般性维护与保养。 项目描述

随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求越来越高，特别是在汽车、航天、模具和国防等工业，要求零件结构越来越复杂，精度越来越高，数控铣床就是在这种条件下发展起来的一种适用于精度高、形状复杂零件的中、小批量生产的自动化机床。它的功能特点在于能够进行外形轮廓铣削、平面或曲面型腔铣削及三维复杂面的铣削，如凸轮、模具、叶片、螺旋桨等。同时，还具有孔加工的功能，通过特定的功能指令可进行一系列孔的加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等。常见数控铣床如图1-1-1所示。

图1-1-1 常见数控铣床

项目分析

本项目要求学生认识数控铣床、了解数控铣床的基本结构和主要技术规格参数、能够对华中数控系统（HNC-21/22M）数控铣床进行一般性维护与保养。 项目知识与技能

一、数控铣床的结构及主要技术规格参数 1.主要组成部分

数控铣床是生产中使用非常广泛的一种数控机床，由铣床本体和数控系统组成。再细化，一般来说由输入/输出装