mdea脱硫工艺

《仪陇天然气脱硫》项目书

目录

1总论 ........................................................................................................ 3

1.1项目名称、建设单位、企业性质 ................................................................................. 3 1.2编制依据 ......................................................................................................................... 3 1.3项目背景和项目建设的必要性 ..................................................................................... 3 1、4设计范围 .......................................................

《仪陇天然气脱硫》项目书

目录

1总论 ................................................................................................................ 3

1.1项目名称、建设单位、企业性质 ................................................................................. 3 1.2编制依据 ......................................................................................................................... 3 1.3项目背景和项目建设的必要性 ..................................................................................... 3 1、4设计范围 ...............................................

脱碳工段作业指导书

1.目的：

规范岗位人员的操作方法、提高岗位人员的操作水平。 2..范围：

本规程适用于甲醇厂二期脱碳岗位。 3.职责：

3.1认真操作执行各项工艺指标。 3.2在操作中做到各设备的保养和维护。

3.3遇到不正常情况做到及时准确处理解决，解决不了的及时上报。 4.技术规程及操作

MDEA水溶液（贫液）吸收来自变脱工段水煤气中所含的二氧化碳气 体，使水煤气中的二氧化碳得到大部分脱除。吸收二氧化碳后的MDEA水溶液（富液）经过加热、减压在再生塔中得到汽提、再生，经再生后的贫液冷却换热后循环使用 。

MDEA物化性质及脱碳原理

MDEA学名N-甲基二乙醇胺（纯度99%），为无色或微黄色粘性液体，分子式：CH3N(CH2CH2OH)2,沸点246~249℃/760mmHg；比重1.0425g/ml（20℃）；冰点-21℃（纯度99%）；粘度101Cp（20℃）；易与水、乙醇、乙醚等混溶。

MDEA水溶液属于有机碱溶液，在水中呈弱碱性；遇酸性二氧化碳气体将发生酸碱中和反应，同时在较高压力下，二氧化碳气体有较高的物理溶解性；所以整个吸收过程属于

氧化镁脱硫工艺

一、工作原理

氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。 二、反应过程 1、熟化

MgO+H2O —>Mg(OH)2 2、吸收

SO2 + H2O—> H2SO3 SO3 + H2O—> H2SO4 3、中和

Mg(OH)2+ H2SO3 —> MgSO3+2H2O Mg(OH)2+ H2SO4 —> MgSO4+2H2O Mg(OH)2+2HCl—> MgCl2+2H2O Mg(OH)2+2HF —>MgF2+2H2O 4、氧化

2 MgSO3+O2—>2MgSO4 5、结晶

MgSO3+ 3H2O—> MgSO3·3H2O MgSO4+ 7H2O —>MgSO4 ·7H2O 三、系统

1脱硫工艺的选择

目前国外脱硫技术已有多种，而应用较为广泛的主要有：湿式石灰石/石膏法、烟气循环流化床法、新型一体化脱硫（NID）工艺、旋转喷雾半干法、炉内喷钙-尾部加湿活化法等。国内目前通过引进技术、合资以及自行开发已基本掌握了以上几种脱硫技术，并使这几种脱硫技术在国内不同容量机组上均有应用。 1.1 湿式石灰石/石膏法

湿式石灰石/石膏法其工艺特点是采用石灰石浆液作为脱硫剂，经吸收、氧化和除雾等处理过程，形成副产品石膏。其工艺成熟、适用于不同容量的机组，应用范围最广，脱硫剂利用充分，脱硫效率可达90%以上。并且脱硫剂来源丰富，价格较低，副产品石膏利用前景较好。其不足之处是系统比较复杂，占地面积大，初投资及厂用电较高，一般需进行废水处理。该法是目前世界上技术最为成熟、应用最广的脱硫工艺，特别在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的80%以上，应用的单机容量已达1000MW。在国内已有珞璜电厂一、二期300MW机组及北京一热、重庆电厂和浙江半山电厂三个分别相当于300MW脱硫容量的机组使用。引进技术国内脱硫工程公司总承包完成的北京石景山热电厂、太原第二热电厂五期、贵州安顺（300MW）电厂、广东台山电厂（600MW）

MDEA又称为N-甲基二乙醇胺，MDEA法脱碳技术是利用活化MDEA水溶液在高压常温将天然气或合成气中的二氧化碳(CO2)吸收，并在降压和升温的情况下，二氧化碳(CO2)又从溶液中解吸出来，同时溶液得到再生。我公司除了在国内建设MDEA法脱碳装置外，也成功登陆海外市场，在印度尼西亚也建设了类似装置。 典型装置

中国海洋石油公司(CNOOC)天然气MDEA法脱除二氧化碳装置 印尼石油公司提供了天然气MDEA法脱碳装置

MDEA脱除酸性气体技术主要应用于以下几个领域：

1. 天然气脱除二氧化碳(CO2)，配套管输天然气或LNG净化装置 2. 天然气脱除硫化氢(H2S) ，配套管输天然气或LNG净化装置 3. 天然气选择性脱除硫化氢(H2S) ，配套管输天然气

4. 变换气脱除二氧化碳(CO2) ，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置 5. 合成气脱除二氧化碳(CO2) ，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置

6. 煤气脱除二氧化碳(CO2)和硫化氢(H2S)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置 7. 食品级二氧化碳(CO2)生产，达到国际饮料行业标准

装置特点

装置规模：处理天然气或变换气1000~500,000m3/h 脱碳精度：二氧

MDEA又称为N-甲基二乙醇胺，MDEA法脱碳技术是利用活化MDEA水溶液在高压常温将天然气或合成气中的二氧化碳(CO2)吸收，并在降压和升温的情况下，二氧化碳(CO2)又从溶液中解吸出来，同时溶液得到再生。我公司除了在国内建设MDEA法脱碳装置外，也成功登陆海外市场，在印度尼西亚也建设了类似装置。 典型装置

中国海洋石油公司(CNOOC)天然气MDEA法脱除二氧化碳装置 印尼石油公司提供了天然气MDEA法脱碳装置

MDEA脱除酸性气体技术主要应用于以下几个领域：

1. 天然气脱除二氧化碳(CO2)，配套管输天然气或LNG净化装置 2. 天然气脱除硫化氢(H2S) ，配套管输天然气或LNG净化装置 3. 天然气选择性脱除硫化氢(H2S) ，配套管输天然气

4. 变换气脱除二氧化碳(CO2) ，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置 5. 合成气脱除二氧化碳(CO2) ，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置

6. 煤气脱除二氧化碳(CO2)和硫化氢(H2S)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置 7. 食品级二氧化碳(CO2)生产，达到国际饮料行业标准

装置特点

装置规模：处理天然气或变换气1000~500,000m3/h 脱碳精度：二氧

第四章 我国发展脱硫工艺的现状 1

第四章 我国发展脱硫工艺的现状

4.1 概况

我国废气脱硫技术早在50年代就在硫酸工业和有色冶金工业中进行。对燃烧产生的低浓度SO2烟气净化研究70年代开始起步，并在 “六五”、“七五”“八五”、“九五”有了长足进步。国外先进成熟技术引进消化和国内自主创新技术的研究开发取得了新的进展。

4.1.1 国外烟气脱硫装置的引进

我国从70年代后期开始从国外引进烟气脱硫装置，已投入运行的有： 1978年，南化公司从日本引进的用2?160t锅炉烟气的“氨一硫铵法”烟气脱硫装置，设备投资530万美元。

1981年，南京钢铁厂从日本引进的处理烧结烟气5?104Nm3/h的“碱式硫酸铝法”烟气脱硫装置，投资280万美元。

1989年，沈阳黎明飞机公司从丹麦引进的处理35t/h锅炉烟气的“旋转喷雾干燥法”脱硫装置，耗资80万美元。

1992年，重庆珞璜电厂从日本引进的处理2?360MW机组锅炉烟气的“湿式石灰石一石膏法”烟气硫装置，设备投资3660万美元。

1995年，山东黄岛电厂从日本引进的处理100MW电厂锅炉烟气的“旋转喷雾干燥法”脱硫装置。

2 第四章 我国发展脱硫工艺的现状 1997年，成都热电厂从日本引进

天然气脱硫技术工艺

天然气含硫对系统环境影响很大，这就要求加大研究和开发节能、高效、环保的新型工艺技术，用于天然气净化等领域。

随着天然气工业的快速发展，为天然气处理所需的各种新工艺、新设备、新技术的应用提供了很好的条件。

天然气脱硫的目的是为用户提供合乎标准的净化气。国家质量技术监督局颁布的天然气国家标准要求：一类气硫化氢≤6mg/m3，总硫≤100mg/m3；二类气硫化氢≤20mg/m3，总硫≤200mg/m3；而且是强制性标准。另一方面国家环保局制定了GB16297-1996大气污染综合排放标准，对二氧化硫排放除限定排放速率外，还对排放浓度做了严格的规定：新污染源二氧化硫≤960mg/m3，现有污染源二氧化硫≤1200mg/m3，另外，由于天然气气质的变化，部分净化厂的适应性问题也很突出，需逐一加以改造。由此可见国内天然气脱硫面领着十分繁重的任务，需进一步加大研究力度，开发出新型集成式脱硫新技术。 一、 醇胺法

是目前天然气脱硫中使用最多的方法。该方法脱除硫化氢等酸气的过程主要为化学过程所控制，因此在低操作压力下，比物理溶剂或混合溶剂更适用。常用的醇胺类溶剂有一乙醇胺、二乙醇胺、二异丙醇胺、甲基二乙醇胺等。

一乙醇胺工艺：原料气从吸收塔

石灰石/石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素探讨

海广星 田亚菲 胡小林 河南第一火电建设公司 郑州市 450001

摘要 介绍石灰石/石膏湿法脱硫工艺的基本原理及其应用情况，以浆液PH值为对象研究了脱硫效率的影响

因素及影响规律；石灰石的活性，液气比、钙硫比、烟温、飞灰、烟气脱硫工艺条件等对脱硫效率的影响。根据上述研究结果，从工艺及没备运行角度探讨如何确保脱硫效率，为石灰石/石膏湿法脱硫工艺中脱硫效率的优化提高提供参考依据。

关键词 脱硫效率 浆液PH值 液气比 钙硫比 活性

引言

石灰石/石膏湿法脱硫工艺目前在我国燃煤机组烟气脱硫中已得到广泛应用, 世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸钠(Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。本文通过对各因素参数条件，分析其对脱硫效率的影响，从而优化系统运行、提高脱硫效率提供依据。